RU2002118782A - Способ получения порошка тантала - Google Patents
Способ получения порошка танталаInfo
- Publication number
- RU2002118782A RU2002118782A RU2002118782/02A RU2002118782A RU2002118782A RU 2002118782 A RU2002118782 A RU 2002118782A RU 2002118782/02 A RU2002118782/02 A RU 2002118782/02A RU 2002118782 A RU2002118782 A RU 2002118782A RU 2002118782 A RU2002118782 A RU 2002118782A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- range
- reactor
- potassium fluorotantalate
- mass
- forming salt
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims 5
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- DPXAUKPQZOAHGF-UHFFFAOYSA-G Potassium heptafluorotantalate Chemical class [K+].[K+].F[Ta-2](F)(F)(F)(F)(F)F DPXAUKPQZOAHGF-UHFFFAOYSA-G 0.000 claims 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 15
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 8
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 7
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims 1
- KVDJFAANUSOHTB-UHFFFAOYSA-N sodium;oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Ta+5] KVDJFAANUSOHTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (5)
1. Способ получения порошка тантала, включающий расплавление в герметичном реакторе исходной смеси солей фтортанталата калия и инертной шлакообразующей соли, восстановление фтортанталата калия металлическим натрием при дозированной подаче в реактор расплавленного натрия и фтортанталата калия или смеси последнего с инертной шлакообразующей солью, отличающийся тем, что отношение масс фтортанталата калия и добавки инертной шлакообразующей соли в исходной смеси задают в пределах от 0,4 до 1; отношение масс фтортанталата калия и добавки инертной шлакообразующей соли в смеси, вводимой путем дозированной подачи в реактор в ходе восстановления, задают в пределах от 0,3 до 0,8; отношение массы фтортанталата калия в исходной смеси к его массе, вводимой путем дозированной подачи в реактор в ходе восстановления, задают в пределах от 0,2 до 1; скорость дозированной подачи в реактор фтортанталата калия задают в пределах от 0,1 до 0,5 кг/мин на 100 см2 сечения реактора; скорость подачи в реактор расплавленного натрия задают в пределах от 0,05 до 0,1 кг/мин на 100 см2 сечения реактора; температура процесса восстановления поддерживается в диапазоне от 500 до 750°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве инертной шлакообразующей соли применяется хлорид калия или его смесь с хлоридом натрия.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для получения порошка тантала с удельной поверхностью от 1 до 3 м2/г поддерживают следующие параметры процесса восстановления: отношение массы фтортанталата калия и добавки инертной шлакообразующей соли в исходной смеси задают в пределах от 0,6 до 1; отношение массы фтортанталата калия и добавки инертной шлакообразующей соли в смеси, вводимой путем дозированной подачи в реактор в ходе восстановления, задают в пределах от 0,6 до 0,8; отношение массы фтортанталата калия в исходной смеси к его массе, вводимой путем дозированной подачи в реактор в ходе восстановления, задают в пределах от 0,6 до 1; скорость дозированной подачи в реактор фтортанталата калия задают в пределах от 0,1 до 0,2 кг/мин на 100 см2 сечения реактора; скорость подачи в реактор расплавленного натрия задают в пределах от 0,05 до 0,07 кг/мин на 100 см2 сечения реактора; температура процесса восстановления поддерживается в диапазоне от 650 до 750°С.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что порошок тантала с удельной поверхностью от 4 до 7 м2/г получают, поддерживая следующие параметры процесса восстановления: отношение массы фтортанталата калия и добавки инертной шлакообразующей соли в исходной смеси задают в пределах от 0,4 до 0,6; отношение массы фтортанталата калия и добавки инертной шлакообразующей соли в смеси, вводимой путем дозированной подачи в реактор в ходе восстановления, задают в пределах от 0,4 до 0,6; соотношение массы фтортанталата калия в исходной смеси к его массе, вводимой путем дозированной подачи в реактор в ходе восстановления, задают в пределах от 0,4 до 0,6; скорость дозированной подачи в реактор фтортанталата калия задают в пределах от 0,2 до 0,4 кг/мин на 100 см2 сечения реактора; скорость подачи в реактор расплавленного натрия задают в пределах от 0,06 до 0,08 кг/мин на 100 см2 сечения реактора; температура процесса восстановления поддерживается в диапазоне от 500 до 600°С.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что порошок тантала с удельной поверхностью от 8 до 10 м/г получают, поддерживая следующие параметры процесса восстановления: отношение массы фтортанталата калия и добавки инертной шлакообразующей соли в исходной смеси задают в пределах от 0,4 до 0,6; отношение массы фтортанталата калия и добавки инертной шлакообразующей соли в смеси, вводимой путем дозированной подачи в реактор в ходе восстановления, задают в пределах от 0,3 до 0,5; отношение массы фтортанталата калия в исходной смеси к его массе, вводимой путем дозированной подачи в реактор в ходе восстановления, задают в пределах от 0,2 до 0,5; скорость дозированной подачи в реактор фтортанталата калия задают в пределах от 0,3 до 0,5 кг/мин на 100 см2 сечения реактора; скорость подачи в реактор расплавленного натрия задают в пределах от 0,07 до 0,1 кг/мин на 100 см сечения реактора; температура процесса восстановления поддерживается в диапазоне от 500 до 550°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002118782/02A RU2242329C2 (ru) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | Способ получения порошка тантала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002118782/02A RU2242329C2 (ru) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | Способ получения порошка тантала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002118782A true RU2002118782A (ru) | 2004-04-20 |
| RU2242329C2 RU2242329C2 (ru) | 2004-12-20 |
Family
ID=34387100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002118782/02A RU2242329C2 (ru) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | Способ получения порошка тантала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2242329C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536266A (ja) | 2006-05-05 | 2009-10-08 | キャボット コーポレイション | タンタル粉末およびその製造方法 |
-
2002
- 2002-07-16 RU RU2002118782/02A patent/RU2242329C2/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL375231A1 (en) | Method for preparing rare-earth halide blocks | |
| JP2005513064A5 (ru) | ||
| CN101560607B (zh) | 热镀锌用锌液悬渣处理剂及其制备方法 | |
| RU2006105572A (ru) | Способ получения пористых материалов на основе никелида титана | |
| CN105367427A (zh) | 手性1,2-二胺类化合物及其制备方法和应用 | |
| EA200700988A1 (ru) | СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА Ti ПОСРЕДСТВОМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ Ca | |
| RU2002118782A (ru) | Способ получения порошка тантала | |
| JP7402343B2 (ja) | Ｈｆｃ－２３のリサイクルにおける触媒安定性を向上する方法 | |
| ES8308802A1 (es) | "un procedimiento mejorado para producir en continuo persulfato de sodio". | |
| JP3846077B2 (ja) | 粒状硝安の製造方法 | |
| CA1191078A (en) | Method of electroslag welding and flux therefor | |
| JPS61200103A (ja) | ホフマン分解されたアクリルアミド系ポリマ−の製法 | |
| SU390175A1 (ru) | Способ рафинирования магния | |
| JPH04338393A (ja) | アルコキシシランの製造方法 | |
| JP3880301B2 (ja) | ヘキサフルオロアルミニウムアンモニウムの製造方法 | |
| CA2388810A1 (en) | Method of reducing density by means of gas-generating agent | |
| SU177856A1 (ru) | В. П. Лыткини В. С. Соболевский | |
| JP2517631B2 (ja) | ２，３，５，６−テトラクロロピリジンの製造方法 | |
| JPS5761632A (en) | Production of crude particles of ammonium paratungstenate crystal | |
| SU512210A1 (ru) | Способ получени гидромелоната кали | |
| SU1298199A1 (ru) | Способ получени бесхлорного калийного удобрени | |
| RU2038299C1 (ru) | Способ получения бифторида аммония | |
| RU2311344C1 (ru) | Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры | |
| SU558894A1 (ru) | "Способ получени минеральных удобрений с микроэлементами на основе полифосфата аммони | |
| SU449782A1 (ru) | Способ получени легированных титановых порошков |