RU2001182C1 - Способ колорировани шерст ных или полушерст ных тканей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано дл  расцвечивани  шерст ных и полушерст ных тканей путем вытравной печати Цель изобретени  - улучшение качества вытравной печати путем крашени  ткани по сокращенному режиму, нанесени  вытравного узора методом печати, дозакреплени  красител  на стадии про влени  вытравного эффекта, осуществл емого декатированием. В процессе декатировани  происходит дополнительна  фиксаци  красител  в местах, где рисунок отсутствует и осуществл етс  процесс вытравки в местах нанесени  вытравного состава. Процесс вытравки облегчаетс  при осуществлении крашени  по сокращенному режиму с неполным закреплением красител  Применение декатировани  вместо запаривани  позвол ет стабилизировать линейные размеры обрабатываемых тканей и избежать деформации рисунка

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано дл  расцвечивани  шерст ных и полушерст ных тканей.

Известны способы пр мой, вытравной и резервной печати по шерст ным ткан м, позвол ющие значительно разнообразить художественно-колористическое оформление ткани за счет их узорчатого расцвечивани .

При вытравном способе достигаютс  такие эффекты, которые невозможно получить при пр мой печати, например малый светлый рисунок на темном фоне.

Наиболее близким по технической сущности предлагаемому способу  вл етс  спо- соб вытравной печати по шерст ным или полушерст ным ткан м, состо щий в том, что ткань подвергают фоновому крашению кислотными или активными красител ми при подъеме температуры от 20 до 98°С с последующим крашением в течение 15-60 мин, сушкой, нанесением вытравного состава , содержащего ронгалит и загустку, и про влением вытравного эффекта в зрельнике. например, при 100-103°С. 95-98°С.

Недостатками описанного способа  вл ютс :

некачественное про вление рисунка,

недостаточно ровна  вытравка, неполна  вытравка фона,

растечка контура рисунка,

разрушение кератина шерсти в местах нанесени  рисунка.

Недостатком прототипа  вл етс  также деформаци  рисунка и геометрических раз- меров штучных изделий (квадрата платков при обработке в зрельнике).

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества вытравной печати, а именно повышение ровноты и четкости про влени  вытравного рисунка, снижение дефекта рас- плыва и растечки краски а также сохранение геометрических размеров штучных изделий .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в процессе крашени  полноту выбирани  красител  дл  создани  фона контролируют , определ ют момент окончани  сорбции красител  и на этой стадии завершают процесс крашени , после осуществл ют печать вытравным составом, а про вл ют вытравной эффект с одновременным закреплением фонового красител  посредством влажностно-тепловой обработки при температуре 95-98°С в течение 5-20 мин. Конт- роль полноты выбирани  фонового красител  при крашении осуществл ют ко- лориметрированием. Влажностно-тепло- вую обработку дл  про влени  вытравного эффекта осуществл ют на декатире. В прр

тогипе, как и в других известных способах, полное закрепление красител  осуществл етс  при длительном кипении (95-98°С) в зависимости от тона окраски и марки используемого красител .

В предлагаемом способе процесс крашени  заканчивают на стадии максимального выбирани  красител  из ванны (конец второй стадии), что позвол ет полностью использовать краситель и облегчает последующую вытравку.

Согласно проспектным данным на красители дл  достижени  максимальной сорбциитребуетс различна  продолжительность крашени  и температура: дл  некоторых марок кислотных красителей (желтый светопрочный, желтый прочный, оранжевый светопрочный, оранжевый прочный, оранжевый,  рко-красный, красный Ж и др.) максимальна  сорбци  достигаетс  до начала кипени : дл  некоторых марок красителей - за весьма различный период обработки при кипении (например, дл  кислотного фиолетового С - за 10 мин кипени , а кислотного бордо 4С - за 40 мин кипени ). Сорбированный краситель при сокращенном способе крашени  (без третьей стадии)  вл етс  неполностью фиксированным, что подтверждаетс  десорбцией красител  в промывную ванну и низкими показател ми устойчивости окраски.

Дл  полного закреплени  красител  необходима высокотемпературна  обработка (95-98°С), котора  в предлагаемом способе осуществл етс  декатированием (в прототипе - при длительном крашении при кипении ). В предлагаемом способе частично фиксированный краситель легче вытравл етс  по сравнению с прототипом.

Про вление вытравного эффекта осуществл етс  декатированием в течение 5-20 мин при 95-98°С. На этой стадии осуществл етс  окончательное закрепление нанесенного при сокращенном способе крашени  красител . Использование процесса декатировани  дл  про влени  вытравного эффекта и дл  дозакреплени  нанесенного при крашении красител  в литературных источниках не обнаружено.

Анализ известных решений показал, что операци  декатировани  используетс  дл  заключительной отделки камвольных и суконных тканей дл  придани  им товарного внешнего вида, м гкости и добротности, разглаживани  поверхности ткани и частичной релаксации волокна.

В предлагаемом способе декатирование обеспечивает наиболее благопри тные и контролируемые услови  дл  одновременного протекани  двух процессов:

фиксаци  красител  о фоновой окраске,

обесцвечивание красител  в местах нанесени  вытравною состава

Специфическое воздействие процесса декатировани  вместо классического зпелз- нил, на улучшение вытравного эффекта заключаетс  о создании микропаровой среды (между сло ми ткани и спутника декаш- ра), насыщенной парами вытравл ющего реагента, что усиливает эффект вытравки.

Пример 1. Провод т крашение двух образцов шерст ной хлорированной ткани арг. Зб-Р (95%-шерсть, 5%-капрон) на аппарате Мультиколор (ФРГ) по рецепту:

краситель кислотный рубиновый,

% от массы волокна1,5

уксусна  кислота до рн4-5

мод/ль 1:100

Во врем  крашени  осуществл ли контроль полноты выбирани  краен ел  коло- риметрирооаннем на спектрофоюмсчрп СФ-18. Результаты загеров. выраженные в % сорбции красител  кислотного рубинового приведены в табл. . Как гиднп из представленной табл, 1, максимальна  соо- бци  достигаетс  ужо при темгкч.чпуре 85°С, т. е. красильна  панна полностью истощена (краситель полностью перешел на волокно). Один из образцов после достижении полного истощени  ванны (максимальна  сорбци ) вынимали (обр. 1), сторон образец продолжал краситьс  (обр. 2 - прототип ) и течение времени, регламент иро- ванного проектными данными дл  соответствующего красител  (дл  кислотного рубинового - кипение - 70 мин1) После высушивани  оба образца печатали вы т равным составом:

ронгалит 200 г/к(

Загустка (мейппогум ЫР-16) до 1000 i.

Затем,образец 1 обрабатывалип камере декатпра в течение 5 мин, образец 2 (прототип) обрабатывали к камере 3peii. ка в течение 20 мин.

Образцы 1 и 2 после npovusu ii и суш п оценивали по качеств/ PI нравною , устойчивости окрасгп и фпзико-механичр- ским показател м ткани (табл. 2).

П р и м е р 2. Провод т крашение двух образцов шерст ной хпорированшй ткани эрт. Зб-Р (95е/ -шерсть. 5% - капрон) на аппарате Мультиколор (ФРГ) по рецепт/:

Краситель активный

алый ЖТ, % от массы в на1,5

Выравниватель А. %

от массы п-на1.0

Уксусна  кислота до рН5 гМодуль 1:100

FJ,u врем  крашени  осуществл ли контроль и; ноты выбирани  красител  колори- метпироианием на спектрофотометре Результаты замеров, выраженные в /, красител  активного алого 4ЖТ в табл. 3.

ппдно из представленной таблицы, максимальна  сорбци  активного алого 0 4Ж1 достигаетс  в начальной стадии кипени  при температуре 98°С.

Дв образца шерст ном хлорированной

гклн-: окрашивают, печатают и про вл ют

гш r;-i ;cui эффект, как в примере 1. Опре5 джигит различи  в показател х качества

(Ыб |. ,

При м е р 3. Проводит крашение шер- стлиг,п хлорированной ткани на аппарате

0 Г. ульпколоо (ФРГ) по рецепту:

.-.толь вофалан р, и i -овнй Р Л

( . Г ..ЛС(. Ы ВОЛОКНЭ)1,5

-, / лапова  соль1,0

5, : -н-.  кислота до рН5.5

По у ль 1;1СО

, i рог-   крашени  осуществл ли конт- ,,1-ou: пыбирш .и  красител  колори- ованием на спектрофотометре

ром г

мет i; i

0 СФ Ь

: .-./ ьташ замеров, выраженные в % сорбции к,;асител  пофалана рубинового PJI приведены в тэбл. 5.

К..к РЛ ДНО из представленной табл. 5,

макг;г1 ; и,на  сорбци  этого металлосодер- х.а:. /ч. i ррснгел  достигаетс  через 10 мин rne/i 4 h.. M/ia стадии кипени . Два образца той шерст ной ткани окрашивают . п к .ают, про вл ют и определ ют различг , ь показател х качества, (с л. табл. Б).

i: ; Г. лтериалы симпозиума по ше(тсти м,д-1з, Швейцари , раздел Печать | гпд|1 , 17 июн  1987г. i I;; г т npt.u Циба-Генги, АГ, Швей; ч м1-;ь хлорированна . KpaiueHne, реша  вытравка. - ФС 5.344 Кii-a .i K pauieHLic шерст ных тканей.

i-M.iK, М.: Ленпромбытизлат, 1985, 1-1. 202-20.1.

ттныс красители - проспект-ката- . , LlepKaccu, 1975. .ланос ie красители. - прослект-ка1р ы Ьиттерх ельд. м.;1 Г,Л. и др. Новое п технологии i tuopcriiHbix тканей. - Текстиль- , мышленность. М. 1986, М 1 с. 16-17.

Таблица 1

Кинематика сорбции кислотного рубинового хлорированной тканью.

Наименование операций и показатели качества

Нагревание до 85°С, мин Нагревание до кипени , мин Крашение при кипении, мин Про вление вытравного эффекта

Вытравной эффект

ного

: в, %

80

26,7

23

24

Эталон

4 4 4

Искажение размеров рисунка по основе 2-4 %

Разрывна  нагрузка,

основа

исходна  ткань

после печати

уток

исходна  ткань

послэ печати

Таблица 2

Прототип

За вл емый

30

О

Обработка в камере зрель- ника в течение 5 мин

80

85

35,8

33

33

8,9) отпечаток светлее

4 4 4

Сохранение геометрических размеров

1.6 14.7

19,3 18,8

Кинематика сорбции активного алого 4ЖТ хлорированной тканью.

Наименование операций и показатели качества

Нагревание до кипени , мин Крашение при кипении, мин Про вление вытравного эффекта

Вытравной эффект

нного

) : ов, %

98,0

41,3

34,6

24,2

Эталон

4 4 4

Искажение размеров рисунка по основе 2-3 %

Физико-механические показатели

полоски ткани:

разрывна  нагрузка, кг

Основа:

исходна  ткань

после печати

Уток:

исходна  ткань

после печати

Таблица 3

Таблица 4

Прототип

За вл емый

30

о

Обработка в камере зрель- ника в течение 15 мин

98,0

99,0

45,7

38.3

26,6

2.8

4 4 4

Сохранение геометрических размеров

16 14,7

19.3 18,7

Кинематика сорбции красител  вофалана рубинового РЛ.

Наименование операций и показатели качества

Нагревание до кипени , мин Крашение при кипении, мин Про вление вытравного эффекта

Вытравной эффект

в

70,3

4-5

4 4-5

Искажение размеров рисунка по основе 2-4 %

Физико-механические показатели

разрывна  нагрузка, кг

Основа:

исходна  ткань

после печати

Уток:

исходна  ткань

после печати

Таблица 5

Т а б л.и ц а 6

Прототип

За вл емый

30 10

Обработка в камере дека- тира в течение 20 мин

83,6

4-5

4

4-5

Сохранение геометрических размеров

16,0 14,6

19,3 18,6

13200118214

Claims (1)

1. Формулаизобретени в услови х влажностно-тепловой обработспосов КОЛОРИРОВЛНИЯ ШЕРСТЯНЫХ илики, отличающийс  те/, что сушку ведут неПОЛУШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ путем крашени посредственнопослеподъема

   кислотными или активными красител митемпературы в зависимости от сорбцион- при подъеме температуры от 20 до 98 С, 5 ной способности красител , а влажностносушки с последующим нанесением вытрав-тепловую обработку осуществл ют в

   ного состава, содержащего ронгалит и за-камере декатира при 95 - 98 С в течение 5 густку , и про влением вытравного эффекта20 мин.