RU2001124533A

RU2001124533A - Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов (варианты)

Info

Publication number: RU2001124533A
Application number: RU2001124533/04A
Authority: RU
Inventors: Галина Павловна Снытникова; Виктор Георгиевич Степанов; Казимира Гавриловна Ионе
Original assignee: Научно-инженерный центр "Цеосит" Объединенного института катализа СО РАН
Filing date: 2001-09-03
Publication date: 2003-12-20

Claims

1. Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и/или ароматических углеводородов С₆-С₁₀ из углеводородного сырья путем контактирования потока сырья при повышенной температуре и давлении с катализатором, отличающийся тем, что катализатор содержит силикат состава (0,02-0,32)Na₂O·Al₂O₃·(0,003-2,4)∑Э_nО_m·(28-212)SiO₂, где ∑Э_nО_m - один или два оксида элементов II, III, V, VI и VIII групп периодической системы, или цеолит типа пентасил со структурой ZSM-5 или ZSM-11, имеющий состав, описываемый общей эмпирической формулой (0,02-0,32)Na₂О·Эл₂O₃·(28-212)SiO₂·kH₂O, где Эл - по меньшей мере один элемент из ряда Al, Ga, В, Fe, a k - соответствующий коэффициент влагоемкости, используют углеводородное сырье, содержащее арены, и/или нафтены, и/или олефины, и/или парафины, выкипающие до 250°С и/или кислородосодержащие органические соединения, стадию контактирования сырья с катализатором осуществляют последовательно по меньшей мере в двух реакционных зонах одного реакторного устройства или по меньшей мере двух реакторов, с подводом или отводом тепла промежуточного реакционного потока между зонами, причем температура потока на входе в каждую последующую по ходу подачи сырья реакционную зону на 5-50°С ниже, чем температура потока на входе в каждую предыдущую зону реакции и/или температура реакции в каждой последующей по ходу подачи сырья реакционной зоне на 5-50°С ниже, чем температура реакции в каждой предыдущей зоне реакции, охлаждения, конденсации, сепарации и ректификации продуктов контактирования в соответствующих технологических аппаратах с выделением фракций углеводородных газов, фракции, выкипающей выше 185÷215°С, бензиновой фракции и/или ароматических углеводородов, при этом стадию окислительной регенерации катализатора осуществляют при повышенной температуре первоначально регенерирующим газом с низким содержанием кислорода, а затем с большей концентрацией кислорода.

2. Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и/или ароматических углеводородов C₆-C₁₀ из углеводородного сырья путем контактирования потока сырья при повышенной температуре и давлении с катализатором, отличающийся тем, что катализатор содержит силикат состава (0,02-0,32)Na₂O·Al₂O₃·(0,003-2,4)∑Э_nO_m·(28-212)SiO₂, где ∑Э_nО_m - один или два оксида элементов II, III, V, VI и VIII групп периодической системы, цеолит типа пентасил со структурой ZSM-5 или ZSM-11, имеющий состав, описываемый общей эмпирической формулой (0,02-0,32)Na₂О·Эл₂O₃·(28-212)SiO₂·kH₂O, где Эл - по меньшей мере один элемент из ряда Al, Ga, В, Fe, a k - соответствующий коэффициент влагоемкости, используют углеводородное сырье, содержащее арены, и/или нафтены, и/или олефины, и/или парафины, выкипающие до 250°С и/или кислородосодержащие органические соединения, стадию контактирования сырья с катализатором осуществляют последовательно по меньшей мере в двух реакционных зонах одного реакторного устройства или по меньшей мере двух реакторов, с подводом или отводом тепла промежуточного реакционного потока между зонами, первоначально с катализатором, имеющим концентрацию протонных центров или ОН-групп не ниже 40-50 мкмоль/г с силой в шкале протонного сродства (РА) не более 1200 кДж/моль, а затем с катализатором, имеющим концентрацию протонных центров или ОН-групп не ниже 40-50 мкмоль/г с РА не менее 1200 кДж/моль, последующего охлаждения, конденсации, сепарации и ректификации продуктов контактирования в соответствующих технологических аппаратах с выделением фракций углеводородных газов, фракции, выкипающей выше 185÷215°С, бензиновой фракции и/или ароматических углеводородов, при этом стадию окислительной регенерации катализатора осуществляют при повышенной температуре первоначально регенерирующим газом с низким содержанием кислорода, а затем с большей концентрацией кислорода.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что силикат или цеолит модифицирован по меньшей мере одним элементом и/или соединением элемента I-VII групп в количестве 0,01-10,0 мас.%.

4. Способ по п.1-3, отличающийся тем, что катализатор модифицирован или содержит по меньшей мере один элемент и/или соединение элемента I-VIII групп в количестве 0,01-10,0 мас.%.

5. Способ по пп.2-4, отличающийся тем, что температура потока на входе в каждую последующую по ходу подачи сырья реакционную зону на 5-50°С ниже, чем температура потока на входе в каждую предыдущую зону реакции и/или температура реакции в каждой последующей по ходу подачи сырья реакционной зоне на 5-50°С ниже, чем температура реакции в каждой предыдущей зоне реакции.

6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что стадию контактирования осуществляют при температуре 300-480°С, давлении 0,1-6,0 МПа и массовой скорости подачи сырья 0,3-10 ч^-1, а регенерацию катализатора осуществляют при температуре 350-550°С и давлении 0,1-6,0 МПа первоначально регенерирующим газом с содержанием кислорода 0,1-5,0 об.%, а затем с содержанием кислорода 10-21 об.%.

7. Способ по пп.1-6, отличающийся тем, что в ходе переработки сырья температуру реакции в каждой реакционной зоне повышают со средней скоростью 0,1-3 °/ч.

8. Способ по пп.1-7, отличающийся тем, что стадию контактирования сырья с катализатором осуществляют в присутствии водородсодержащего газа при отношении водород/углеводороды 0,1-10,0.