RU2001106994A - Способ изготовления горячекатаных полос и листов - Google Patents
Способ изготовления горячекатаных полос и листовInfo
- Publication number
- RU2001106994A RU2001106994A RU2001106994/02A RU2001106994A RU2001106994A RU 2001106994 A RU2001106994 A RU 2001106994A RU 2001106994/02 A RU2001106994/02 A RU 2001106994/02A RU 2001106994 A RU2001106994 A RU 2001106994A RU 2001106994 A RU2001106994 A RU 2001106994A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slab
- temperature
- thickness
- transformation
- plastically deformed
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 5
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims 5
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 1
- 229910000529 magnetic ferrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (5)
1. Способ изготовления горячекатаных полос и листов в производственной установке, состоящей из установки непрерывной разливки для слябов толщиной от 100 до 180 мм, очистителя окалины, одно - или многоступенчатого прокатного устройства с объединенным обжимным станом или без него, участка охлаждения, нагревательной печи и стана Стеккеля, отличающийся тем, что между установкой непрерывной разливки и нагревательной печью пластически деформируют только крайний поверхностный слой сляба, очищенного перед этим от окалины, причем во время и после пластического деформирования этот слой рекристаллизуется, после чего его многоступенчато охлаждают до температуры ниже точки Аr3 превращения и выдерживают до завершения структурного превращения рекристаллизованного мелкозернистого аустенита в феррит/перлит.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сляб пластически деформируют с общим обжатием 5-15% и оптимизированным по отношению к диаметру коэффициентом Id/hm зазора между валками, составляющим менее 0,8.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что толщина пластически деформированной поверхностной области благодаря выбору обжатия и коэффициента зазора между валками составляет максимум одну четверть толщины сляба.
4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что интенсивность охлаждения на участке охлаждения, состоящем из нескольких групп распылителей, управляется и регулируется таким образом, что поверхностная температура сляба не достигает области образования бейнита и не опускается ниже порога мартенситного превращения для соответствующего материала.
5. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что управляющие и регулирующие системы регулируют давление среды в группах распылителей участка охлаждения в зависимости от соответствующей толщины сляба и скорости разливки, средней температуры крайнего поверхностного слоя, при выдерживании температуры и времени охлаждения, необходимых для 100%-ного структурного превращения, а также начальной температуры образования бейнита и начальной температуры мартенситного превращения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843200.3 | 1998-09-14 | ||
| DE19843200A DE19843200C1 (de) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | Verfahren zur Erzeugung von Warmband und Blechen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001106994A true RU2001106994A (ru) | 2003-03-20 |
| RU2224605C2 RU2224605C2 (ru) | 2004-02-27 |
Family
ID=7881679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001106994/02A RU2224605C2 (ru) | 1998-09-14 | 1999-09-08 | Способ изготовления горячекатаных полос и листов |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6451136B1 (ru) |
| EP (1) | EP1112128B1 (ru) |
| CN (1) | CN1142038C (ru) |
| AT (1) | ATE230315T1 (ru) |
| AU (1) | AU1149200A (ru) |
| CA (1) | CA2344423C (ru) |
| DE (2) | DE19843200C1 (ru) |
| ES (1) | ES2186438T3 (ru) |
| RU (1) | RU2224605C2 (ru) |
| WO (1) | WO2000015362A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2951198B1 (fr) | 2009-10-12 | 2013-05-10 | Snecma | Traitements thermiques d'aciers martensitiques inoxydables apres refusion sous laitier |
| DE102013212951A1 (de) | 2013-07-03 | 2015-01-22 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von metallischem Walzgut |
| CN105195700A (zh) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种避免直装轧制厚板表面裂纹的方法 |
| RU2660504C1 (ru) * | 2017-05-10 | 2018-07-06 | Николай Петрович Белокопытов | Способ производства широких толстых листов из нержавеющих сталей |
| EP3769862A1 (de) * | 2019-07-24 | 2021-01-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur herstellung eines tiefziehbaren fertigbands aus stahl in einer giess-walz-verbundanlage |
| CN111876664B (zh) * | 2020-06-19 | 2022-04-12 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种50CrVA热轧弹簧宽钢板的制造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58164751A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-29 | Daido Steel Co Ltd | 冷間鍛造用鋼およびその製造方法 |
| JPS59189001A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 鋼の熱片直送圧延方法 |
| JPS62212001A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼片の表面割れを防止した熱間圧延法 |
| JPS63168260A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | Aichi Steel Works Ltd | 連続鋳造片の熱間加工法 |
| JPH0688125A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-03-29 | Aichi Steel Works Ltd | 連続鋳造片及び鋼塊の熱間加工法 |
| US5464246A (en) * | 1993-02-19 | 1995-11-07 | Simula Inc. | Inflatable tubular cushions for crash protection of seated automobile occupants |
| ATE222152T1 (de) * | 1993-10-29 | 2002-08-15 | Danieli Off Mecc | Verfahren und vorrichtung zur thermischen oberflächenbehandlung eines stranges |
| DE4416752A1 (de) * | 1994-05-13 | 1995-11-16 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Produktionsanlage zur Erzeugung von Warmbreitband |
-
1998
- 1998-09-14 DE DE19843200A patent/DE19843200C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-08 CA CA002344423A patent/CA2344423C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-08 DE DE59903924T patent/DE59903924D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-08 ES ES99969051T patent/ES2186438T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-08 EP EP99969051A patent/EP1112128B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-08 CN CNB998108987A patent/CN1142038C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-08 AT AT99969051T patent/ATE230315T1/de active
- 1999-09-08 RU RU2001106994/02A patent/RU2224605C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-08 AU AU11492/00A patent/AU1149200A/en not_active Abandoned
- 1999-09-08 US US09/787,158 patent/US6451136B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-08 WO PCT/DE1999/002866 patent/WO2000015362A1/de active IP Right Grant
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101158333B1 (ko) | 출발 재료의 열간 압연 방법 및 그를 위한 마감 압연트레인 | |
| JPH0364202B2 (ru) | ||
| CN1628002A (zh) | 基于薄板技术来制造超薄热轧带材的方法和生产线 | |
| CA2291457A1 (en) | Coiling temperature control method and system | |
| KR101626909B1 (ko) | 금속 스트립의 제조 방법 및 그 플랜트 | |
| JP2721861B2 (ja) | 熱間圧延鋼線材の直接急冷方法 | |
| MXPA03001023A (es) | Proceso de produccion e instalacion para la elaboracion de productos planos delgados. | |
| US20130042950A1 (en) | Hot rolling mill and method for hot rolling a metal strip or sheet | |
| CA2149274C (en) | Method and production plant for producing hot-rolled wide strip | |
| JP2004160532A (ja) | 熱延鋼板の冷却制御方法 | |
| RU2001106994A (ru) | Способ изготовления горячекатаных полос и листов | |
| CA2109397A1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material | |
| RU2224605C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаных полос и листов | |
| CA2338743A1 (en) | Method and installation for producing dual-phase steel | |
| JPS57165102A (en) | Hot rolling method for continuously cast unidirectional electromagnetic steel slab | |
| JPS6233005B2 (ru) | ||
| RU2165320C2 (ru) | Способ горячей прокатки полосовой стали | |
| JPS57116727A (en) | Production of high carbon alloy steel wire rod | |
| EP0208679B1 (en) | Method for the reduction of local temperature irregularity in steel slabs at rolling | |
| JPH03118907A (ja) | 熱間スラブの幅サイジング用金型の冷却方法 | |
| CA2236440A1 (en) | Method for steckel mill operation | |
| RU2000129537A (ru) | Способ производства штрипсов из низколегированной ниобийванадиевой стали | |
| GR3035532T3 (en) | Hot-rolling steel strip | |
| HATTA et al. | Examination for Effect of Pass Schedule on Energy Consumption in Rolling Process | |
| Bald et al. | Process and facility for the production of hot-rolled steel strip from continuously cast slabs |