RU2001105932A

RU2001105932A - Способ изготовления формуемой дверной обшивки из плоского древесного композитного материала, дверная обшивка, создаваемая этим способом, и изготавливаемая при этом дверь

Info

Publication number: RU2001105932A
Application number: RU2001105932/12A
Authority: RU
Inventors: Хартли МОЙЗ
Original assignee: Мдф, Инк.
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1999-07-27
Publication date: 2003-01-20

Claims

1. Способ изготовления двери с полой серединой, включающий следующие стадии: использование твердой, плоской заготовки из древесного композита, плотность которого составляет по меньшей мере 550 кг/cм³; увлажнение плоской заготовки для повышения содержания в ней влаги; нанесение жидкой кондиционирующей термоотверждаемой смолы по меньшей мере на одну большую поверхность плоской заготовки; предварительный нагрев по меньшей мере поверхности плоской заготовки до температуры, составляющей по меньшей мере примерно 80^oС; после выполнения стадии предварительного нагрева расположение плоской заготовки в прессе между первой и второй плитами, при этом по меньшей мере одну из плит подогревают; преобразование плоской заготовки в отформованную дверную обшивку, включающую в себя большое количество панелей, образованных в ней посредством смыкания пресса по плоской обшивке; крепление по меньшей мере первой отформованной дверной обшивки к первой стороне дверной рамы и крепление дверной обшивки к противоположной второй стороне дверной рамы.

2. Способ по п. 1, при котором плотность плоской заготовки до стадии прессования примерно составляет от 550 до 1200 кг/м³.

3. Способ по п. 1, при котором сила сцепления плоской заготовки до стадии прессования примерно составляет менее 2,0 Н/мм², и при котором как сила сцепления отформованной дверной обшивки после стадии прессования составляет по меньшей мере примерно 2,0 Н/мм², так что стадия прессования в сочетании по меньшей мере со стадией нанесения кондиционирующей смолы повышает силу сцепления обшивки.

4. Способ по п. 1, при котором стадия прессования обеспечивает смыкание пресса со скоростью, примерно составляющей по меньшей мере 0,25 мм/секунду.

5. Способ по п. 1, дополнительно содержащий следующие стадии: определение по меньшей мере одного из следующих параметров заготовки: твердости, плотности, полноты профиля, глубины формования, а также процентного содержания связующего вещества или содержания смолы в плоской заготовке; смыкание пресса с заданной скоростью смыкания, которая определяется заранее установленным параметром плоской заготовки и является функцией этого параметра.

6. Способ по п. 1, при котором на стадии смыкания давление, развиваемое в прессе при смыкании, непрерывно увеличивается до достижения прессом сомкнутого положения, при котором заготовка приобретает вид отформованной дверной обшивки, имеющей большое количество образованных в ней панелей.

7. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя стадию нанесения на плоскую заготовку окрашенного лакового покрытия перед стадией прессования.

8. Способ по п. 7, при котором лаковое покрытие наносят на плоскую заготовку в количестве порядка 4-10 г/м².

9. Способ по п. 1, при котором стадию нанесения кондиционирующей смолы выполняют таким образом, чтобы наносить смолу на поверхность плоской заготовки в количестве примерно 20-200 г/мм².

10. Способ по п. 1, при котором стадии выполняют в том порядке, в котором они перечислены.

11. Способ по п. 1, при котором отформованная дверная обшивка имеет силу сцепления порядка по меньшей мере 2,5 Н/мм².

12. Способ по п. 1, при котором смола, наносимая на плоскую заготовку на стадии нанесения, включает в себя карбамидную смолу² или меламиноформальдегидную смолу.

13. Способ по п. 1, при котором стадию предварительного нагревания выполняют до стадии увлажнения.

14. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя стадию расположения плоской заготовки в зоне предварительного прессования перед стадией прессования, а при нахождении плоской заготовки в зоне предварительного прессования выполнение стадии предварительного нагрева и одновременное нанесение увлажнителя на плоскую заготовку.

15. Способ по п. 1, при котором на стадии прессования первая плита остается неподвижной, а вторую плиту перемещают к первой плите для изменения формы заготовки, расположенной в прессе.

16. Способ по п. 1, при котором отформованная дверная обшивка имеет по существу постоянную плотность, составляющую порядка 800-1200 кг/м³, а плотность отформованной заготовки для двери выше, чем плотность плоской заготовки, из которой ее формируют.

17. Способ изготовления двери с полой серединой, содержащий следующие стадии: использование плоской заготовки для обшивки из древесного композита; расположение заготовки между первой и второй плитами нагретого пресса, при этом плиты нагревают до температуры, достаточной для размягчения смолы в заготовке, а тем самым размягчения заготовки; смыкание пресса посредством непрерывного перемещения по меньшей мере одной из плит к другой плите, пока пресс не будет приведен в сомкнутое положение и находящаяся в нем заготовка не будет преобразована в отформованную дверную обшивку, имеющую большое количество образованных в ней панелей; отверждение термически активируемой смолы в отформованной обшивке; удаление из пресса преобразованной заготовки; крепление к дверной раме пары преобразованных отформованных обшивок для получения двери с полой серединой.

18. Дверь с полой серединой, содержащая: дверную раму; первую и вторую дверные обшивки, прикрепленные к дверной раме для образования между ними зоны полой середины, при этом по меньшей мере одна из обшивок представляет собой отформованную дверную обшивку; упомянутую одну отформованную дверную обшивку, имеющую большое количество отформованных в ней панелей; при этом упомянутая одна отформованная дверная обшивка имеет силу сцепления, примерно составляющую по меньшей мере 2,0 Н/мм².

19. Дверь по п. 18, в которой каждая из первой и второй дверных обшивок представляет собой отформованную дверную обшивку, сила сцепления в которой примерно составляет по меньшей мере 2,5 Н/мм².

20. Дверь по п. 18, в которой каждая из первой и второй дверных обшивок представляет собой отформованную дверную обшивку, преобразуемую посредством прессования свободного листа или мата в плоскую дверную заготовку, плотность которой примерно составляет по меньшей мере 550 кг/м³, и последующего увлажнения, нагревания и преобразования в прессе упомянутой плоской дверной заготовки в отформованную дверную обшивку, имеющую отформованные в ней панели, так что сила сцепления каждой из обшивок увеличивается относительно силы сцепления плоских исходных заготовок, из которых их формируют.

21. Способ изготовления формуемой дверной обшивки, включающий следующие стадии: использование плоской, твердой заготовки из древесного композита, имеющей плотность, примерно составляющую по меньшей мере 550 кг/м³, нанесение на плоскую заготовку жидкой термоактивируемой смолы; размещение плоской заготовки в прессе, имеющем первую и вторую плиты; нагревание как первой, так и второй плиты до температуры, примерно составляющей по меньшей мере 160-218^oС; смыкание пресса с заданной скоростью смыкания для преобразования плоской заготовки в дверную обшивку, включающую в себя большое количество отформованных в ней панелей; отверждение смолы в преобразованной дверной обшивке для получения отформованной дверной обшивки.

22. Пресс для формования дверных обшивок, содержащий: а) первую и вторую плиты, при этом каждую из плит нагревают; b) большое количество вентиляционных каналов по меньшей мере в одной из плит; c) приводное средство для перемещения по меньшей мере одной из упомянутых плит к другой из упомянутых плит и от нее для размыкания и смыкания пресса.