RU2000131894A - Способ электроформования крахмальных нитей для гибкой структуры - Google Patents

Способ электроформования крахмальных нитей для гибкой структуры

Info

Publication number
RU2000131894A
RU2000131894A RU2000131894/04A RU2000131894A RU2000131894A RU 2000131894 A RU2000131894 A RU 2000131894A RU 2000131894/04 A RU2000131894/04 A RU 2000131894/04A RU 2000131894 A RU2000131894 A RU 2000131894A RU 2000131894 A RU2000131894 A RU 2000131894A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
starch
starch composition
forming
weight
filaments
Prior art date
Application number
RU2000131894/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2201945C2 (ru
Original Assignee
Хьюматро Корпорейшн
Filing date
Publication date
Priority claimed from ZA200007425A external-priority patent/ZA200007425B/xx
Priority to NZ508818A priority Critical patent/NZ508818A/xx
Priority to ZA200007425A priority patent/ZA200007425B/xx
Priority to AU72219/00A priority patent/AU760124B2/en
Priority to NO20006375A priority patent/NO20006375L/no
Priority to SG200007497A priority patent/SG93288A1/en
Priority to DE60019944T priority patent/DE60019944T2/de
Priority to AT00127813T priority patent/ATE294882T1/de
Application filed by Хьюматро Корпорейшн filed Critical Хьюматро Корпорейшн
Priority to EP00127813A priority patent/EP1217107B1/en
Priority to RU2000131894/04A priority patent/RU2201945C2/ru
Priority to ES00127813T priority patent/ES2241543T3/es
Priority to SK1963-2000A priority patent/SK19632000A3/sk
Priority to CZ20004785A priority patent/CZ20004785A3/cs
Priority to JP2000387783A priority patent/JP3598313B2/ja
Priority to CA002329289A priority patent/CA2329289C/en
Publication of RU2201945C2 publication Critical patent/RU2201945C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2000131894A publication Critical patent/RU2000131894A/ru

Links

Claims (23)

1. Способ изготовления непрерывных крахмальных нитей, содержащий стадии: а) образования крахмальной композиции, имеющей вязкость при растяжении около 50 - 20000 Па•с, и б) электроформование крахмальной композиции, тем самым изготавливая крахмальные нити размером около 0,001 - 135 дтекс.
2. Способ по п. 1, при котором стадия образования крахмальной композиции включает в себя образование крахмальной композиции, в которой крахмал имеет средневесовую молекулярную массу от около 1000 до около 2000000.
3. Способ по п. 1, при котором на стадии электроформования крахмальная композиция имеет характеристическое капиллярное число, равное, по меньшей мере, 0,05.
4. Способ по п. 2, при котором крахмальная композиция имеет характеристическое капиллярное число, равное, по меньшей мере, 1.
5. Способ по п. 1, при котором стадия образования крахмальной композиции включает в себя образование крахмальной композиции, в которой имеется около 20 - 99 вес. % амилопектина.
6. Способ по п. 5, при котором крахмальная композиция содержит около 10 - 80 вес. % крахмала и около 20 - 90 вес. % добавок и при котором крахмальная композиция имеет вязкость при растяжении около 100 - 15000 Па•с.
7. Способ по п. 5, при котором крахмальная композиция содержит около 20 - 70 вес. % крахмала и около 30 - 80 вес. % добавок и при котором крахмальная композиция имеет вязкость при растяжении около 200 - 10000 Па•с.
8. Способ по п. 5, при котором крахмальная композиция имеет вязкость при растяжении около 200 - 10000 Па•с и характеристическое капиллярное число около 3 - 50.
9. Способ по п. 8, при котором крахмальная композиция имеет вязкость при растяжении около 300 - 5000 Па•с и капиллярное число около 5 - 30.
10. Способ по п. 1, при котором стадия образования крахмальной композиции включает в себя образование крахмальной композиции, содержащей около 0,0005 - 5 вес. % высокомолекулярного полимера, имеющего среднюю молекулярную массу, по меньшей мере, 500000 и по существу совместимого с крахмалом.
11. Способ по п. 1, при котором стадия образования крахмальной композиции включает в себя образование крахмальной композиции, содержащей добавку, выбранную из группы, состоящей из пластификаторов и разбавителей.
12. Способ по п. 11, при котором крахмальная композиция, дополнительно, содержит около 5 - 95 вес. % белка, представляющего собой белок кукурузы, белок сои, белок пшеницы или их любое сочетание.
13. Способ по п. 1, дополнительно, содержащий стадию вытягивания крахмальных нитей воздушными струями.
14. Способ изготовления гибкой структуры, содержащей крахмальные нити, включает в себя стадии: а) образования крахмальной композиции, имеющей вязкость при растяжении около 100 - 10000 Па•с, б) использование формующего элемента, имеющего трехмерную нитеприемную сторону и заднюю сторону, противоположную ей, при этом нитеприемная сторона содержит по существу непрерывный рельеф, по существу полунепрерывный рельеф, прерывистый рельеф или их любое сочетание, в) электроформование крахмальной композиции, тем самым изготавливая множество крахмальных нитей, и г) осаждение множества крахмальных нитей на нитеприемную сторону формующего элемента, при этом крахмальные нити плотно прилегают к трехмерному рельефу нитеприемной стороны.
15. Способ по п. 14, при котором стадия образования крахмальной композиции включает в себя образование крахмальной композиции, в которой крахмал имеет средневесовую молекулярную массу от около 1000 до около 2000000 и которая содержит высокомолекулярный полимер, имеющий, средневесовую молекулярную массу, по меньшей мере, 500000.
16. Способ по п. 14, при котором стадия электроформования крахмальной композиции включает в себя электроформование крахмальной композиции через фильеру.
17. Способ по п. 16, дополнительно, содержащий стадию вытягивания крахмальных нитей воздухом.
18. Способ по п. 14, при котором стадия использования формующего элемента включает в себя использование формующего элемента, выполненного для непрерывного перемещения в направлении обработки.
19. Способ по п. 14, при котором стадия использования формующего элемента включает в себя использование формующего элемента, образованного усиливающим элементом, расположенным на первой высоте, и полимерной основой, соединенной с усиливающим элементом при расположении поверхности к поверхности и проходящей наружу от усиливающего элемента для образования второй высоты.
20. Способ по п. 19, при котором формующий элемент является проницаемым для текучей среды и содержит множество переплетенных нитей, сукно или их любое сочетание.
21. Способ по п. 20, при котором полимерная основа содержит множество опор, проходящих наружу от усиливающего элемента, и множество консольных частей, простирающихся вбок от опор на второй высоте с образованием свободных пространств между консольными частями и усиливающим элементом, при этом множество опор и множество консольных частей в сочетании образуют трехмерную нитеприемную сторону формующего элемента.
22. Способ по п. 14, при котором стадия осаждения множества крахмальных нитей на нитеприемную сторону формующего элемента включает в себя приложение перепада давления текучей среды к множеству крахмальных нитей.
23. Способ по п. 2, при котором стадия образования крахмальной композиции включает в себя образование крахмальной композиции, содержащей высокомолекулярный полимер.
RU2000131894/04A 2000-12-12 2000-12-19 Способ электроформования крахмальных нитей для гибкой структуры RU2201945C2 (ru)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NZ508818A NZ508818A (en) 2000-12-12 2000-12-12 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure
ZA200007425A ZA200007425B (en) 2000-12-12 2000-12-12 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure.
AU72219/00A AU760124B2 (en) 2000-12-12 2000-12-13 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure
NO20006375A NO20006375L (no) 2000-12-12 2000-12-14 Elektrospinneprosess for fremstilling av filamenter for en fleksible strukturer
SG200007497A SG93288A1 (en) 2000-12-12 2000-12-15 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure
AT00127813T ATE294882T1 (de) 2000-12-12 2000-12-19 Elektrospinnverfahren zur herstellung von stärkefilamenten für flexible strukturen
DE60019944T DE60019944T2 (de) 2000-12-12 2000-12-19 Elektrospinnverfahren zur Herstellung von Stärkefilamenten für flexible Strukturen
EP00127813A EP1217107B1 (en) 2000-12-12 2000-12-19 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure
RU2000131894/04A RU2201945C2 (ru) 2000-12-12 2000-12-19 Способ электроформования крахмальных нитей для гибкой структуры
ES00127813T ES2241543T3 (es) 2000-12-12 2000-12-19 Proceso de electro-hilatura para obtener filamentos de almidon para estructuras flexibles.
SK1963-2000A SK19632000A3 (sk) 2000-12-12 2000-12-19 Spôsob elektrozvlákňovania na prípravu škrobových filamentov na flexibilnú štruktúru
CZ20004785A CZ20004785A3 (cs) 2000-12-12 2000-12-19 Způsob elektrozvlákňování pro přípravu ąkrobových filamentů pro flexibilní strukturu
JP2000387783A JP3598313B2 (ja) 2000-12-12 2000-12-20 可撓性構造物のデンプンフィラメントを作製するための電気スピニング
CA002329289A CA2329289C (en) 2000-12-12 2000-12-20 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA200007425A ZA200007425B (en) 2000-12-12 2000-12-12 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure.
NZ508818A NZ508818A (en) 2000-12-12 2000-12-12 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure
AU72219/00A AU760124B2 (en) 2000-12-12 2000-12-13 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure
NO20006375A NO20006375L (no) 2000-12-12 2000-12-14 Elektrospinneprosess for fremstilling av filamenter for en fleksible strukturer
SG200007497A SG93288A1 (en) 2000-12-12 2000-12-15 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure
EP00127813A EP1217107B1 (en) 2000-12-12 2000-12-19 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure
RU2000131894/04A RU2201945C2 (ru) 2000-12-12 2000-12-19 Способ электроформования крахмальных нитей для гибкой структуры
SK1963-2000A SK19632000A3 (sk) 2000-12-12 2000-12-19 Spôsob elektrozvlákňovania na prípravu škrobových filamentov na flexibilnú štruktúru
CZ20004785A CZ20004785A3 (cs) 2000-12-12 2000-12-19 Způsob elektrozvlákňování pro přípravu ąkrobových filamentů pro flexibilní strukturu
CA002329289A CA2329289C (en) 2000-12-12 2000-12-20 Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure
JP2000387783A JP3598313B2 (ja) 2000-12-12 2000-12-20 可撓性構造物のデンプンフィラメントを作製するための電気スピニング

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2201945C2 RU2201945C2 (ru) 2003-04-10
RU2000131894A true RU2000131894A (ru) 2003-04-20

Family

ID=28458121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000131894/04A RU2201945C2 (ru) 2000-12-12 2000-12-19 Способ электроформования крахмальных нитей для гибкой структуры

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP1217107B1 (ru)
JP (1) JP3598313B2 (ru)
AT (1) ATE294882T1 (ru)
AU (1) AU760124B2 (ru)
CA (1) CA2329289C (ru)
CZ (1) CZ20004785A3 (ru)
DE (1) DE60019944T2 (ru)
ES (1) ES2241543T3 (ru)
NO (1) NO20006375L (ru)
NZ (1) NZ508818A (ru)
RU (1) RU2201945C2 (ru)
SG (1) SG93288A1 (ru)
SK (1) SK19632000A3 (ru)
ZA (1) ZA200007425B (ru)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6783854B2 (en) 2001-05-10 2004-08-31 The Procter & Gamble Company Bicomponent fibers comprising a thermoplastic polymer surrounding a starch rich core
US6743506B2 (en) 2001-05-10 2004-06-01 The Procter & Gamble Company High elongation splittable multicomponent fibers comprising starch and polymers
US20030077444A1 (en) 2001-05-10 2003-04-24 The Procter & Gamble Company Multicomponent fibers comprising starch and polymers
US20030148690A1 (en) 2001-05-10 2003-08-07 Bond Eric Bryan Multicomponent fibers comprising a dissolvable starch component, processes therefor, and fibers therefrom
US6623854B2 (en) 2001-05-10 2003-09-23 The Procter & Gamble Company High elongation multicomponent fibers comprising starch and polymers
US6946506B2 (en) 2001-05-10 2005-09-20 The Procter & Gamble Company Fibers comprising starch and biodegradable polymers
US6830810B2 (en) 2002-11-14 2004-12-14 The Procter & Gamble Company Compositions and processes for reducing water solubility of a starch component in a multicomponent fiber
JP4047739B2 (ja) * 2003-02-04 2008-02-13 日本バイリーン株式会社 静電紡糸方法及び静電紡糸装置
US7504060B2 (en) 2003-10-16 2009-03-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for the production of nonwoven web materials
JP4312090B2 (ja) * 2004-03-18 2009-08-12 日本バイリーン株式会社 静電紡糸法による繊維集合体の製造方法及び繊維集合体製造装置
JP4526851B2 (ja) * 2004-03-31 2010-08-18 明彦 谷岡 多糖類のナノスケールの繊維および成形体
US7762801B2 (en) 2004-04-08 2010-07-27 Research Triangle Institute Electrospray/electrospinning apparatus and method
US7592277B2 (en) 2005-05-17 2009-09-22 Research Triangle Institute Nanofiber mats and production methods thereof
US7134857B2 (en) 2004-04-08 2006-11-14 Research Triangle Institute Electrospinning of fibers using a rotatable spray head
US7297305B2 (en) 2004-04-08 2007-11-20 Research Triangle Institute Electrospinning in a controlled gaseous environment
US6977116B2 (en) * 2004-04-29 2005-12-20 The Procter & Gamble Company Polymeric structures and method for making same
JP4883498B2 (ja) * 2005-05-24 2012-02-22 独立行政法人物質・材料研究機構 マイクロパターン構造を持つナノ・マイクロファイバー不織布とその製造方法
US7572504B2 (en) 2005-06-03 2009-08-11 The Procter + Gamble Company Fibrous structures comprising a polymer structure
US7772391B2 (en) 2005-06-16 2010-08-10 The Procter & Gamble Company Ethersuccinylated hydroxyl polymers
JP4981355B2 (ja) * 2006-05-10 2012-07-18 公立大学法人 滋賀県立大学 静電紡糸装置
DE102009015226A1 (de) * 2009-04-01 2010-10-14 Kim, Gyeong-Man, Dr. Template-gestütztes Musterbildungsverfahren von Nanofasern im Electrospinn-Verfahren und deren Anwendungen
KR20120117912A (ko) * 2010-02-15 2012-10-24 코넬 유니버시티 전기방사 장치 및 이로부터 제조된 나노섬유
DE102010021636A1 (de) 2010-05-26 2011-12-01 Bayer Innovation Gmbh Düsenplatte
EP2588655B1 (en) 2010-07-02 2017-11-15 The Procter and Gamble Company Method for delivering an active agent
WO2012003351A2 (en) 2010-07-02 2012-01-05 The Procter & Gamble Company Web material and method for making same
WO2012003300A2 (en) * 2010-07-02 2012-01-05 The Procter & Gamble Company Filaments comprising a non-perfume active agent nonwoven webs and methods for making same
RU2541949C2 (ru) 2010-07-02 2015-02-20 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Филаменты, содержащие активный агент, нетканые полотна и способы их получения
MX2014009018A (es) * 2012-02-22 2014-08-29 Procter & Gamble Estructuras fibrosas y metodos para fabricarlas.
US9175428B2 (en) 2012-04-30 2015-11-03 Chen-Cheng Huang Method of making a double-sided embossed non-woven fabric
EP2660377B1 (en) * 2012-05-03 2014-04-09 Chen-Cheng Huang Method of making a double-sided embossed non-woven fabric
DK2959509T3 (en) 2013-02-14 2018-08-13 Nanopareil Llc Electrospun hybrid nanofiber felt, method of making it and method of purifying biomolecules
WO2016137751A1 (en) 2015-02-24 2016-09-01 The Procter & Gamble Company Process for molecular weight reduction of ethersuccinylated polysaccharides
WO2018111832A1 (en) 2016-12-12 2018-06-21 Nanopareil, Llc Spinnerets and spinneret arrays for electrospinning and electrospinning machines
JP6882519B2 (ja) 2017-01-27 2021-06-02 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーThe Procter & Gamble Company 発泡性凝集粒子を含む溶解性固形構造体形態の組成物
US11666514B2 (en) 2018-09-21 2023-06-06 The Procter & Gamble Company Fibrous structures containing polymer matrix particles with perfume ingredients
CN111020717B (zh) * 2018-10-10 2023-04-11 博裕纤维科技(苏州)有限公司 用于静电纺纳米纤维的喷丝头和喷丝单元
MX2021008764A (es) * 2019-01-24 2021-08-24 Varden Process Pty Ltd Aparato y proceso para la formacion de producto de fibra de pulpa moldeada.
US11679066B2 (en) 2019-06-28 2023-06-20 The Procter & Gamble Company Dissolvable solid fibrous articles containing anionic surfactants
MX2023001042A (es) 2020-07-31 2023-02-16 Procter & Gamble Bolsa fibrosa soluble en agua que contiene granulos para el cuidado del cabello.
CN113882024B (zh) * 2021-10-27 2022-10-14 扬州大学 静电纺丝制备淀粉纳米纤维的方法
CN115212035B (zh) * 2022-07-05 2023-05-26 福建恒捷实业有限公司 一种用于医疗的仿棉差异化环保锦纶纤维生产工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3280229A (en) * 1963-01-15 1966-10-18 Kendall & Co Process and apparatus for producing patterned non-woven fabrics
US5277761A (en) * 1991-06-28 1994-01-11 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties
ES2243160T3 (es) * 1999-03-08 2005-12-01 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Estructura absorbente, flexible, que comprende fibras de almidon.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000131894A (ru) Способ электроформования крахмальных нитей для гибкой структуры
KR100924283B1 (ko) 부직포 섬유 웹을 형성 및 이송하기 위한 공업용 직물
CN1266318C (zh) 芯吸速率高的双组分纤维
AU758401B2 (en) Flexible structure comprising starch filaments
RU2006122605A (ru) Мягкие и объемные композитные материалы
US20030203196A1 (en) Flexible structure comprising starch filaments
BRPI0612449A2 (pt) composiÇço para a secagem atravÉs de ar para uso de uma mÁquina para a fabricaÇço de papel
CN1681985A (zh) 非织造织物及其制造方法
AU592492B2 (en) Paper machine felts
US11920302B2 (en) Woven papermaking fabric having discrete cross-machine direction protuberances
US20220290372A1 (en) Woven papermaking fabric having machine and cross-machine oriented topography
EP0742294B1 (en) Fiber for artificial hair having excellent bulkiness
US7578317B2 (en) High-speed spun-bond production of non-woven fabrics
US20180220726A1 (en) Method for Manufacturing an Industrial Clothing
JP5711374B2 (ja) 確率的熱膠着形状化フィラメント
US11680369B2 (en) Woven papermaking fabric including stabilized weave providing textured contacting surface
US5164251A (en) Paper machine felts
CN1082112C (zh) 织物
JP2010216026A (ja) 中空捲縮ポリフェニレンサルファイド短繊維の製造方法
JP2003508646A (ja) 溶融加工可能なパーフルオロポリマーフォーム
KR100715203B1 (ko) 공기필터용 폴리에스테르 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
EP1573124B1 (en) Drying wire
KR960005962B1 (ko) 중공형 폴리에스테르 섬유의 제조방법
AU2012286156A1 (en) Fiber bundle
KR0180825B1 (ko) 형태 안정성이 우수한 중공 섬유의 제조방법