RU1838843C - Многослойный конденсатор и способ изготовлени многослойных конденсаторов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к радиотехнике и быть использовано при изготовлении намотанных многослойных конденсаторов (МК). Цель - повышение надежности за счет улучшени  экранировани  и защиты от механических воздействий, а также упрощение процесса изготовлени  МК. В качестве защитных диэлектрических слоев использованы пластины диэлектрика пр моугольной формы с выступом. Пластины имеют одностороннее металлическое покрытие, а на выступах - свободные от металла полоски. Защитные диэлектрические слои формируют с одной стороны лент. Образование свободных от металла полосок осуществл ют синхронно с вращением барабана при намотке и чередованием непрерывного с прерывным режимом, работы устройства, формирующего полоски. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к радиотехнике и моЖет быть использовано при изготовлении многослойных электрических конденсаторе .

4ель изобретени  - повышение надежности за счет улучшени  экранировани  и защиты от механических воздействий, а также упрощение процесса.

На фиг. 1 схематично изображен частично разобранный конденсатор; на фиг. 2 - вариант способа изготовлени .

Конденсатор содержит диэлектрические слои, составл ющие стопку 1, Обкладки 2 и 3, которые представл ют собой тонкие металлические пленки из вентильного металла, например алюмини  или цинка, расположены на диэлектрических сло х 4 и 5 и доход т до обеих продольных сторон 6 и 7 стопки 1. Они могут также доходить до короткой стороны 8, однако в показанном примере выполнени  вдоль верхней короткой стороны 8 стопки 1 проход т свободные от металла полосы 9 и 10.

Благодар  наличию выреза.11 образуютс  выступы 12 и 13 с концами 14 и 15. На диэлектрических сло х 4 металлическа  обкладка 2 доходит до конца 15 выступа 13, в то врем  как на диэлектрических сло х 5 обкладка 3 доходит до конца выступа 12. Диэлектрические слои 4 с изолирующей полосой 16 на выступах 12 чередуютс  с диэлектрическими сло ми 5 с изолирующей полосой 17 на выступах 13, при этом остаютс  концевые металлические полосы 18 и 19. Глубина 20 выреза 11 должна превосходить по крайней мере ширину 21 или 22 металлических полос 18 или 19, предпочтительно глубина 20 достигает до внутренних кромок 23 или 24 свободных от металла изолирующих полос 16 или 17 либо несколько выступает за эти внутренние кромки. Другими словами, глубина 20 выступа 11 больше,

ел

с

00

00

00

Јь

со

00

чем сумма размеров 21 или 22 и 25 или 26 концевых металлических полос 18 или 19 и свободных от металла изолирующих полос 16 и 17. Глубина выреза 11 охватывает также толщину металлических пленок 27 и 28, которые наход тс  на поверхност х 29 и 30, образованных концами 14 и 15 выступов 12 и 13, К металлическим пленкам 27 и 28 креп тс  проволочные токопроводы 31 и 32, которые проход т в направлении продольной оси 33 стопки 1.

Вместо проволочныхтокоподводов31 и 32 к металлическим пленкам 27 и 28 могут быть присоединены токоподводы дл  встройки консенсатора в виде чипа, например , колпачковые токоподводы.

На нижней стороне 34 и на верхней стороне 35 стопки 1 имеютс  покровные слои 36. В данном случае показан только один покровный слой: количество таких покровных слоев должно быть таким, чтобы обеспечить достаточную защиту от пробоев в результате внешних повреждений и загр знений в соответствии с рассто нием оказывающих вли ние на емкость слоев от разделительной пленки, которое необходимо , чтобы при металлизации торцовых поверхностей исходного конденсатора обеспечить надежное контактирование вли-:  ющих на емкость слоев, т.е. не попасть в зону экранировани , котора  образуетс  из-за разделительной пленки выступающей за торцовые поверхности исходного конденсатора. 8 частности, если нужны малые значени  емкости, можно наматывать определенное число слоев, оказывающих вли ние на емкость, и после завершени  последнего витка из этого числа дополнить до заданной общей толщины или до общего числа слоев конденсатора сло ми, не оказывающими вли ни  на емкость, без необходимости использовани  при этом сложных процессов управлени .

На покровных сло х 36 наход тс  металлические пленки 37, которые электрически изолированы от металлических пленок 27 и 28 свободными от металла изолирующими полосами 16 и 17, имеющимис  на обоих выступах 12 и 13.

Дл  изготовлени  первичных конденсаторов или исходного конденсатора на барабан наматывают в направлении 38 верхнюю 39 и нижнюю 40 металлизированную синтетическую ленту, которые на своих кромках 41 и 42 при необходимости могут быть снабжены свободными от металла изолирующими полосами 9 и 10. Противоположные кромки 43 м/или 44 лент 39 и/или 40 предпочтительно снабжены волнистым обрезом, который служит дл  того, чтобы металличе0

5

0

5

0

ека  пленка 45, получаема  при напылении металла, которое наноситс  на торцовую поверхность 46 исходного конденсатора, контактировала с металлическими пленками на лентах 39 и 40, служащими потом в качестве обкладок.

Предварительно или самое позднее при намотке лент 39 и 40 на барабан в слое металлизации на этих лентах в зонах противолежащих кромок 43 и 44 на рассто нии 47 и 48 от них в направлении намотки 38 образуют прерывистые свободные от металла изолирующие полосы 49 и 50 таким образом , чтобы промежутки 51 и 52 между концами 53 и 54 и началом 55 и 56 изолирующих полос 49 и 50 были больше, чем длина 57 и 58 изолирующих полос 49 и 50.

Ленты 39 и 40 при намотке на барабан ориентируют так, чтобы изолирующие полосы 49 верхней ленты 39 располагались посередине над промежутками 52 между изолирующими полосами 50 нижней ленты 40.

После намотки и закреплени  исходных конденсаторов или первичных конденсаторов по меньшей мере торцова  поверхность 59, образованна  кромками 43 и44, снабжаетс  еще на барабане металлической пленкой 60, наносимой методом напылени  металла, например, известным способом шоопировани .

После разделени  исходного конденсатора на отдельные первичные конденсаторы посередине между каждыми двум  5 лини ми реза 61 перпендикул рно направлению намотки 38 выполн ют вырезы 11, ширина которых предпочтительно больше, чем рассто ние между концом 53 верхней и изолирующей полосы 49 и началом 56 нижней изолирующей полосы 50, а их глубина 20 предпочтительно доходит до внутренних кромок 23 и 24 изолирующих полос 49 и 50 или переходит за эти кромки. Глубина выреза И может быть также использована дл  того, чтобы настраивать емкость конденсатора на необходимую величину с малыми допусками. Вообще вырезы 11 можно выполн ть и после того, так от первичного конденсатора будут отделены отдельные стопки 1.

Токоподводы 31 и 32 могут быть закреплены уже на первичном конденсаторе, но можно также сначала отделить посредством пропилов вдоль линий реза 61, которые проход т посередине изолирующих полос 49 и 50, и затем присоединить токоподводы. Это рекомендуетс  в частности в том случае, если предусматриваютс  колпачковые токоподводы дл  встраивани  конденсатора в чиповые схемы.

0

5

0

5

После того как намотано необходимое дл  первичного конденсатора число витков, заканчиваетс  образование прерывистых изолирующих полос 49 и 50 и в виде продолжени  этих изолирующих полос как на ленте 39. так и на ленте 40 или только на одной из этих двух лент образуют сплошную изолирующую полосу 62, котора  отдел ет слой металлизации на этих лентах от кромок 43 или 44, в результате чего на одной ленте (пред- почтительно на обеих лентах) образуетс  изолированна  от контактной стороны металлическа  пленка. Образование одной иЛи двух изолирующих полос 62 продолжаетс  до тех пор, пока на первичный конден- сатор не будет уложено необходимое количество витков. Если на барабан намотано несколько первичных конденсаторов, которые все вместе образуют исходный конденсатор, то на них после витков, служа- щих в качестве покровных слоев, наматывают разделительный слой по крайней мере за один оборот барабана, при этом продолжаетс  образование изолирующей полосы 62, и снова нанос т соответствующее количест- во витков в качестве нижней стороны стопки . После этого снова начинают образование прерывистых изолирующих полос дл  формировани  следующего первичного конденсатора.

Преимущества предлагаемого конденсатора и способа его изготовлени  заключаютс  в том, что очень просто и практически

без прерывани  намотки при соответствующем регулировании устройства, образующего металлические полосы, можно изготавливать конденсаторы с необходимым числом не оказывающих вли ни  на емкость покровных слоев, устойчивые механически , защищенные от атмосферных воздействи  на поверхности, закрытые покровными сло ми, и от паразитных излучений .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Многослойный конденсатор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности за счет улучшени  экранировани  и защиты от механических воздействий, в качестве защитных диэлектрических слоев используют пластины диэлектрика пр моугольной формы с выступом с односторонним металлическим слоем, снабженные свободными от металла полосками, расположенными на обоих выступах.
2. 2. Способ изготовлени  многослойных конденсаторов, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, формирование защитных диэлектрических слоев осуществл ют использованием диэлектрических металлизированных с одной стороны лент, причем операцию образовани  свободных от металла полосок осуществл ют синхронно с вращением барабана при операции намотки и чередованием непрерывного режима работы устройства, формирующего полоски, с прерывным.

   cr т

   с

   со со со

   Vl«5

   3 3 Sf 9 fO 6t 4f 4 // # 40

   / / к--Ll

   Vail