RU1838345C

RU1838345C - Состав дл получени микропористого материала и способ получени микропористого материала

Info

Publication number: RU1838345C
Application number: SU915005043A
Authority: RU
Inventors: Светлана Павловна Барсукова; Эльвира Александровна Некрасова; Алексей Николаевич Карев; Наиль Сабирзянович Валеев; Леонид Иванович Павленко; Евгений Сергеевич Степанов; Леонид Николаевич Козлов; Юрий Александрович Редькин; Владимир Георгиевич Васильев; Виталий Тимофеевич Волынкин; Олег Вениаминович Крепак
Original assignee: Научно-исследовательский институт полимерных материалов
Priority date: 1991-08-23
Filing date: 1991-08-23
Publication date: 1993-08-30

Abstract

Использование: сепараторы в штатных аккумул торах, разделительные мембраны, фильтрующие элементы в воздушных фильтрах . Сущность: состав включает, %: сверхвысокомолекул рный полиэтилен 9,0-15,0; диоктилфталат 50,0-67,5; аэросил 22,4-34,0; сажа 0,2-0,6; стеарат кальци 0,2-0,6; сульфа- нол 0,1-0,2 и диметилди-бета-нафтиламино- фенокси)силан 0,2-0,4. Материал получают предварительным смешением порошкообразных компонентов, введением диоктилфта- лата, перемешиванием при 55-65 С, экструдированием смеси и каландировэнием полученного материала при 90-110&deg;С. Экст- ракцию диоктилфталата провод т хлористым метиленом. Прочность при разрыве после экстракции 87.5-148,8 кгс/см , удлинение 70,9- -105,0%. Электрическое сопротивление 0,06- 0,07 Ом.см , врем экстракции 15 мин, объемна пористость 78-83%. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс к составам дл получени микропористых материалов и способам получени микропористых материалов , используемых в качестве сепаратора в штатных аккумул торах, разделительных мембран, фильтрующего элемента в воздушных фильтрах.

Технической задачей данного изобретени вл етс получение микропористого материала с высокой объемной пористостью, повышенной прочностью, низким электросопротивлением и пониженным временем экстракции.

Эта задача решаетс тем, что состав дл получени микропористого материала, включающий сверхвысокомолекул рный полиэтилен, диоктилфталат и кремнеземный наполнитель, в качестве кремнеземного наполнител содержит аэросил и дополнительно содержит сажу, стеарат кальци , сульфанол и диметилдй-(бета-нафтиламино- фенокси)силан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сверхвысокомолекул рный полиэтилен9,0-15,0 Диоктилфталат 50,0-67,5 Аэросил 22,4-34,0 Сажа 0,2-0.6 Стеарат кальци 0,2-0,6 Сульфанол 0,1-0,2 Диметилди-(бета- нафтиламинофено- кси)силан 0,2-6,4

00 СО 00

со

Јь СЛ

СО

Эта задача решаетс также и способом получени микропористого материала с использованием вышеуказанного состава, включающим смешение компонентов и экс- грудиоование полученной смеси, по которо- му сначала смешивают порошкообразные компоненты, затем ввод т диоктилфталат, перемешивают при 55-65°С, экструдируют смесь и каландируют полученный материал при 90-11р°С.

Повышение температуры до 55-65°С способствует более качественному перемешиванию пластификатора с порошкообразными компонентами, кроме того, смешение пластификатора при комнатной температу- рй приводит к комкованию смеси, что в дальнейшем затрудн ет загрузку ее в экс- трудер, Повышение температуры выше 85°С нецелесообразно.

Приготовленную смесь загружают в бункер двухчерв чного экструдера и экструдируют через плоскощелевую головку в виде ленты толщиной до 2 мм. Температура по зонам экструдера устанавливаетс в пределах 150°С (на входе) - 250°С (на щелевой головке). Дл придани выход щей из экструдера ленте заданного профил и материалу сепаратора - повышенной прочности, ленту пропускают через подогреваемые валки. Температуру валков поддержива- ют в пределах 90-110°С. Материал промывают хлористым метиленом и сушат при 25-90°С.

Пример ы 1-6. Составы по примерам и материалы на их основе получают как опи- само выше.

В табл,1 приведены компоненты составов и их количества, в табл.2 - свойства полученных материалов.

Дл получени составов используют сверхвысокомолекул рный полиэтилен (СВМПЭ) с индексом расплава при стандартных услови х испытани 0,008 г/10 мин, сажу канальную марки К-173-0, аэросил марки А-175, Диметилди(бета-нафтилами- но,феиокси)силан имеет марку С-41,

Дл экстракции пластификатора используют хлористый метилен.

Claims

1.Состав дл получени микропористого материала, включающий сверхвысокомолекул рный полиэтилен, диоктилфталат и кремнеземный наполнитель, отличающийс тем, что, с целью получени микропористого материала с высокой объемной пористостью, повышенной прочностью, низким электросопротивлением и пониженным временем экстракции, в качестве кремнеземного наполнител состав содержит аэросил и дополнительно сажу, стеарат кальци , сульфанол и диметилди-(бета-наф- тиламинофенокси)силан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Свехвысокомолеку- л рный полиэтилен9-15 Диоктилфталат 50,0-67,5 Аэросил 22,4-34,0 Сажа 0,2-0,6 Стеарат кальци 0,2-0,6 Сульфанол 0,1-0,2 Диметилди-(бета- нафтиламинофено- кси)силан 0,2-0,4

2.Способ получени микропористого материала на основе сверхвысокомолекул рного полиэтилена, включающий смешение компонентов и экструдирование полученного состава, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве состава дл получени микропористого материала используют состав , включающий, мас.%: Сверхвысомолеку- л рный полиэтилен 9-15 Диоктилфталат50,0-67,5 Аэросил . 22,4-34,0 Сажа . 0,2-0,6 Стеарат кальци 0,2-0,6 Сульфанол 0,1-0,2 Диметилди-(бета- нафтиламинофено- кси)силан 0,2-0,4, при этом сначала смешивают порошкообразные компоненты, затем ввод т диоктилфталат , перемешивают при 55-65°С, экструдируют смесь и каландируют полученный материал при 90-110°С.

Таблица 1

Таблица 2