RU1838152C - Система печатных цилиндров машины дл металлографической печати на ролевых машинах - Google Patents

Description

(Л

с

Изобретение относитс  к системе пе- члтных цилиндров дл  металлографической печати на ролевых машинах. I Целью изобретени   вл етс  эффективное охлаждение поверхности печатного цилиндра .

Цель изобретени  - создание системы гечатных цилиндров, котора  допускаетэф- ективное охлаждение поверхности печат- I-ых цилиндров во врем  процесса гечат-ани .

На фиг. 1 представлен упрощенный схематический вид системы печатных цилинд- f ов в соответствии с изобретением; на фиг. I - вид сверху металлических лент в направ- /ении стрелки II; на фиг. 3 - схематическое изображение системы с отводимым от пе- атного цилиндра охлаждающим устройством в отведенном положении; на фиг. 4 - промежуточное положение охлаждающего

устройства при его подводе в рабочее положение; на фиг. 5 - охлаждающее устройство после его полного подвода в рабочее положение; на фиг. 6 - частичный вид разреза вдоль линии VI--V в соответствии с фиг. 4; на фиг. 7 - разрез вдоль линии VII-VII в соответствии с фиг. 4.

Принцип системы печатных цилиндров в соответствии с изобретением может быть позаимствован из упрощенного изображени  в соответствии с фиг. 1 и 2, на которых показан вращающийс  вокруг оси 1 форм- ный цилиндр 2 и вращающийс  вокруг оси 3 печатный цилиндр не показанной более подробно машины дл  металлографической печати,, перемещающеес  в направлении стрелки бумажное полотно Р, которое при прохождении зазора между обоими прижимаемыми друг к другу цилиндрами запечатываетс  и затем проходит через нат жной

00 W 00

ел

ю

Сд)

ролик 4, а также взаимодействующее с печатным цилиндром 5 охлаждающее устройство . Это охлаждающее устройство имеет два установленных в общей раме валка б и 7, которые свободно могут вращатьс  вок- руг своих осей 8 или 9 и по которым проход т расположенные р дом друг с другом бесконечные металлические ленты 10. В рассмотренном примере в соответствии с фиг. 6 предусмотрено шесть бесконечных металлических лент 10. При печатании рама , как ниже будет описано более подробно, позиционируетс  таким образом, что металлические ленты 10 с заранее задаваемым усилием прижимаютс  к окружности печат- ного цилиндра 5 и эти ленты обвиваютс  вдоль участка окружности, причем они увлекаютс  печатным цилиндром при его вращении . Таким образом металлические ленты 10 могут отводить образующеес  на повер- хности печатного цилиндра 5 тепло, которое образуетс  при печатании в результате сильного прижати  печатного цилиндра 5 к формному цилиндру 2 и обусловленной этим работы деформации.

Чтобы охлаждать металлические ленты 10, в рассмотренном примере один валок 6 выполнен в виде полого охлаждающего валика , через который протекает охлаждающа  жидкость, как это показано на фиг, 2 с помощью стрелок К. Таким образом может поддерживатьс  посто нна  величина поверхностной температуры печатного цилиндра 5 во врем  процесса печатани .

Чтобы обеспечить боковое направление металлических лент 10 по валкам 6 и 7, один из валков, в рассмотренном примере это не охлаждающий валок 7, оснащен кольцевыми ребрами 11, между которыми проход т металлические ленты 6. Из-за этих ребер 11 валок 7 в рабочем положении не должен соприкасатьс  с печатным цилиндром 5. Напротив , предпочтительным  вл етс  то, что в рабочем положении охлаждающего устройства охлаждающий валок 6 непрсредст- венно, при защемлении металлических лент 10. прижимаетс  к печатному цилиндру 5. чтобы таким образом обеспечить особенно хороший контакт металлических лент 10 с печатным цилиндром 5, с одной стороны, и охлаждающим валком 6, с другой стороны.

Упом нутые выше услови  выполн ет по сн емое более подробно с помощью фиг. 3-7 охлаждающее устройство, которое может переставл тьс  между отведенным от печатного цилиндра 5 исходным положением (фиг. 3), в котором металлические ленты 10 не соприкасаютс  с печатным цилиндром 5. и рабочим положением (фиг. 5), в котором охлаждающий валок 6 при эащемлении металлических лент 10 прилегает к печатному цилиндру 5, в то врем  как другой валок 7 удален на небольшое рассто ние от печатного цилиндра 5, однако металлические ленты 10 прижимаютс  к печатному цилиндру 5 вдоль определенного участка его окружности.

Как показывает фиг. 6, валки б и 7 уста- новленывраме 12. Валок 6 с осью вращени  8 смонтирован в подшипнике 13, а другой валок 7 с осью вращени  9 смонтирован в подшипнике 14. Подшипник 14 установлен в обеих сторон соответственно в передвижной детали 15, котора  может перемещатьс  в раме 16 в направлении линии соединени  между обеими ос ми вращени  8 и 9. На обеих сторонах соответственно между опорной прокладкой 17 рамы 16 и передвижной деталью 15 расположены пружины сжати  18, которые разжимают оба подшипника и тем самым оба валка 6 и 7 и таким образом посто нно удерживают проход щие по валкам 6 и 7 металлические ленты 10 в нат нутом положении. Пружины сжати  18 расположены соответственно на обеих.сто- ронах р дом с винтами 19, которые соответственно проход т через отверстие в части рамы 16, опираютс  головкой на эту часть и вход т в зацепление с резьбой в соответствующей передвижной детали 15. Винты 19 предназначены дл  того, чтобы перемещать передвижные детали 15, в которых установлен валок 7, против направлени  действи  усили  пружин сжати  18 таким образом, что рассто ние между валками 6, 7 может уменьшатьс . Это уменьшение рассто ни  обеспечивает легкую замен емость металлических лент 10, После замены металлических лент 10 винты 19 отпускаютс  настолько, что металлические ленты 10 наход тс  только под воздействием усили  пружин сжати  18.

Рама 16 вне ее средней части, в имеющей охлаждающий валок 6 половине, установлена с возможностью поворота вокруг свободной оси вращени  20 на конце плеча рычага 21, причем точка шарнирного соединени  находитс  на выступе 22 рамы 16 (фиг. 3 и 7). Другой конец каждого плеча рычага 21 смонтирован с возможностью поворота вокруг неподвижной оси вращени  23 на станине 24 печатной машины. Оба плеча рычага 21 соединены друг с другом с помощью траверсы 25.

Следовательно, все устройство подвешено на неподвижной оси вращени  26, котора  в соответствии с фиг. 7 воплощаетс  с помощью смонтированного на станине 24 в подшипниках 27 с возможностью вращени  вала 28. Каждое плечо 21 рычага может поэачиватьс  вокруг неподвижной оси вра- « ни  26 с помощью напорного цилиндра который установлен на станине 24 с по- с щью цапфы 30 с возможностью поворота. с ршень 31 каждого напорного цилиндра 5 шарнирно установлен с помощью цапфы 2 на кронштейне 33, который в свою оче- дь жестко соединен с плечом рычага 21. С эй целью вал 28 на каждом из своих коне в с одной стороны жестко соединен с онштейном 33 и с другой стороны жестко единен с плечом рычага 21. На обеих стонах соответственно между выступом 22 мы 12 И выступом 34 плеча рычага 21 т нута соответственно г ружина раст же-   35, котора  т нет раму 12 вверх в на- авлении к плечу рычага 21.

В рассмотренном примере рама 12 со- оит из двух боковых частей, которые удериваютс  вместе только с помощью тановленных в них валков б и 7, При этом аверса 25 обеспечивает дополнительную абильность и повышает прочность при учении плеча рычага 21 и вала 23.

Лини  соединени  между осью враще-   8 валка 6 и свободной осью вращени  образует с линией соединени  между ой свободной осью вращени  20 и непод- жной осью вращени  23 тупой угол. На сновании этой конфигураций при подводе хлаждающего устройства в рабочее поло- ;ение происходит следующее: если напор- ый цилиндр 29 приводитс  в действие ив езультате этого поршень 31 выдвигаетс , лечи рычага 21, начина  от изображенного а фиг. 3 отжатого положени  охлаждающе- устройства, поворачиваютс  по ходу ча- овой стрелки вокруг оси вращени  23 до ех пор, пока в промежуточном положении алок 6 не будет прилегать к печатному ци- индру 5. Это промежуточное положение зображено на фиг, 4.

При дальнейшем повороте плеч рычага 1 рама 12 поворачиваетс  вокруг оси вра- ени  8 валка 6 против хода часовой стрел- и, против направлени  действи  пружин аст жени  35, настолько, что металличе- кие ленты 10 при прижатии к печатному илиндру 5 обвивают его вдоль определен- ого .участка окружности, однако валок 7, оторый имеет кольцевые ребра 11, не со- рикасаетс  с печатным цилиндром 5, Это абочее положение показано на фиг. 5, на оторой показан угол обхвата а металли- еских лент 10. Этот угол обхвата можно егулировать на обеих сторонах с помощью поров 36 (фиг, 5). Дл  отвода охлаждающе- устройства в рабочее положение плечи ычага 21 поворачиваютс  против хода ча- овой,стрелки вокруг неподвижной оси вращени  26, благодар  чему вначале под воздействием пружин раст жени  35 рама 12 поворачиваетс  вверх с приподниманием валка 7 от печатного цилиндра и затем при- 5 поднимаетс  также валок 6 от печатного цилиндра 5.

Изобретение не ограничено описанным примером выполнени , а допускает с точки зрени  выполнени  охлаждающего устрой0 ства, в частности, исполнительного устройства дл  подвода и отвода металлических лент, а также их количества многочисленные варианты. Так, например, система может бить выполнена таким образом, что ни

5 один из двух валков не прилегает в рабочем положении к печатному цилиндру, а лишь металлические ленты в зоне между обоими валками частично обвивают печатный цилиндр . Также охлаждение металлических

0 лент может осуществл тьс  отличным от описанного способом.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   1. Система печатных цилиндров машины дл  металлографической печати на роле5 выхмашинах, содержаща  смонтированные на станине печатный цилиндр и устройство дл  охлаждени  его поверхности , о т л и чающа с  тем, что, с целью эффективного охлаждени  поверхно0 сти печатного цилиндра, устройство дл  охлаждени  поверхности печатного цилиндра . содержит по меньшей мере одну бесконечную металлическую ленту, огибающую валки , контактирующую с участком

5 периферийной поверхности печатного цилиндра и установленную с возможностью перемещени  со скоростью, соответствующей окружной скорости печатного цилиндра , и подверженную охлаждению.

0 2. Система по п. 2, отличающа с  тем, что предусмотрено несколько расположенных р дом друг с другом металлических лент, которые по меньшей мере перекрывает всю длину печатного цилиндра.

5 3, Система попп. 1и2,отличающа - с   тем, что валки установлены с возможностью свободного вращени , а металлическа  лента или ленты прижаты с усилием к печатному цилиндру и имеют возможность

0 перемещени  под действием последнего.

4. Система по пп. 1-3, отличающэ с   тем, что по меньшей мере один из валков

имеет полость дл  охлаждающей жидкости.

5.-Система по пп. 1-4, отличающа 5 с   тем, что по меньшей мере один из валков предпочтительно с полостью дл  охлаждающей жидкости установлен с возможностью прижима к периферийной поверхности печатного цилиндра,

6. Система no nn. 2-5. отличаю ща - с   тем, что по меньшей мере один из валков оснащен кольцевыми ребрами дл  направлени  металлических лент.

7. Система по пп. 1-6. от л и ч а ю щ а - с   тем, что имеет средства дл  автоматического нат жени  ленты, выполненное предпочтительно в виде пружины, разжимающей подшипники, посредством которых установлены валки.

8. Система по пп. 1-7, отличают, а  - с   тем, что валки установлены с возможностью удалени  от печатного цилиндра посредством передвижной рамы При выключенной системе.

9. Система по пп. 143. отличаю ща - с   тем, что рама смонтирована на станине посредством несущего рычага и со стороны охлаждающего валка установлена с возможностью поворота вокруг свободной оси вра-

щени , расположенной на конце несущего рычага, второй конец которого смонтирован на станине посредством шарнира, при этом лини  соединени  между осью полого валка и свободной осью вращени  образует с линией соединени  между свободной осью вращени  и осью шарнира тупой угол, причем рама подпружинена относительно рычага посредством пружины раст жени , а несущий рычаг имеет возможность поворота вокруг шарнира под действием силового цилиндра..

10. Система по пп. 1-9, отличающа с : тем, что устройство дл  охлаждени  поверхности печатного цилиндра снабжено установленными по его обеим сторонам упорами дл  регулировани  угла обхвата металличе- с к ой лент ы или м е таллических лент.

Фиг.1

7 И ,Л Wffff V Ю Ю II Jt

L

29

%

Фиг. 3

1838152

ЯП

Я

20

Фиг. 5

f

Q

Оа

ГГГХ

ез

К

Ф

U