RU1836469C - Способ получени селена из промпродуктов свинцового производства - Google Patents
Способ получени селена из промпродуктов свинцового производстваInfo
- Publication number
- RU1836469C RU1836469C SU914930910A SU4930910A RU1836469C RU 1836469 C RU1836469 C RU 1836469C SU 914930910 A SU914930910 A SU 914930910A SU 4930910 A SU4930910 A SU 4930910A RU 1836469 C RU1836469 C RU 1836469C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- selenium
- zeolite
- hours
- pulp
- tellurium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Использование: касаетс гидрометаллургического способа получени чистого селена . Сущность: промпродукты свинцового производства выщелачивают кислотой в присутствии окислител с сорбентом при перемешивании , в качестве сорбента используют цеолит, с введением его через 2 ч 30 мин - 2 ч 40 мин с начала операции выщелачивани при массовом соотношении твердого в пульпе к цеолиту, равном 1;(0,05-Q,1). 1 табл.
Description
Изобретение относитс к цветной ме-, таллургии, в частности к гидрометаллургическому способу получени чистого селена.
Цель изобретени - повышение качества селена.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе получени селена выщелачиванием в сернокислом растворе, в присутствии окислител в пульпу ввод т цеолит через 2 ч 30 мин - 2 ч 40 мин с начала операции при массовом соотношении твердого в пульпе к цеолиту равном 1:(0,05-0,1),
Способ опробован в лабораторных услови х и иллюстрируетс примерами. Во всех опытах использовались промпродукты свинцового производства состава,.%: селен 9,2; теллур 0,67; мышь к 10,9.
Пример 1 (по прототипу). 100 г про- мпродукта свинцового производства ре- пульпировалось в 300 мл раствора серной кислоты 150 г/л при 75° С с введением 55 г
окислител бертолетовой солм. Агитировали в течение 3-х ч. Пульпа фильтровалась Уф-та - 300 мл, состав, г/л: селек 29,5; теллур 1,5; мышь к 5,3.
В 300 мл фильтрата вводили 18 г суль- фоугл , агитаци 1 час при 75° С, фильтраци /ф-та 300 мл, состав, г/л: селен 29,5; теллур 1.,5; мышь к 6,3; селен из фильтрата (V - 250 мл) осаждалс сульфитом натри (22,2 г) при 85° С, расход сульфита натри на 1 в.ч. селена (3-4) в.ч. Полученный селен имел состав, %: основное вещество 96,4, теллур 0,2, мышь к 0,006, полученный селек не соответствовал марки СТ-1 (ГОСТ 10298-69).
П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). 100 г промпродукта свинцового производства репульпировалось в 300 мл раствора серной кислоты 150 г/л, при 75° С с введением 55 г бертолетовой соли, как окислител , в течение 3-х часов. Через 2 ч 35 мин с начала
ОС GO
43
GJ
операции вводили 7,5 г цеолита. Массовое отношение твердого в пульпе к цеолиту равно 0,075%1. Пульпа фильтровалась, /ф-Та - 300 мл, состав, г/л: селен 29,8; теллур 0,14; мышь к 5,2, Селен из фильтрата (250 мл) осаждалс сульфитом натри (22,4 г) при 85 С, расход сульфита натри на 1 в.ч. селена (3-4) в.ч. Полученный селен имел состав, %: основное вещество - 99,5; теллур 0,06; мышь к 0,005, что соответствует марки СТ-1 по ГОСТу 10298-69. Упрощение процесса получение селена достигаетс за счет совмещени операции выщелачивани и очистки от примесей, кроме того, сокращаетс операци фильтрации раствора после обработки сульфоуглем, что значительно сокращает трудозатраты,
П р и м е р 3, 100 г промпродукта свинцового производства репульпировалось в 300 мл раствора серной кислоты 150 г/л, при 75° С с введением 55 г бертолетовой соли, как окислител , в течение 3-х часов. Через 2 часа 35 минут с начала операции ввели 5 г цеолита. Массовое отношение твердой пульпы к цеолиту, равно 1:0,05. Пульпа фильтровалась. Уф-та - 300 мл, состав , г/л: селена 29,3; теллур 0,4; мышь к 5,2. Селена из фильтрата (V 250 мл) осаждалс сульфитом натри (22 г) при 85° С. Расход сульфита натри на 1 в.ч. селена (3-4) в.ч. Полученный селен имел состав, %: основное вещество 99,0; теллур 0,1; мышь к 0,005, что соответствует марки СТ-1 по ГОСТу 20298-69.
П р и м е р 4. 100 г промпродукта свинцового производства репульпировалось в 300 мл раствора серной кислоты 150 г/л, при 75° С с введением 55 г бертолетовой соли как окислител в течение 3-х ч. Через 2 ч 35 мин с начала операции внесли 10 г цеолита. Массовое отношение твердой пульпы к цеолиту равно 1:0,1. Пульпа фильтровалась . Уф-тэ - 300 мл, состав, г/л; селен 29,8; теллур 0,14; мышь к 5,2. Селен из фильтрата (V-250 мл) осаждалс сульфитом натри (22,4 г), при 85° С, расход сульфита натри на 1 в,ч. селена (3-4) в.ч. Полученный селен имел состав, %: основное вещество 99,1; теллур 0,09; мышь к 0.005, что соответствует марки СТ-1, по ГОСТу 10298-69.
П р и м е р 5. 100 г промпродукта свинцового производства репульпировалось в 300 мл раствора серной кислоты 150 г/л, при 75° С с введением 55 г бертолетовой соли как окислител в течение 3-х ч. Через 2 ч 35 мин с начала операции ввели 2,5 г цеолита . Массовое отношение твердое в пульпе к цеолиту, равно 1:0,025. Пульпа фильтровалась . Уф-та 300 мл, состав, г/л: селен 29,2; теллур 0,15; мышь к 5,6. Селен из фильтрата
(V-- 250 мл) осаждалс сульфитом натри (21.9 г) при 85°С. Расход сульфита натри на 1 в.ч. селена (3-4) в.ч. Полученный селен имел состав, %: основное вещество 97,1;
теллур 0,2; мышь к 0,006, что соответствует марке СТ-1 по ГОСТу 10298-69.
П р и м е р б. 100 г промпродукта свинцового производства репульпировалось в 300мл раствора серной кислоты 150 г/л, при
75° С с введением 55 г бертолетовой соли как окислител в течение 3-х ч. Через 2.ч 35 мин с начала операции ввели 12,5 г цеолита. Массовое отношение твердое пульпы к цеолиту равно 1:0,125. Пульпа
5 фильтровалась. /ф-Та - 300 мл, состав, г/л: селен 29,1; теллур 0,1; мышь к 4,9. Селен из фильтрата (V - 250 мл) осаждалс сульфитом натри (21,9т) при 85° С. Расход сульфита натри на 1 в.ч, селена -(3-4) в.ч. Полученный
0 селен имел состав, %: основное вещество 98,7; теллур 0,08; мышь к 0,005, что не соответствует марки СТ-1 по ГОСТу 10298-69.
Пример. 100 г промпродукта свинцового производства репульпировалось в
5 300 мл раствора серной кислоты 150 г/л при 75° С с введением 55 г.бертолетовой соли как окислител в течение 3-х часов. Через 2 ч 40 мин с начала операции ввели 7,5 г цеолита. Массовое отношение пульпы к це0 олиту равно 1:0,075. Пульпа фильтровалась. Уф-та - 300 мл, состав, г/л: селена 29,4; теллура 0,14; мышь к 5,2; Селен из фильтрата (V - 250 мл) осаждалс сульфитом натри (22,1 г) при 85° С. Расход сульфита натри
5 на 1 в.ч. селена-(3-4) в.ч. Полученный селен имел состав, %: основное вещество - 99,1; теллур 0,1; мышь к 0,005, что соответствует марки СТ-1, по ГОСТу 10298-69.
Примере. 100 г промпродукта свин0 цового производства репульпировалось в 300 мл раствора серной кислоты 150 г/л при 75° С с введением 55 г бертолетовой соли как окислител в течение 3-х ч. Через 2 ч 30 мин с начала операции ввели 7,5 г цеоли5 та. Массовое отношение, твердое пульпы к цеолиту равно 1:0,075. Пульпу фильтровали. Уф-та - 300 мл. Состав, г/л: селен 29,5; теллур 0,15; мышь к 5,0. Селен из фильтрата (250 мл) осаждалс сульфитом натри (22,2 г), при
0 темп. 85° С. Расход сульфита натри на 1 в.ч. селена (3-4) в.ч., полученный селен имел состав, %: основное вещество 99,0, теллур 0,1, мышь к 0,005, что соответствует марки СТ-1 по ГОСТу 10298 69.
5 П р и м е р 9. 100 т промпродуктов свинцового производства репульпировалось в 300 мл раствора серной кислоты 150 г/л при 75° С с введением 55 г бертолетовой соли как окислител в течение 3-х ч. Через 2 ч 50 мин с начала операции ввели
7,5 г цеолита. Массовое отношение тверже пульпы к цеолиту равно 1:0,075. Пульпз фильтровалась. 7ф-тз - 300 мл. Состав, г/л: селен 29,4; теллур 0,15; мышь к 5,2, Селен из фильтрата (250 мл) осаждалс сульфитом натри (22,2 г) при 85° С. Расход сульфита натри на 1 в.ч. селена - (3-4) в.ч. Полученный селен имел состав, %: основное вещество 98,7; теллур 0,18; мышь к 0,007, что не соответствует марки СТ-1 ГОСТу 10298-69.
П р и м е р 10, 100 г промпродукта свинцового производства репульпирова- лось в 300 мл раствора серной кислоты 150 г/л при 75° С с введением 55 г бертолетовой соли как окислител в течение 3-х ч. Через 2 ч 20 мин с начала операции эвели 7,5 г цеолита. Массовое отношение твердое пульпы к цеолиту равно 1:0,075. Пульпа фильтровалась. 300 мл, состава, г/л: селена 29,5; теллур 0,13; мышь к 5,1. Селен из фильтрата (V 250 мл) осаждалс сульфитом натри (22,2 г) при 85° С. Расход сульфита натри на 1 в.ч. селена-(3-4) в.ч. Полученный селен имел состав,%: основное вещество 98,5; теллур 0,16; мышь к 0,006; что не соответствует марки СТ-1 по ГОСТу 10298-69.
Данные опытов 1-10 по получению чистого селена (марки СТ-1 по ГОСТу 10298-69) сведены в таблицу.
Анализ полученных результатов показывает , что введение цеолита в пульпу выщелачивани селенсодержащих про- мпродуктов свинцового производства при массовом соотношении твердое в пульпе к цеолиту равном Т:(0,05-0,1) через 2 ч 30 мин - 2 ч 40. мин с начала операции выщелачивани позвол ет получить селен марки СТ-1 (табл., оп. 2,3, 4. 7, 8). Снижение массового отношени до 1:0,025 также снижает содержание основного аеРезультаты опытов по получению селена марки СТ-1
щества в селене до 97,1 % (на 2,4%), теллура 0,2%, мышь ка ка 0,006%, за счет недостаточного объема цеолита дл подавлени выщелачивани в раствор примесей (табл.,
оп.5). Увеличение массового отношени до 1:0,125 приводит к снижению основного вещества в селене до 98,7 (на 0,8%) за счет растворени цеолита и загр знени селенового раствора соединени ми алюмини и
кремни (табл., оп,6). Сокращение времени контакта до 10 мин недостаточно дл удалени примесей. Полученный селен не соответствует марки CT-t по содержанию основного вещества - 98,7% (на 0,8%), теллурО ,18%, мышь к 0,007% (табл., оп.9).
Введение цеолита через 2 ч 20 мин с начала выщелачивани приводит к растворению цеолита, выходу в раствор алюмини и кремни , снижение основного вещества
до 98,5% (на 1,0%) (табл., оп.10).
Процесс получени селена по предлагаемому способу упрощаетс за счет совмещени операции выщелачивани и очистки от примесей, также нет необходимости
фильтрации раствора после обработки суль- фоуглем, что сокращает трудозатраты.
Формул а- изобретени
Способ получени селена из лромпро- дуктов свинцового производства, включаю- . щий кислое выщелачивание з присутствии окислител с сорбентом при перемешивании , отличающийс тем, что, с целью повышени качества селена при переработке органикоеодержащих промпродуктов, упрощени процесса, в качестве сорбента используют цеолит, с введением его через 2 ч 30 мин - 2 ч 40 мин с начала операции выщелачивани при массовом соотношении твердого в пульпе к цеолиту, разном
1:fO,Q5-0.t).
СТу 10238-65
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930910A RU1836469C (ru) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Способ получени селена из промпродуктов свинцового производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930910A RU1836469C (ru) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Способ получени селена из промпродуктов свинцового производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1836469C true RU1836469C (ru) | 1993-08-23 |
Family
ID=21571621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914930910A RU1836469C (ru) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Способ получени селена из промпродуктов свинцового производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1836469C (ru) |
-
1991
- 1991-04-23 RU SU914930910A patent/RU1836469C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 1647, кл.С22 861/09, 1968. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4389248A (en) | Method of recovering gold from anode slimes | |
US4777028A (en) | Process for freeing mineral acids from heavy metals | |
SU1447273A3 (ru) | Способ получени раствора сульфата марганца | |
RU1836469C (ru) | Способ получени селена из промпродуктов свинцового производства | |
US5356602A (en) | Process for preparing aluminum sulfate | |
US3094380A (en) | Control of hydrogen ion concentration in crystallization of calcium hypochlorite | |
SU793373A3 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка | |
US4282191A (en) | Zinc removal from aluminate solutions | |
EP0060126B1 (en) | Production of calcium hypochlorite | |
RU2305066C2 (ru) | Способ получения йодата и йодида калия | |
US4085191A (en) | Process for recovery of potassium from manganate plant wastes | |
US2366915A (en) | Purification of ferricyanide | |
US3529932A (en) | Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid | |
SU1677076A1 (ru) | Способ очистки цинковых растворов от хлора | |
SU1444377A1 (ru) | Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства | |
SU1629336A1 (ru) | Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора | |
KR840000321B1 (ko) | 이산화 망간의 정제방법 | |
SU712450A1 (ru) | Способ гидрометаллургического получени окиси цинка | |
BE832682A (fr) | Procede de separation du cuivre a partir de solutions et de boues en contenant | |
SU1357446A1 (ru) | Способ переработки некондиционных шеелитовых промпродуктов | |
RU1772195C (ru) | Способ получени гидроарсената меди | |
RU2100466C1 (ru) | Способ извлечения марганца из марганецсодержащих концентратов | |
SU1474083A1 (ru) | Способ получени дигидрофосфата марганца дигидрата | |
SU544611A1 (ru) | Способ извлечени селена из водных растворов | |
SU1353835A1 (ru) | Способ переработки мышь ксодержащих возгонов медеплавильного производства |