RU1831533C - Способ раскладки тонкого, пропитанного св зующим, невулканизированного полотна из минеральной ваты и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : способ раскладки тонкого пропитанного св зующим невулканизированного полотна из минеральной ваты включает в себ  подачу первичного волокна, раскладывание в виде складок дл  получени  вторичного полотна на принимающем конвейере посредством ма тникового конвейера. Последний расположен над принимающим конвейером и совершает колебательное движение в плоскости, перпендикул рной направлению перемещени  принимающего конвейера. При раскладке выходному концу ма тникового конвейера сообщают посто нную скорость движени  на рассто нии 30-60% рабочего хода последнего . В середине рабочего хода посто нна  скорость равна скорости первичного полотна. На оставшейс  части рабочего хода ма тникового конвейера выходной конец перемещают с ускорением или замедлением . При замедлении выходной конец поднимают над принимающим конвейером, а при ускорении - опускают. Устройство дл  осуществлени  способа раскладки полотна содержит конвейер дл  подачи первичного полотна, механизм раскладывани  полотна в виде ма тникового конвейера, выходной конец которого расположен над принимающим конвейером. Ма тниковый конвейер имеет средство подъема и опускани  его выходного конца до и после крайнего положени  в каждом периоде колебани  и св зан с приводом посредством соединительной т ги. 2 с. и 6 з.п, ф-лы, 3 ил. on С

Description

Изобретение касаетс  способа подачи тонкого пропитанного св зующим невулканизированного полотна (листа) из минеральной ваты на принимающий конвейер и устройства, представл ющего реализацию этого способа.

В предпочитаемом варианте реализации изобретени  используетс  ранее изве стна  система привода, придава  колебательному ма тниковому конвейеру посто нную скорость движени  в середине ма тникового движени  и синусоидально

соответственно снижающуюс  и повышающуюс  скорости в крайних положени х движени  ма тника. Период, имеющий посто нную скорость, может быть в диапазоне от 30 до- 60% всего размаха качани  ма тника. Посто нна  скорость ма тника в центральной зоне равна полностью или почти полностью выходной скорости первичного полотна. Это дает возможность ма тнику располагатьс  ближе к принимающей поверхности , примерно наполовину рассто ни , допускаемого шатунно-кривошипным

00

ы

Ј

ел

U5 СО

Ы

приводом, тем самым обеспечива  значительно лучшие укладку и фиксацию первичного полотна на принимающем конвейере.

В зонах вне фазы, имеющей посто нную скорость, ма тник движетс  с синусоидально понижающейс  соответственно и увеличивающейс  скоростью, когда ма тник производит свое ма тниковое движение . По крайней мере в течение части движени  с понижающейс  и соответственно увеличивающейс  скорост ми в крайних положени х размаха качани  ма тника, выходной конец ма тника выполнен с возможностью подниматьс  в конечной фазе движени  ма тника и опускатьс  в начальной фазе. Благодар  изменению высоты ма тника в фазе замедлени  соответственно ускорени  потенциальна  энерги  накапливаетс , соответственно разр жаетс , привод  к меньшим силам напр х ени , воздействующим на устройство, чем генерируемые в случае, когда выходной конец ма тника описывает горизонтальную траекторию при полном размахе качани  ма тника .

Движение ма тника, состо щее из центральной части, имеющей посто нную скорость , и двух крайних частей, имеющих замедл ющую и ускор ющую скорости, соответственно образуетс  посредством бесконечной приводной цепи, движущихс  по двум копланарным, отсто щим друг от друга цепным колесам, благодар  чему соединительна  т га соедин ет ма тник с подвиж- ной частью на приводной цепи. Центральное рассто ние цепных колес соответствует части движени  ма тника, имеющей посто нную скорость, и половина окружности каждого колеса соответствует движению ма тника, имеющего замедл ющую и ускор ющую скорости.

Движение ма тника, состо щее из центральной части, имеющей посто нную, скорость , и двух крайних частей, имеющих скорости замедлени  и ускорени , может также создаватьс  посредством, так называемой , передачи Фергюсона, в которой вращательное движение передаетс  с помощью эллиптических зубчатых колес.

Выходной конец ма тника может направл тьс  так, чтобы двигатьс  вдоль раз- ных по форме траекторий в ходе ма тникового движени . Самый простой вариант - это дугообразна  траектори , благодар  чему ма тник качаетс  около стационарной точки опоры. В таком варианте ма тник функционирует с большой точностью на выходных скорост х 200 м/мин. Это достигаетс  благодар  тому факту, что выходной конец ма тника может сближатьс 

очень близко с принимающим конвейером и ближе всего в средней точке всего размаха качани , в результате чего подаваемое первичное полотно может быть немедленно фиксировано в нижележащем поданном полотне и,таким образом, оставатьс  ненарушенным воздушными потоками, вы- зываемыми движением ма тника. В крайних положени х движени  ма тника

нижний конец ма тника поднимаетс  около 0,1 раза выходной ширине, т.к. примерно 20 см при выходной ширине 200 см, то ведет к более точному положению в отношении сгибани  кромок по причине меньшей петли

5 сгибани  полотна из минеральной ваты. Другое преимущество этого варианта в том, что ма тник может быть относительно коротким , например, от 0,7 до 1,0 раз кратный выходной ширине, т.е. от 140 до 200 см, что

0 ведет к низким маемоментам инерции и меньшим напр жени м в приводе. Помехи воздушного потока также снижаютс  благодар  более короткому ма тнику.

В этом варианте ма тник может регули5 роватьс , чтобы сблизитьс  в своей самой близкой точке лишь в 5-ТО см над принимающим конвейером и тем самым фиксировать почти сразу поданное полотно в центральной зоне траектории. Это дает ват0 ное полотно, имеющее очень ровные кромки . При посто нной скорости выше 50% выходной ширины, котора  составл ет 200 См, и максимальном размахе качани  ма тника 80% и длина ма тника 75% выходной

5 ширины, т.е. 150 см, ма тник поднимаетс  на 12%, т.е. на 24 см в крайних положени х. Другим предпочтительным вариантом реализации изобретени   вл етс  тот, в котором ма тник и его выходной конец выполнео ны с возможностью двигатьс  горизонтально с посто нной высотой над принимающим конвейером в центральной зоне размаха качани  ма тника и подниматьс  над ним в крайних положени х.

5 Подъемное движение может начатьс  в любой точке после средней точки движени  ма тника, но по крайней мере в течение фазы замедлени  ма тника, тем самым дава  возможность первичному полотну, кото0 рое подаетс  с выходного конца ма тника с первичной скоростью, иметь.достаточно пространства ниже выходного конца, который тогда движетс  с более низкой скоростью , чем выходна  скорость первичного

5 полотна. Подъемное движение, таким образом , начинаетс  как можно раньше после средней точки движени  ма тника; ма тник и его выходной конец затем описывают непрерывную дугообразную линию, или, по крайней мере, в такой точке перед крайним

положением размаха качани  ма тника, что дает возможность иметь достаточно пространства ниже поднимающегос  ма тника дл  цикла накапливани , чтобы поставить под управление и образовать ровную кромку во врем  обратного движени .

Траектори , описываема  выходным концом может быть линейным подъемом, круглой, постепенно дугообразной линией или их различными комбинаци ми.

Посредством разных направл ющих устройств ма тник или его выходной конец принуждаетс  отклон тьс  от естественного ма тникового движени , имеющего круговую выходную траекторию. С момента, когда имеет место отклонение от естественного ма тникового движени , точка колебани  ма тника должна быть вертикально .подвижной или радиус качани  выходного конца должен быть переменным.

Выходна  траектори , состо ща  главным образом из горизонтальной части и требуемой дугообразной концевой части, может соответствовать рычагу, смонтированному на подшипниках в ма тнике, который (рычаг) может содержать, например, нижний конец, который шарнирно смонтирован на подшипниках снаружи ма тника, тем самым принужда  ма тник описывать по существу горизонтальную траекторию. В течение этой части движени  точка колебани  ма тника понижаетс /повышаетс . Точка колебани  расположена таким образом , чтобы достигать останова или еще останова в положении, при котором ма тник должен переходить в подъемное положение в самой наружной зоне размаха качани  ма тника, соответственно в понижающее движение в той же зоне в течение обратного движени . Монтаж рычага на подшипниках в ма тнике выполнен таким образом, чтобы дать возможность ма тнику колебатьс  относительно рычага на этой стадии, например ,  вл етс  средством вильчатого подшипника. Пружина соответственно может быть расположена между верхней частью соединительной т ги ма тника и рычагом, направл ющим положение высоты ма тника, в результате чего силы ускорени  и замедлени  частично уравновешиваютс  в крайних положени х ма тника.

Движение ма тника может также направл тьс  с помощью, например, направл ющей , расположенной симметрично относительно центральной оси, вдоль которой колесо на подшипниках.в ма тнике, или скольз щее тело расположены с возможностью движени . Траектори  выходного конца тогда будет соответствовать форме направл ющей. Высота направл ющей над

выходным концом определ етс  оптимизацией геометрии и сил массы.

Точка колебани  ма тника альтернативно может быть стационарной, тогда как вы- 5 ходной конец может быть рэдиально подвижным относительно точки колебани . На фиг. 1 дан схематичный вид движени  ма тника двух предпочитаемых вариантов реализации; движение ма тника на

0 посто нной скорости и затем на замедл ющей и на ускор ющейс  скорости, тогда как выходной конец ма тника описывает круговую траекторию (А) соответственно при движении ма тника на посто нной скорости и

5 затем на замедл ющейс  и ускор ющейс  скорости, тогда как выходной конец в течение фазы посто нной скорости движетс  на посто нной высоте над принимающим конвейером и в течение фазы замедлени  соот0 ветственно ускорени  движетс  вдоль дугообразной траектории (случай В) г на фиг.2 - вариант ма тника, включающий в себ  взаимодействующее приводное устройство , и ма тник показан в трех разных

5 положени х; на фиг.З - другой вариант ма тника , включающий в себ  взаимодействующее приводное устройство и показывающий ма тник в трех разных положени х .

0 На фиг.1 на правой стороне фигуры показан случай А, в котором ма тник и в течение периода посто нной скорости и в течение периода замедл ющейс  и ускор ющейс  скорости колеблетс  около точки Р,

5 котора  в этом случае  вл етс  стационарной , и выходной конец описывает круговую дугу. Ма тник приводитс  в движение направл ющим устройством D посредством цепи , имеющей посто нную скорость.

0 Соединительна  т га У смонтирована на подшипниках на подвижной части, соедин ющей с приводной цепью в точке Тис устройством ма тника в точке Кд. В приоод- ной цепи точки с 1 по 12 помечены, в резуль5 тате чего точки с 1 по 7 указывают центральное положение ма тника, точки 4 и 10-крайние положени  ма тника, а точки 12 и 2 соответственно 6 и 8 - пределы зоны, имеющей посто нную скорость.

0 Когда точка Т соединительной т ги на- ходитс  в положении I. ма тник свешиваетс  из точки колебани  Р, и положение выходного конца указано цифровой позицией 1 (А), От Т до 2 соединительна  т га

5 движетс  с посто нной скоростью, и выходной конец описывает круговую дугу, так как точка колебани  Р  вл етс  стационарной. От 2 до А- ма тник движетс  с замедлением, измен ет направление движени  в точке 4 и от 4 до 6 движетс  с ускорением, и от 6 до 7

движетс  с посто нной скоростью, тогда как выходной конец описывает круговую дугу повышени  (соответственно понижени ).

В зависимости от положени  точки креплени  Кд на ма тнике относительно приводного устройства, достигаетс  более или менее геометрическа  асимметри , т.е. точки 3 и 5 соответственно 2 и 6 несколько отклон ютс  друг от друга, что видно на чертеже. Ма тник поднимаетс  в крайнем положении 4 на 24 см и образует управл емый виток первичного полотна в точке поворота , В силу меньшего рассто ни  выходного конца до принимающего конвейера SA, и синхронизации между выходной скоростью и скоростью колебани  выходного конца, подаваемое первичное полотно быстро крепитс  к основе. Движение ма тника от точки 7 до 1  вл етс  обратным изображением движени  между точками 1 и 7, однако не показано.

На левой стороне фиг. 1 показан случай (В), в котором выходной конец ма тника в течение периода посто нной скорости движетс  на посто нной высоте над принимающим конвейером SB, и в течение периода замедл ющегос  и ускор ющегос  движени  движетс  по круговой траектории. В центральном положении ма тника, в точке 7, точка колебани  ма тника находитс  в Р но снижаетс  до точки Р в течение приводного движени  до точки 8, в результате чего выходной конец движетс  по горизонтальной линии. В течение фазы замедлени  от точки 8 до точки 10 и фазы ускорени  от точки Юдоточки 12точка колебани  Рудер- живаетс  посто нной, и выходной конец описывает круговую дугу. Как видно на фигуре , принимающий конвейер SB расположен выше, чем в случае А, потому что точка колебани  ма тника расположена выше в центральном положении в случае В.

Ма тник поднимаетс  в свое крайнее положение, примерно, 16 см, что видно на фигуре чертежа. Образование витков также хорошо управл етс  в этом случае благодар  короткому рассто нию первичного полотна до основы, в частности, в виде рассто ний 7-8 и 12-1, и благодар  синхронизации скорости выходного конца на этих рассто ни х,

Чтобы принудить выходной конец ма тника двигатьс  горизонтально в течение основной части, в показанных случа х 50% размаха качани  ма тника, в результате чего точка колебани  должна переместитьс  из Р1 в Р, требуютс  специальные измерени . Два варианта таких реализаций показаны на фиг.2 и 3.

На фиг.2 и 3 показана часть ма тника машины по производству полотна из минеральной ваты и взаимодействующее приводное устройство. Принимающий конвейер

первичного полотна помечен под позицией 1, взаимодействующий ма тниковый конвейер под позицией 2, два противоположных кон- вейера под позицией 2а и 2в и направл ющие валики на выходном конце под

0 позицией За и Зв. Принимающий конвейер помечен под позицией 4, приводное устройство под позицией 5, два колеса приводного устройства под позици ми 5а и 5в, и соединительна  т га под позицией 6. Части с 1 по

5 6 соответствуют взаимно на фиг.2 и 3 и поэтому помечены одинаковыми цифровыми позици ми.

На фиг.2 колесо, которое передает движение ма тника в направл ющем устройст0 ве, помечено под позицией 7, и ось колеса, закрепленна  на маптниковом конвейере, под позицией 7а. Направл юща , вдоль ко- тарой колесо 7 предназначено двигатьс , и котора  определ ет траекторию выходного

5 конца, помечена под позицией 9. Выходной конец ма тникового конвейера помечен под позицией 10.

Во врем  производства полотна (листа) из минеральной ваты, первичное полотно

0 подаетс  на его принимающий конвейер 1 и проходит дальше между конвейерами 2а и 2в в устройство ма тника 2, и подаетс  на выходной конец 10. Ма тник колеблетс  вперед и назад, когда подаетс  первичное

5 полотно между направл ющими валиками За и Зв. Так как соединительна  т га движетс  между приводными колесами 5а и 5в, рассто ние bi характеризует то, что колесо 7 приобретает посто нную скорость движе0 ни  и одновременно движетс  по части плоскости направл ющей 9, в результате чего направл ющие валики За и Зв перемещаютс  по рассто нию Вт с посто нной высотой над принимающим конвейером. Так как со5 единительнэ  т га движетс  вдоль периферии приводных колес, равное рассто ни м Ь2, колесо 7 движетс  по изогнутому вверх концу, направл ющей 9, в результате чего выходной конец ма тника описывает соот0 ветствующую дугообразную траекторию на рассто нии В2. Положение направл ющей 9 определ етс  требуемой кинетической геометрией , Точка колебани  22 ма тника может перемещатьс  вдоль линии

5 центрального движени  ма тника, и принимающий конвейер 1 первичного полотна смонтирован на подшипниках шарнирно, чтобы иметь возможность вертикально следовать за движением входного конца ма тника .

На фиг.З показан другой предпочитаемый вариант ма тника согласно изобретению . Нижний конец рычага 20 смонтирован на подшипниках снаружи ма тника на центральной линии колебательного движени , его верхний конец смонтирован на вильчатых подшипниках и соединен с опорной точкой 8 соединительной т ги 6 на ма тнике. Несуща  или опорна  точка 8 расположена дл  возможности двигатьс  в вилке 21 на верхнем конце рычага. Точка колебани  22 ма тника может вертикально перемещатьс  вдоль центральной линии движени , и при- кГимающий конвейер 1 первичного полотна смонтирован на подшипниках шарнирно, чтобы иметь возможность следовать движени м ма тника вертикально, как в предшествующем случае. Так как соединительна  т га движетс  по горизонтальной плоскости между приводными колесами, ма тник приводитс  в угловое положение, когда точка колебани  перемещаетс  вниз, пока не достигнет останова 23 в конце периода посто нной скорости. Останов преп тствует точке колебани  перемещатьс  далее вниз, и ма тник принуждаетс  колебатьс  около точки колебани  Р, теперь неподвижной. В точке этой части замедлени  движени  точка креплени  8 перемещаетс  вверх в вилке 21, и тем самым не преп тствует ма тнику подниматьс  по дугообразной линии. В течение последующей фазы ускорени  ма тник колеблетс  вниз, и наружный конец 10 описывает ту же дугообразную линию, тогда как точка креплени  8 одновременно перемещаетс  в направлении нижней части вилки 21. То же самое движение повтор етс  при обратном направлении.

Выгодно устанавливать пружину между центральной осью и рычагом 20, чтобы снимать часть сил замедлени  и ускорений, образуемых колебанием ма тника.

Варианты реализации на фиг.2 и 3 каждый показывают движение ма тника, образуемое таким образом, что горизонтальное или по существу горизонтальное выходное движение совпадает с фазой, имеющей посто нную скорость, и движение повышени , соответственно понижени , совпадаете фазой , имеющей замедл ющую, соответственно ускор ющую, скорость. Управл ема  траектори  выходного конца, отклонение от дугообразной траектории могут, конечно, регулироватьс , чтобы начинать с любой точки в течение периода посто нной скорости В1 или периода движени  замедлени  или ускорени  Ь2.

Как сказано выше, силы замедлени  и ускорени  меньше, чем в ранее используе- мых способах, частично по причине движени  подъема на сторонах выхода, и частично по причине меньшего ма тника, имеющего меньшую массу. о

Совершенно очевидно, что специалист

5 в данной области способен реализовать изобретательскую идею повышени  ма тникового движени  в крайних положени х, имеющего посто нную скорость движени  в центральной фазе колебани  ма тника, не0 сколькими другими способами дополнительно к вышеописанным вариантам реализации.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Claims (8)

1 .-Способ раскладки тонкого, пропитан5 ного св зующим, невулканизированного полотна из минеральной ваты, при котором осуществл ют подачу первичного полотна, последующее раскладывание в виде складок дл  получени  вторичного полотна на

0 принимающем конвейере посредством расположенного над ним ма тникового конвейера, совершающего колебательное движение в плоскости, перпендикул рной к направлению перемещени  принимающего

5 конвейера, скорость которого меньше скорости подачи первичного полотна, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества складываемого зигзагом вторичного полотна заданной толщины и равномер0 ности кромок, при раскладке выходному концу ма тникового конвейера сообщают посто нную скорость движени  на рассто нии 30-60% рабочего хода последнего, причем в середине рабочего хода посто нна 

5 скорость равна скорости первичного полотна , а на оставшейс  части рабочего хода ма тникового конвейера выходной конец перемещают с ускорением или замедлением , причем во врем  замедлени  его подни0 мают над принимающим конвейером, во врем  ускорени  - опускают.

2.Способ поп.1,отличающийс  тем, что выходной конец ма тникового конвейера перемещают параллельно плоскости

5 принимающего конвейера в течение, по меньшей мере части, а предпочтительно на прот жении всего хода конвейера с посто нной скоростью.

3.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   0 тем, что выходной конец ма тникового конвейера перемещают параллельно плоскости принимающего конвейера в течение всего движени  с посто нной скоростью и на прот жении части последующего движени  с

5 замедлением, а также в процессе возвратного движени  с ускорением и снова в тече- ние всего движени  с посто нной скоростью.

4.Устройство дл  раскладки тонкого, пропитанного св зующим, невулкинизипованного полотна из минеральной ваты, содержащее конвейер дл  подачи первичного полотна, механизм раскладывани  полотна в виде ма тникового конвейера, выходной конец которого расположен над горизонтальным принимающим конвейером , и привод колебательного перемещени  ма тникового конвейера в плоскости, перпендикул рной к направлению перемещени  принимающего конвейера, от л и ч а- ю щ ее с   тем, что, с целью улучшени  качества раскладываемого зигзагом вторичного полотна заданной толщины и равномерности кромок, привод колебательного перемещени  ма тникового конвейера выполнен в виде бесконечной цепной передачи , приводные колеса которой имеют одинаковый диаметр и рассто ние между их ос ми соответствует 30-60% рабочего хода выходного конца ма тникового конвейера, причем часть рабочего хода совершена с посто нной скоростью, при этом ма тниковый конвейер имеет средство подъема и опускани  его выходного конца до и после крайнего положени  в каждом периоде колебани  и св зан с приводом посредством соединительной т ги.

0

5

0

5

5.Устройство по п.4, отличающее- с   тем, что ось ма тникового конвейера установлена с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.

6.Устройство по п.4, отличающее- с   тем, что средство подъема и опускани  выходного конца ма тникового конвейера выполнено в виде рычага с вильчатым подшипником на одном конце и смонтированным другим концом на подшипниковой опоре, установленной по центральной оси ма тникового конвейера, а его конец,несущий вильчатый подшипник, соединен с соединительной т гой и установлен на ма тниковом конвейере дл  обеспечени  полного его качани .

7.Устройство по п.4, отличающее - с   тем, что средство дл  подъема и опускани  выходного конца ма тникового конвейера выполнено в виде криволинейной направл ющей и элемента качани  или скольжени , смонтированного на ма тниковом конвейере дл  взаимодействи  с направл ющей .

8.Устройство по пп.4 и 5, отличающее с   тем, что оно снабжено стопором- ограничителем перемещени  оси ма тникового конвейера в вертикальной плоскости.

(В) (А,В)

(В)

Риг. /

45

о

In

СО

00

гъпд

(4)11