RU1830091C - Method of lignocellulose material making - Google Patents

Method of lignocellulose material making

Info

Publication number
RU1830091C
RU1830091C SU823411783A SU3411783A RU1830091C RU 1830091 C RU1830091 C RU 1830091C SU 823411783 A SU823411783 A SU 823411783A SU 3411783 A SU3411783 A SU 3411783A RU 1830091 C RU1830091 C RU 1830091C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
lignocellulosic material
aqueous solution
cooking
inorganic
Prior art date
Application number
SU823411783A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Паснер Ласло
Чанг Пей-Чинг
Original Assignee
Бау-унд Форшунгсгезельшафт Термоформ АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бау-унд Форшунгсгезельшафт Термоформ АГ filed Critical Бау-унд Форшунгсгезельшафт Термоформ АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU1830091C publication Critical patent/RU1830091C/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/20Pulping cellulose-containing materials with organic solvents or in solvent environment

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : измельченный лигноцеллюлозный материал обрабатывают водным раствором метилового или этилового спирта концентрацией 81-98 об.% в присутствии добавки - хлорида или нитрида магни , или кальци , или их смеси в количестве 0,003-0,050 моль/л водного раствора и 0,0001-0,0090 н раствора кислого реагента - неорганической или органической кислоты или хлорида алюмини , или олова при температуре 190-220°С, массовом соотношении варочной жидкости и лигноцеллюлозного материала по меньшей мере 4:1 и давлении 285-320 бар. В качестве неорганической кислоты используют сол ную, серную или сернистую кислоту, а в качестве органической кислоты - салициловую, щавелевую или уксусную кислоту. После варки аппарат охлаждают , выгружают целлюлозную массу, промывают ее и сушат. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.The inventive crushed lignocellulosic material is treated with an aqueous solution of methyl or ethyl alcohol at a concentration of 81-98 vol.% In the presence of an additive - chloride or magnesium nitride, or calcium, or a mixture thereof in an amount of 0.003-0.050 mol / l aqueous solution and 0.0001- 0.0090 n solution of an acidic reagent - inorganic or organic acid or aluminum chloride or tin at a temperature of 190-220 ° C, a weight ratio of cooking liquid and lignocellulosic material of at least 4: 1 and a pressure of 285-320 bar. As an inorganic acid, hydrochloric, sulfuric or sulfuric acid is used, and as an organic acid, salicylic, oxalic or acetic acid. After cooking, the apparatus is cooled, the pulp is unloaded, washed and dried. 2 wpp, 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии варки лигноцеллюлозных материалов, например древесной стружки, с использованием органических растворителей и предназначено дл  использовани  в целлю- лознобумажной промышленности при изготовлении целлюлозы дл  бумаги и картона.The invention relates to a technology for the cooking of lignocellulosic materials, for example wood chips, using organic solvents and is intended for use in the pulp and paper industry in the manufacture of pulp for paper and paperboard.

Целью изобретени   вл етс  повышение избирательности процесса делигнифи- кации.The aim of the invention is to increase the selectivity of the delignification process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что обработку лигноцеллюлозного материала провод т под давлением 285-320 бар, при этом используют водный раствор метилового или этилового спирта с концентрацией 81-98 об.%.The goal is achieved in that the processing of lignocellulosic material is carried out under a pressure of 285-320 bar, while using an aqueous solution of methyl or ethyl alcohol with a concentration of 81-98 vol.%.

Указанную варку провод т в присутствии добавки - хлорида или нитрата магни  или кальци , или их смеси в количестве 0,003-0,050 моль/л водного раствора иThe specified cooking is carried out in the presence of an additive - chloride or magnesium or calcium nitrate, or a mixture thereof in an amount of 0.003-0.050 mol / l aqueous solution and

0,0001-0,0090 н раствора и раствора кислого реагента - неорганической или органической кислоты или хлорида алюмини , или олова при температуре 190-220°С и массовом соотношении варочной жидкости и лигноцеллюлозного материала по меньшей мере 4:1.0.0001-0.0090 n of a solution and a solution of an acidic reagent - an inorganic or organic acid or aluminum chloride or tin at a temperature of 190-220 ° C and a mass ratio of cooking liquid and lignocellulosic material of at least 4: 1.

В качестве неорганической кислоты используют сол ную, серную или сернистую кислоту, а в качестве органической кислоты салициловую, щавелевую или уксусную кислоту .As an inorganic acid, hydrochloric, sulfuric or sulfuric acid is used, and as an organic acid, salicylic, oxalic or acetic acid.

В предлагаемом способе за счет сочетани  использовани  спирта повышенной концентрации и высокого давлени  обеспечиваетс  повышенна  избирательность (селективность ) делигнификации при более низкой степени разложени  углеводов, характеризуемой более высокой в зкостью целлюлозной массы. Это в свою очередь способствует ускорению процесса делигнислIn the proposed method, by combining the use of high concentration alcohol and high pressure, increased delignification selectivity is provided with a lower degree of decomposition of carbohydrates, characterized by a higher viscosity of the pulp. This in turn helps speed up the delignisle process.

сwith

соwith

соwith

о о оLtd

СА)CA)

фикации лигноцеллюлозного материала при переработке древесины различных пород и улучшению качества получаемой целлюлозы .fication of lignocellulosic material in the processing of wood of various species and improving the quality of the resulting pulp.

Пример. Способ варки лигноцеллюлозного материала осуществл ют следующим образом. Древесные еловые стружки загружают в раствор, содержащий хлорид или нитрат магни  или кальци  или их смесь в качестве катализатора, а также кислотный реагент. В качестве кислотного реагента используют органическую или неорганическую кислоту или хлорид алюмини  или хлорид олова. Плотный закрытый аппарат быстро довод т до температуры варки 190- 220°С, причем эту температуру поддерживают посто нной в течение варки.Example. The method of cooking lignocellulosic material is carried out as follows. Wood spruce shavings are loaded into a solution containing magnesium or calcium chloride or nitrate or a mixture thereof as a catalyst, as well as an acid reagent. Organic or inorganic acid or aluminum chloride or tin chloride is used as the acid reagent. The tightly closed apparatus was quickly brought to a cooking temperature of 190-220 ° C, and this temperature was kept constant during cooking.

В конце варки аппарат быстро охлаждают и декантируют варочный раствор. Затем пульпу промывают, сушат воздушной сушкой до посто нного веса, после чего определ ют выход, число Каппа и в зкость по TAPPI.At the end of cooking, the apparatus is rapidly cooled and the cooking solution is decanted. The pulp is then washed, air-dried to constant weight, and then the yield, Kappa number and viscosity are determined by TAPPI.

Конкретные значени  технологических параметров варки, а также характеристики полученной пульпы приведены в табл.1.The specific values of the technological parameters of the cooking, as well as the characteristics of the resulting pulp are given in table 1.

В табл.2 представлены данные, харак теризующие показатели целлюлозы при использовании растворов кислых реагентов и добавок, вз тых при различной их концентрации .Table 2 presents data characterizing the parameters of cellulose when using solutions of acidic reagents and additives taken at different concentrations.

8 табл.3 представлены данные, характеризующие вли ние концентрации спирта и избыточного давлени  на процесс варки и качественные показатели целлюлозы.Table 8 presents data characterizing the influence of alcohol concentration and overpressure on the cooking process and the quality of pulp.

Из приведенных в табл. 1-3 данных видно , что предлагаемый способ при выбранй From the above table. 1-3 data shows that the proposed method for

1010

ных значени х параметров позвол ет повысить избирательность делигнификации лигноцеллюлозного материала, тем самым сократив длительность процесса получени  целлюлозы, и улучшить показатели ее качества .With these parameter values it is possible to increase the selectivity of the delignification of lignocellulosic material, thereby reducing the duration of the pulp production process and to improve its quality indicators.

Claims (3)

1.Способ варки лигноцеллюлозного материала путем обработки указанного измельченного материала водным раствором метилового или этилового спирта в присутствии добавки - хлорида или нитрата магни  или кальци , или их смеси в количестве1. The method of cooking lignocellulosic material by processing the specified crushed material with an aqueous solution of methyl or ethyl alcohol in the presence of an additive - chloride or magnesium or calcium nitrate, or a mixture thereof in an amount 15 0,003-0,050 моль/л водного раствора и 0,0001-0,009 н. раствора кислого реагента- неорганической или органической кислоты или хлорида алюмини , или олова при 190- 220°С, массовом соотношении варочной жидкости и лигноцеллюлозного материала по меньшей мере 4:1 и повышенном давлении , отличающийс  тем, что. с целью повышени  избирательности процесса делигнификации , обработку лигноцеллюлозного материала провод т под давлением 285-320 бар, при этом используют водный раствор метилового или этилового спирта с концентрацией 81-98 об.%.15 0.003-0.050 mol / L aqueous solution and 0.0001-0.009 n. a solution of an acidic reagent, an inorganic or organic acid or aluminum chloride, or tin at 190-220 ° C, a weight ratio of cooking liquid and lignocellulosic material of at least 4: 1 and elevated pressure, characterized in that. in order to increase the selectivity of the delignification process, the processing of lignocellulosic material is carried out under a pressure of 285-320 bar, using an aqueous solution of methyl or ethyl alcohol with a concentration of 81-98 vol.%. 2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что в качестве неорганической кислоты используют сол ную, серную или сернистую кислоту.2. A method according to claim 1, characterized in that hydrochloric, sulfuric or sulfuric acid are used as the inorganic acid. 3.Способ по п.1, отличающийс  тем, что в качестве органической кислоты используют салициловую, щавелевую или уксусную кислоту.3. The method according to claim 1, characterized in that salicylic, oxalic or acetic acid is used as the organic acid. 20twenty 2525 30thirty 3535 Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 Таблица 3Table 3
SU823411783A 1980-07-25 1982-03-24 Method of lignocellulose material making RU1830091C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA000359443A CA1150012A (en) 1980-07-25 1980-07-25 Aqueous catalysed solvent pulping of lignocellulose
PCT/EP1981/000105 WO1982000483A1 (en) 1980-07-25 1981-07-24 Pulping of lignocellulose with aqueous alcohol and alkaline earth metal salt catalyst

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1830091C true RU1830091C (en) 1993-07-23

Family

ID=4117790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823411783A RU1830091C (en) 1980-07-25 1982-03-24 Method of lignocellulose material making

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0056409B1 (en)
JP (1) JPH0329917B2 (en)
BR (1) BR8108706A (en)
CA (1) CA1150012A (en)
DE (1) DE3177195D1 (en)
FI (1) FI71781C (en)
RU (1) RU1830091C (en)
WO (1) WO1982000483A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR227462A1 (en) * 1981-03-26 1982-10-29 Thermoform Bau Forschung IMPROVED PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF CARBOHYDRATE HYDROLYSATES FROM CRUSHED CELLULOSIC MATERIAL
US4699124A (en) * 1985-06-28 1987-10-13 Power Alcohol, Inc. Process for converting cellulose to glucose and other saccharides
CA2133574C (en) * 1992-04-06 1997-12-30 Kari Ebeling Method of producing pulp
EP1828095B1 (en) 2004-12-23 2011-10-05 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for the hydrogenation of a lactone or of a carboxylic acid or an ester having a gamma-carbonyl group
US20070034345A1 (en) * 2005-06-15 2007-02-15 Leonardus Petrus Process for organosolv pulping and use of a gamma lactone in a solvent for organosolv pulping
JP5136984B2 (en) * 2007-04-04 2013-02-06 独立行政法人産業技術総合研究所 Method for producing sugar
US8580978B2 (en) 2009-08-07 2013-11-12 Shell Oil Company Process for preparing a hydroxyacid or hydroxyester

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB416558A (en) * 1933-03-07 1934-09-07 Henry Dreyfus Improvements in the manufacture of cellulose from ligno-cellulosic materials
GB576785A (en) * 1942-03-11 1946-04-18 Henry Dreyfus Improvements in or relating to the manufacture of cellulose
CH386823A (en) * 1959-02-06 1965-01-15 Ceskoslovenska Akademie Ved Process for the production of native lignin and hemicellulose
CA1131415A (en) * 1978-11-27 1982-09-14 Bau- Und Forschungsgesellschaft Thermoform A.G. Pulping of lignocellulose with aqueous methanol/ catalyst mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Выложенна за вка DE № 2920731, кл. D 21 С 3/20, опублик. 29.05.80. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0056409A1 (en) 1982-07-28
WO1982000483A1 (en) 1982-02-18
DE3177195D1 (en) 1990-08-02
EP0056409B1 (en) 1990-06-27
JPH0329917B2 (en) 1991-04-25
FI820927L (en) 1982-03-17
BR8108706A (en) 1982-06-01
FI71781B (en) 1986-10-31
JPS57501239A (en) 1982-07-15
FI71781C (en) 1987-02-09
CA1150012A (en) 1983-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1830091C (en) Method of lignocellulose material making
SU1654400A1 (en) Method of producing cellulose
SU1557228A1 (en) Method of producing pulp for chemical treatment
SU979553A1 (en) Method of producing wooden pulp
SU896125A1 (en) Pulp production method
SU1719505A1 (en) Method of treatment of disintegrated wood stock
SU1601256A1 (en) Method of producing pulp for mak paper and board
SU1509468A1 (en) Method of refining pulp
SE450393B (en) PROCEDURE FOR TREATMENT OF WOOD WITH NITROGEN OXIDES AND OBJECTIVE SULFATE COOKING
SU1131941A1 (en) Method of producing wooden pulp
SU1756435A1 (en) Process for producing cellulose
SU926128A1 (en) Process for producing intermediate fibrous product
SU1397582A1 (en) Method of refining pulp
SU1650834A1 (en) Method of producing cellulose
SU889764A1 (en) Pulp production method
SU1640256A1 (en) Method of producing cellulose for chemical processing
SU145128A1 (en) The method of obtaining cellulose and hemicellulose
SU421723A1 (en) METHOD FOR PREPARING CEREAL SOLUTION FOR THE PRODUCTION OF SULPHATE CELLULOSE
SU1587095A1 (en) Method of producing bleached pulp for chemical processing
RU2119987C1 (en) Cellulose production method
SU1516557A1 (en) Method of determining the quantitative content of core pine wood in chips
SU765439A1 (en) Pulp production method
SU367205A1 (en) METHOD FOR GETTING SULPHITE PULP
RU2547689C1 (en) Method of cellulose obtaining
SU577272A1 (en) Method of processing raw fibrous material