RU2547689C1 - Method of cellulose obtaining - Google Patents
Method of cellulose obtaining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547689C1 RU2547689C1 RU2013154888/12A RU2013154888A RU2547689C1 RU 2547689 C1 RU2547689 C1 RU 2547689C1 RU 2013154888/12 A RU2013154888/12 A RU 2013154888/12A RU 2013154888 A RU2013154888 A RU 2013154888A RU 2547689 C1 RU2547689 C1 RU 2547689C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooking
- mass
- product
- cellulose
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения целлюлозы из древесного сырья.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used to produce pulp from wood raw materials.
Известен способ получения целлюлозного полуфабриката путем предварительной обработки древесной щепы смесью 90%-ной уксусной кислоты и концентрированной серной кислоты при 95°С и последующей варки обработанной щепы смесью 90% уксусной кислоты и 30% перекиси водорода в присутствии катализатора - серной кислоты, при температуре 70-100°С в течение 2,0-2,5 ч [SU 821614, опубл. 15.04.81].A known method of producing cellulose prefabricated by pre-processing wood chips with a mixture of 90% acetic acid and concentrated sulfuric acid at 95 ° C and subsequent cooking of the treated chips with a mixture of 90% acetic acid and 30% hydrogen peroxide in the presence of a catalyst - sulfuric acid, at a temperature of 70 -100 ° C for 2.0-2.5 hours [SU 821614, publ. 04/15/81].
Недостатком данного способа являются: многостадийность процесса получения целлюлозы и низкий выход целевого продукта (45-60% масс.), а также использование концентрированной уксусной кислоты (90% масс.).The disadvantage of this method are: the multi-stage process for the production of cellulose and a low yield of the target product (45-60% wt.), As well as the use of concentrated acetic acid (90% wt.).
Известен способ получения целлюлозного полуфабриката из древесины лиственных пород путем варки щепы в автоклаве в смеси концентрированной уксусной кислоты и пероксида водорода, взятого в количестве 1,75-10% от массы щепы при температуре 80-130°С, гидромодуле 1:1 в течение 2,0-4,0 ч. После варки уксусную кислоту отдувают водяным паром, проводят щелочную экстракцию 4%-ным раствором NaOH при температуре 120-150°С в течение 1,0-1,5 ч при гидромодуле 1:4 и промывают водой [RU 2019609, опубл. 15.09.1994].A known method of producing cellulose prefabricated from hardwood by boiling chips in an autoclave in a mixture of concentrated acetic acid and hydrogen peroxide, taken in an amount of 1.75-10% by weight of the chips at a temperature of 80-130 ° C, a hydraulic module of 1: 1 for 2 , 0-4.0 hours. After cooking, acetic acid is blown off with steam, alkaline extraction is carried out with 4% NaOH solution at a temperature of 120-150 ° C for 1.0-1.5 hours with a 1: 4 hydraulic module and washed with water [RU 2019609, publ. September 15, 1994].
Недостатком данного способа является его технологическая сложность, а именно использование специфичного автоклавного оборудования, варка щепы при повышенных температурах 105-130°С, дополнительная стадия отдувки водяным паром концентрированной уксусной кислоты, последующая щелочная экстракция щепы при температуре 150°С, суммарная продолжительность процесса 4-5 ч. Качественные показатели целлюлозного полуфабриката (выход продукта, содержание в нем целлюлозы и лигнина) не указаны.The disadvantage of this method is its technological complexity, namely the use of specific autoclave equipment, cooking chips at elevated temperatures of 105-130 ° C, an additional stage of steam blowing concentrated acetic acid, subsequent alkaline extraction of chips at a temperature of 150 ° C, the total duration of the process 4- 5 hours. Qualitative indicators of the semi-finished product (product yield, cellulose and lignin content) are not indicated.
Известен способ получения целлюлозного полуфабриката путем варки древесной щепы в смеси из 37%-ного раствора пероксида водорода, 30%-ного раствора уксусной кислоты и сернокислотного катализатора в количестве 1,5-2,5% от массы абсолютно сухой древесины. Гидромодуль процесса составлял 10, температура варьировалась от 120 до 150°С, продолжительность 2-5 ч. Варку осуществляли под давлением в автоклаве из нержавеющей стали [RU 2150538, опубл. 10.06.2000].A known method of producing cellulose prefabricated by cooking wood chips in a mixture of 37% hydrogen peroxide solution, 30% acetic acid solution and sulfuric acid catalyst in an amount of 1.5-2.5% by weight of absolutely dry wood. The process hydromodule was 10, the temperature ranged from 120 to 150 ° C, the duration was 2-5 hours. Cooking was carried out under pressure in an autoclave made of stainless steel [RU 2150538, publ. 06/10/2000].
Недостатком данного способа является его технологическая сложность: использование специального автоклавного оборудования, повышенная температура процесса, невысокий выход (38,8% масс.) продукта с низким содержанием остаточного лигнина.The disadvantage of this method is its technological complexity: the use of special autoclave equipment, increased process temperature, low yield (38.8% of the mass.) Of a product with a low residual lignin content.
Известен способ получения целлюлозного полуфабриката путем варки древесной щепы при температуре 120-130°С в варочном растворе, содержащем пероксид водорода, уксусную кислоту, с мольным соотношением H2O2/СН3СООН=0,5 и катализатор диоксид титана в количестве 0,5-1% от массы абсолютно сухой древесины при гидромодуле 15:1 и продолжительности варки 2-3 ч [RU 2181807, опубл. 27.04.2002].A known method of producing cellulose prefabricated by cooking wood chips at a temperature of 120-130 ° C in a cooking solution containing hydrogen peroxide, acetic acid, with a molar ratio of H 2 O 2 / CH 3 COOH = 0.5 and titanium dioxide catalyst in an amount of 0, 5-1% by weight of absolutely dry wood with a water module of 15: 1 and a cooking time of 2-3 hours [RU 2181807, publ. 04/27/2002].
Однако способ технологически сложен, т.к. требует наличия автоклава и повышенной температуры процесса (120-130°С). К недостаткам способа следует также отнести невысокий выход целлюлозного продукта (38,6% масс.) с низким содержанием остаточного лигнина (0,8%).However, the method is technologically complicated, because requires an autoclave and an elevated process temperature (120-130 ° C). The disadvantages of the method should also include a low yield of cellulosic product (38.6% of the mass.) With a low content of residual lignin (0.8%).
Известен способ получения целлюлозного полуфабриката путем варки древесных опилок в смеси, состоящей из 30%-ной уксусной кислоты, 35%-ного пероксида водорода и катализатора диоксида титана, подвергнутой УФ-активации. Гидромодуль процесса 7,5-15, температура 110-140°С, продолжительность 2-3 ч. Варку осуществляли под давлением в автоклаве из нержавеющей стали [RU 2217536, опубл. 27.11.2003].A known method of producing a cellulosic semi-finished product by cooking wood sawdust in a mixture consisting of 30% acetic acid, 35% hydrogen peroxide and a titanium dioxide catalyst subjected to UV activation. The hydraulic module of the process is 7.5-15, temperature 110-140 ° C, duration 2-3 hours. Cooking was carried out under pressure in an autoclave made of stainless steel [RU 2217536, publ. November 27, 2003].
Недостатком данного способа является его технологическая сложность: использование специального автоклавного оборудования, высокая температура процесса, затраты на предварительную УФ-активацию раствора, а также невысокий выход целлюлозного продукта (43,5-40,3% масс.), с низким содержанием остаточного лигнина (<1% масс.).The disadvantage of this method is its technological complexity: the use of special autoclave equipment, high process temperature, the cost of preliminary UV activation of the solution, as well as a low yield of cellulose product (43.5-40.3% by weight), with a low residual lignin content ( <1% wt.).
Наиболее близким по технологической сущности и назначению к предлагаемому способу является способ получения целлюлозы путем варки древесной щепы в смеси, содержащей 3,9-5,6% масс. пероксида водорода, 25,2-26,7% масс. уксусной кислоты в присутствии 2,0% от массы щепы сернокислотного катализатора. Варку осуществляют при интенсивном перемешивании при температуре 90-98°С и атмосферном давлении 740-760 мм рт.ст. при продолжительности варки 2,5-3,5 ч и гидромодуле 5-10 с последующим выделением целевого продукта [RU 2490384, опубл. 20.08.2013].The closest in technological essence and purpose to the proposed method is a method of producing cellulose by cooking wood chips in a mixture containing 3.9-5.6% of the mass. hydrogen peroxide, 25.2-26.7% of the mass. acetic acid in the presence of 2.0% by weight of the chips of sulfuric acid catalyst. Cooking is carried out with vigorous stirring at a temperature of 90-98 ° C and atmospheric pressure of 740-760 mm Hg. with a cooking duration of 2.5-3.5 hours and a water module of 5-10 with the subsequent selection of the target product [RU 2490384, publ. 08/20/2013].
Недостатком данного способа является использование серной кислоты в качестве катализатора, которая является коррозийно-активным и экологически опасным реагентом, а также трудность регенерации серной кислоты из отработанного варочного раствора.The disadvantage of this method is the use of sulfuric acid as a catalyst, which is a corrosive and environmentally hazardous reagent, as well as the difficulty of regenerating sulfuric acid from spent cooking liquor.
Задачей настоящего изобретения является упрощение способа и улучшение экологической безопасности получения целлюлозы за счет замены токсичного и коррозийно-активного катализатора - серной кислоты на экологически безопасный и инертный диоксид титана, с сохранением высокого выхода и качества целлюлозного продукта.The objective of the present invention is to simplify the method and improve the environmental safety of cellulose production by replacing the toxic and corrosive catalyst - sulfuric acid with environmentally friendly and inert titanium dioxide, while maintaining a high yield and quality of the cellulose product.
Технический результат изобретения:The technical result of the invention:
- улучшение экологической безопасности процесса за счет использования нетоксичного TiO2 взамен сернокислотного катализатора;- improving the environmental safety of the process through the use of non-toxic TiO 2 instead of a sulfuric acid catalyst;
- увеличение срока службы оборудования за счет использования инертного диоксида титана взамен коррозийно-активной серной кислоты.- increase the service life of the equipment due to the use of inert titanium dioxide instead of corrosive sulfuric acid.
- упрощение способа варки за счет возможности многократного использования катализатора TiO2.- simplification of the cooking method due to the possibility of reuse of the TiO 2 catalyst.
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе получения целлюлозы путем варки древесной щепы в варочном растворе, содержащем пероксид водорода, уксусную кислоту и катализатор, при температуре 98-100°С, атмосферном давлении в течение 2,5-3,5 часов, при интенсивном перемешивании с последующим выделением целевого продукта, согласно изобретению, в качестве катализатора используют диоксид титана в количестве 0,5-1,0% от массы абсолютно сухой древесины, при этом варку ведут в растворе, содержащем 15,0-25,0% масс. уксусной кислоты, при гидромодуле 5-15.The technical result of the invention is achieved by the fact that in the method of producing cellulose by cooking wood chips in a cooking solution containing hydrogen peroxide, acetic acid and a catalyst, at a temperature of 98-100 ° C, atmospheric pressure for 2.5-3.5 hours, at intensive stirring followed by isolation of the target product according to the invention, titanium dioxide in the amount of 0.5-1.0% by weight of absolutely dry wood is used as a catalyst, while cooking is carried out in a solution containing 15.0-25.0% by weight . acetic acid, with a water module of 5-15.
Сравнительный анализ признаков прототипа и предлагаемого изобретения показал, что общими признаками являются: проведение варки при температуре не выше 100°С, атмосферном давлении и интенсивном перемешивании в течение 2,5-3,5 часов, с последующим выделением целлюлозного продукта.A comparative analysis of the features of the prototype and the present invention showed that the common features are: cooking at a temperature not exceeding 100 ° C, atmospheric pressure and vigorous stirring for 2.5-3.5 hours, followed by isolation of the cellulosic product.
В отличие от прототипа в предлагаемом изобретении используют экологически безопасный и легко отделяемый от продукта катализатор диоксид титана, причем его содержание в 2-4 раза меньше, чем сернокислотного катализатора. В отличие от прототипа варочный раствор содержит меньшее количество уксусной кислоты (15,0-25,0% масс.), в прототипе - 25,2-26,7%. Расширен интервал варьирования гидромодуля (5-15).In contrast to the prototype, the invention uses an environmentally friendly and easily detachable titanium dioxide catalyst from the product, and its content is 2-4 times less than that of the sulfuric acid catalyst. Unlike the prototype, the cooking solution contains a smaller amount of acetic acid (15.0-25.0% of the mass.), In the prototype - 25.2-26.7%. The range of variation of the hydromodule is extended (5-15).
Благодаря использованию твердого катализатора диоксида титана и подобранных условий варки целлюлозы удалось повысить экологическую безопасность процесса и снизить коррозийную активность варочного раствора, с сохранением высокого выхода целлюлозного продукта и его качества: количество целлюлозы в нем 91,9-93,5% масс., содержание остаточного лигнина 0,2-0,7% масс.Thanks to the use of a solid titanium dioxide catalyst and selected pulping conditions, it was possible to increase the environmental safety of the process and reduce the corrosive activity of the cooking solution, while maintaining a high yield of cellulose product and its quality: the amount of cellulose in it is 91.9-93.5% by weight, the residual content lignin 0.2-0.7% of the mass.
Предлагаемый способ подтверждается конкретными примерами.The proposed method is confirmed by specific examples.
Пример 1. В стеклянный реактор объемом 250 мл, снабженный механической мешалкой (700 об/мин), холодильником и термометром, переносят реакционный раствор, содержащий 25% масс. уксусной кислоты и 3% масс. пероксида водорода, затем вносят катализатор диоксид титана в количестве 1,0% от массы абсолютно сухой древесины и перемешивают до образования суспензии, после этого в реактор загружают 10 г абсолютно сухой щепы осины с размером частиц 2-5 мм. Гидромодуль процесса составляет 10. Реактор помещают в жидкостной термостат и осуществляют варку древесины при температуре 98-100°С в течение 3,5 ч. Полученный целевой продукт отделяют от варочного раствора, промывают дистиллированной водой на воронке Бюхнера под вакуумом с использованием водоструйного насоса до нейтральной реакции среды и сушат при температуре 103°С до постоянного веса. Выход целевого продукта составляет 65,5% масс., содержание целлюлозы в продукте 86,6% масс., гемицеллюлоз 6,9% масс., лигнина 6,2% масс. (см. таблицу). В полученном целевом продукте остается повышенное содержание лигнина и встречаются фрагменты «непровара».Example 1. In a glass reactor with a volume of 250 ml, equipped with a mechanical stirrer (700 rpm), a refrigerator and a thermometer, transfer the reaction solution containing 25% of the mass. acetic acid and 3% of the mass. hydrogen peroxide, then a titanium dioxide catalyst is added in an amount of 1.0% by weight of absolutely dry wood and mixed until a suspension is formed, after which 10 g of absolutely dry aspen wood chips with a particle size of 2-5 mm are loaded into the reactor. The process hydraulic module is 10. The reactor is placed in a liquid thermostat and wood is cooked at a temperature of 98-100 ° C for 3.5 hours. The obtained target product is separated from the cooking solution, washed with distilled water on a Buchner funnel under vacuum using a water jet pump to neutral reaction medium and dried at a temperature of 103 ° C to constant weight. The yield of the target product is 65.5% by mass, the cellulose content in the product is 86.6% by mass, hemicelluloses 6.9% by mass, lignin 6.2% by mass. (see table). In the resulting target product, an increased lignin content remains and fragments of "lack of fusion" are found.
Пример 2. Варку щепы проводят при той же температуре, продолжительности и гидромодуле процесса, что и в примере 1. Отличие в концентрации пероксида водорода - она составляет 5% масс. Как следует из данных, представленных в таблице 1, наблюдается снижение выхода целевого продукта (до 51,2% масс.), но при этом увеличивается содержание холоцеллюлозы (до 91,2% масс.) и значительно снижается содержание остаточного лигнина в продукте (до 1,3% масс.).Example 2. Cooking chips is carried out at the same temperature, duration and process hydromodule as in example 1. The difference in the concentration of hydrogen peroxide is 5% by weight. As follows from the data presented in table 1, there is a decrease in the yield of the target product (up to 51.2% of the mass.), But at the same time the content of holocellulose increases (up to 91.2% of the mass.) And the content of residual lignin in the product significantly decreases (up to 1.3% of the mass.).
Пример 3-6. Варку щепы осины выполняют аналогично примерам 1 и 2, но гидромодуль процесса составляет 15, а концентрация пероксида водорода в реакционной смеси 3, 4, 5 и 5,6% масс. Выход целевого продукта составляет 49,8-65,9% масс., содержание холоцеллюлозы в продукте варьируется в пределах 85,7-94,2% масс., гемицеллюлоз 5,3-7,8% масс., лигнина 5,1-0,2% масс. (см. табл.). При содержании пероксида водорода 5 и 5,6% масс. получен целевой продукт, практически не содержащий остаточного лигнина.Example 3-6. Cooking aspen chips is performed similarly to examples 1 and 2, but the process hydromodule is 15, and the concentration of hydrogen peroxide in the reaction mixture is 3, 4, 5 and 5.6% of the mass. The yield of the target product is 49.8-65.9% by weight, the content of holocellulose in the product varies between 85.7-94.2% by weight, hemicelluloses 5.3-7.8% by weight, lignin 5.1- 0.2% of the mass. (see table). When the content of hydrogen peroxide 5 and 5.6% of the mass. the target product is obtained, practically free of residual lignin.
Пример 7-8. Варку проводят при таком же гидромодуле и концентрации пероксида водорода в реакционной смеси, что и в примере 4, но содержание уксусной кислоты в смеси уменьшают до 15 и 20% масс. В результате при высоком выходе целевого продукта 65,5-67,4% масс. остается повышенное содержание в нем лигнина 3,2-6,1% масс. и гемицеллюлоз 7,5-9,2% масс. (см. табл.).Example 7-8. Cooking is carried out at the same hydraulic unit and the concentration of hydrogen peroxide in the reaction mixture as in example 4, but the content of acetic acid in the mixture is reduced to 15 and 20% of the mass. As a result, with a high yield of the target product 65.5-67.4% of the mass. there remains an increased content of lignin in it 3.2-6.1% of the mass. and hemicelluloses 7.5-9.2% of the mass. (see table).
Пример 9. Варку щепы осины выполняют аналогично примеру 6, но гидромодуль процесса составляет 5. Выход целлюлозного продукта составляет 68,2% масс., содержание целлюлозы в продукте 83,5% масс., гемицеллюлоз 7,3% масс., лигнина 8,9% масс. (см. табл.). В полученном целлюлозном продукте остается повышенное содержание лигнина и встречаются фрагменты «непровара».Example 9. The cooking of aspen chips is carried out analogously to example 6, but the process hydromodule is 5. The yield of the cellulose product is 68.2% by mass, the cellulose content of the product is 83.5% by mass, hemicelluloses 7.3% by mass, lignin 8, 9% of the mass. (see table). In the resulting cellulosic product, an increased lignin content remains and fragments of "lack of fusion" are found.
Пример 10. Варку проводят при такой же температуре, составе реакционной смеси и гидромодуле, что и в примере 6, но продолжительность процесса сокращена до 2,5 ч. В результате получен целлюлозный продукт с выходом 52,3% масс., содержание целлюлозы в нем 91,1% масс., гемицеллюлоз - 6,4% масс., лигнина - 2,2% масс. (см. табл.). Присутствие «непровара» в целлюлозном продукте свидетельствует о недостаточной продолжительности процесса варки.Example 10. Cooking is carried out at the same temperature, the composition of the reaction mixture and the water module as in example 6, but the duration of the process is reduced to 2.5 hours. As a result, a cellulosic product with a yield of 52.3% by weight, cellulose content in it was obtained 91.1% of the mass., Hemicelluloses - 6.4% of the mass., Lignin - 2.2% of the mass. (see table). The presence of "lack of penetration" in the pulp product indicates an insufficient duration of the cooking process.
Таким образом, предложен простой и экологически безопасный способ получения целлюлозы. В предлагаемом изобретении, по сравнению с прототипом, сохраняется высокий выход и качественные характеристики целевого продукта, но улучшается экологическая безопасность способа получения целлюлозы и увеличивается срок службы оборудования за счет замены экологически опасного и коррозийно-активного катализатора серной кислоты на экологически безопасный диоксид титана.Thus, a simple and environmentally friendly method for producing cellulose has been proposed. In the present invention, in comparison with the prototype, the high yield and qualitative characteristics of the target product are maintained, but the environmental safety of the method for producing cellulose is improved and the service life of the equipment is increased by replacing the environmentally hazardous and corrosive sulfuric acid catalyst with environmentally friendly titanium dioxide.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013154888/12A RU2547689C1 (en) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Method of cellulose obtaining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013154888/12A RU2547689C1 (en) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Method of cellulose obtaining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2547689C1 true RU2547689C1 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013154888/12A RU2547689C1 (en) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Method of cellulose obtaining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2547689C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2042004C1 (en) * | 1992-12-25 | 1995-08-20 | Красноярская государственная технологическая академия | Method of preparing fibrous semiproduct for paper production |
| RU2181807C1 (en) * | 2001-07-13 | 2002-04-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Method of preparing cellulose half-finished product |
| RU2217537C1 (en) * | 2003-02-06 | 2003-11-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Method of cellulose semi-finished product production |
| US20040256065A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-23 | Aziz Ahmed | Method for producing corn stalk pulp and paper products from corn stalk pulp |
| RU2474635C1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Method of producing cellulose wood pulp |
| RU2490384C1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-08-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Method of production of cellulose |
-
2013
- 2013-12-10 RU RU2013154888/12A patent/RU2547689C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2042004C1 (en) * | 1992-12-25 | 1995-08-20 | Красноярская государственная технологическая академия | Method of preparing fibrous semiproduct for paper production |
| RU2181807C1 (en) * | 2001-07-13 | 2002-04-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Method of preparing cellulose half-finished product |
| RU2217537C1 (en) * | 2003-02-06 | 2003-11-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Method of cellulose semi-finished product production |
| US20040256065A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-23 | Aziz Ahmed | Method for producing corn stalk pulp and paper products from corn stalk pulp |
| RU2474635C1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Method of producing cellulose wood pulp |
| RU2490384C1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-08-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Method of production of cellulose |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1208514C (en) | Method for separating lignocellulose-containing biomass | |
| SU1194282A3 (en) | Method of decomposing lignocellulose material | |
| López et al. | Valorization of chestnut husks by non-isothermal hydrolysis | |
| Bergrath et al. | Beyond yield optimization: the impact of organosolv process parameters on lignin structure | |
| RU2547689C1 (en) | Method of cellulose obtaining | |
| RU2490384C1 (en) | Method of production of cellulose | |
| RU2590882C1 (en) | Method of producing cellulose | |
| US10745335B2 (en) | Continuous process for the ozonolysis of lignin to yield aromatic monomers | |
| RU2346055C2 (en) | Method of obtaining glucose from cellulose-containing waste | |
| RU2620551C1 (en) | Method of complex processing of birch wood | |
| RU2474635C1 (en) | Method of producing cellulose wood pulp | |
| RU2649301C2 (en) | Use of sodium dithionite in a cellulose pulping process | |
| Denisova et al. | Characteristics of cellulose produced using a hydrotropic method in a universal thermobaric unit | |
| RU2773160C1 (en) | Method for producing cellulose | |
| RU2312946C1 (en) | Cellulose production process | |
| Yamada et al. | A simple method for separating lignin and carbohydrates from softwood biomass in a glass tube using tetra-n-butylphosphonium hydroxide | |
| RU2312945C1 (en) | Cellulose production process | |
| JP4601412B2 (en) | Method for producing xylooligosaccharide | |
| SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
| RU2807731C1 (en) | Method for producing fibrous semi-finished product | |
| RU2248421C1 (en) | High-refined cellulose production process | |
| RU2600134C1 (en) | Method for producing glucose hydrolysate of birch wood | |
| Xavier et al. | Potential Application of Membrane Obtained from Sisal Bagasse in the Removal of Inhibitors from the Fermentation Process | |
| CA3226200A1 (en) | Method of producing lignin oil and dissolving cellulose from lignocellulosic biomass feedstock | |
| WO2021049204A1 (en) | Cooking accelerator for lignocellulose materials and method for producing pulp using same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191211 |