RU1830045C - Устройство дл подачи ленточного материала к печатной машине - Google Patents

Устройство дл подачи ленточного материала к печатной машине

Info

Publication number
RU1830045C
RU1830045C SU884356431A SU4356431A RU1830045C RU 1830045 C RU1830045 C RU 1830045C SU 884356431 A SU884356431 A SU 884356431A SU 4356431 A SU4356431 A SU 4356431A RU 1830045 C RU1830045 C RU 1830045C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
tension roller
input
link
output
Prior art date
Application number
SU884356431A
Other languages
English (en)
Inventor
Аугуст Больца-Шюнеманн Клаус
Георг Шэде Йоганнес
Original Assignee
Кениг унд Бауер АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6336208&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU1830045(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кениг унд Бауер АГ filed Critical Кениг унд Бауер АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU1830045C publication Critical patent/RU1830045C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/025—Registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/182—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H23/1825—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1888—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/10—Constitutive elements of driving devices
    • B41P2213/20—Gearings
    • B41P2213/208—Harmonic drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Abstract

Использование: дл  управл емой подачи ленточного материала к печатным машинам . Сущность изобретени : устройство содержит ролик с ленточным материалом, привод ленточного материала, имеющий т нущий валик, соединенный с главным приводом печатной машины через суммирующую передачу, имеющую ведущую , ведомую и управл ющую часть, нат жной валик, установленный за т нущим валиком. Приемные валики установлены за нат жным валиком. Приспособление дл  прижати  нат жного валика к ленточному материалу подключено к источнику рабочей среды, а датчик положени  нат жного валика подключен через регулирующее приспособление к двигателю. Суммирующа  передача выполнена в виде дифференциала . Его ведущее звено соединено с двигателем через фрикционный дисковый вариатор, ведущий вал которого соединен с суммирующим звеном дифференциала. 1 з.п, ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию полиграфических предпри тий, в частности х устройству дл  управл емой подачи ленточного материала к печатным машинам .
Цель изобретени  - повышение надежности работы.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , в схематическом виде; на фиг. 2 - механика регулировани  нат жени  ленточного материала в предлагаемом устройстве; на фиг. 3 - блок-схема используемого в предлагаемом устройстве регулирующего приспособлени ,
Устройство 1 дл  подачи ленточного материала к печатной машине имеет установленные между двум  взаимодействующими приемными валиками 2, 3 и роликом с ленточным материалом 4 приспособление 5 дл 
замены роликов, т нущий валик 6, взаимодействующий с прижимным валиком 7, направл ющие валики 8, 9 и установленный между ними нат жной валик 10. Прижимной валик 7 установлен с возможностью вращени  в середине двух, одним концом 11 установленных возможностью поворота на боковых станинах 12 устройства 1 рычагов 13. Другой конец 14 рычагов 13 шарнирно соединен с поршнем 15 нагнетательного приспособлени  источника рабочей среды. Состо щие из цилиндров 17 и поршней 15 нагнетательные приспособлени  прикреплены к боковым станинам 12 устройства 1. Т нущий валик б установлен с возможностью вращени  на боковых станинах 12 устройства 1, шейка 18 валика 6 с ведущей стороны пропущена через боковую станину 12, на шейке 18 жестко установлено зубча00 CJ
о
g
СП
оэ
тое кольцо 20, вход щее в зацепление с установленным вертикальной под ним зубчатым кольцом 21. Зубчатое кольцо 21 жестко соединено с ведомой частью 22 суммирующей передачи 23 (выполненной, например, в качестве волновой передачи, дифференциальной передачи, планетарной передачи). Ведуща  часть 24 суммирующей передачи 23 имеет зубчатое колесо 2.5, наход щеес  в зацеплении с сцепл емым и расцепл емым зубчатым колесом 26. Муфта зубчатого колеса 26 служит дл  отделени  устройства от главного привода печатной машины (например, на очистку цилиндров). Зубчатое кольцо 26 находитс  в зацеплении с зубчатым колесом 27 вала 28, соединенного через коническую зубчатую передачу 29 с продольным валом 30, приводным от главного привода печатной машины. Управл юща  часть 31 суммирующей передачи 23 жестко соединена с зубчатым колесом 32. Зубчатое колесо 32 находитс  в зацеплении с зубчатым колесом 33, жестко установленным на ведомом валу 34 бесступенчатой дисковой передачи 35 (фрикционный вариатор). На ведущем валу 36 передачи 35 жестко установлено, зубчатое колесо 37, которое также находитс  в зацеплении с зубчатым колесом 21 ведущей части 22 суммирующей передачи 23. Зубчатое колесо 37 можно устанавливать так, что оно находитс  в зацеплении с зубчатым колесом 25 ведущей части 24 суммирующей передачи 23. Передача 35 имеет исполнительное приспособление, выполненное с возможностью приведени  от исполнительного двигател  38. Двигатель 38 св зан через ведущий элемент 39 с регулирующим приспособлением 40. Дополнительно к двигателю 38 предусмотрен маховик 41 дл  ручного регулировани  передачи 35. В направлении подачи ленточного материала за т нущим валиком 6 предусмотрен первый направл ющий валик 8, подающий горизонтальный ленточный материал 42, например, бумажное полотно, вертикально вниз. Бумажное полотно 42 перемещаетс  по выполненному в виде компенсирующего валика нат жному валику 10 и направл етс  вертикально вверх. Примерно на одинаковой высоте с первым направл ющим валиком 8 установлен на рассто нии от него второй направл ющий йалик 9, подающий бумажное полотно 42 горизонтально вправо в направлении приемных валиков 2, 3. Нат жной валик 10 установлен с возможностью вращени  на левом конце 43 двух горизонтально установленных качающихс  рычагов 44. Правый конец 45 качающихс  рычагов 44 установлен на боковых станинах 12 устройCToaJ с возможностью поворота на угол р. С.рычагами 44 шарнирно соединен в середине первый конец 46 поршневого штока 47. Второй конец 48 штока 47 жестко соединен с мембраной 49, котора  своей окружностью герметично прикреплена к внутренней стенке 50 цилиндра 51. Образованна  цилиндром 51 и мембраной 49 полость 52. соединена через напорный
трубопровод 53 с напорной емкостью 54. Напорна  емкость 54 обеспечивает посто нное давление Ро в полости 52. Чтобы устанавливать давление Ро на различную степень нат жени , напорна  емкость 54
соединена через регулируемый цифровой клапан 55 с источником 56 рабочей среды, С целью определени  угла поворота р соединенных с нат жным валиком 10 качающихс  рычагов 44 предусмотрена закрепленна  на рычагах пластинка 57, котора  установлена с возможностью входа в приемную зону аналогового светового затвора
58,В зависимости от степени перекрыти  световой затвор 58 формирует электрический сигнал напр жени  U р , пропорциональный углу поворота / . Сигнал U (р подают в регулирующее приспособление 40..
Регулирующее приспособление 40 имеет р д регулировочных систем, заключенных в п ть блоков 59, 60, 6.1, 62. 63. Блоки
59,60, 61 установлены параллельно. Блоки
60,61, 62 включены последовательно. Выходные сигналы блоков 59, 62 мультилликзтивно объедин ютс  в блоке 63. Выходной сигнал UE блока 63 подают на ведущий элемент 39 исполнительного двигател  38.
..
Равномерность нат жени  ленточного материала определ етс  выполненным в качестве компенсирующего валика нат жным валиком .10. При этом регулирующее приспособление 40 имеет задачу незамедли- тельного , возвращени  в заданное
положение валика 10 после его отклонени , служащего дл  компенсации нарушени  нат жени  ленточного материала, Заданное положение обозначает то положение, которое занимает рычаг 44 при ненарушенном
нат жении ленточного материала. Согласно изображенному примеру выполнени  (фиг. 1) заданным положением  вл етс  горизонтальное положение при угле поворота. р 0. В качестве заданного положени  рычага
44 можно предусматривать любое другое положение (например, вертикальное). Возвращение нат жного валика 10 осуществл етс  с. помощью определенной скорости вращени  т нущего валика б, соединенного
через бумажное полотно 42 с нат жным валиком 10. Нарушение нат жени  бумажного полотно 42, обусловленное, например, снижением нат жени  в устройстве 5 дл  замены роликов 4, приводит к направленному на поддержание нат жени  бумажного полотна отклонению нат жного валика 10 из заданного положени  вниз. Дл  возвращени  нат жного валика 10 в заданное положение (горизонтальное положение) следует снизить скорость вращени  т нущего валика 6. Регулирующее приспособление 40 сначала определ ет из положени  нат жного валика 10 рабочее направление бесступенчатой передачи 35 и из пропорционального положению нат жного валика 10 напр жени  генерирует напр жение UE К р .
Кроме того, напр жение U р оценивают с большим фактором Ki (например, К 1), если нат жной валик 10 про вл ет склонность к удалению из заданного положени , и с малым фактором К2 (например, 0,2). если нат жной валик 10 про вл ет склонность к перемещению в сторону заданного положени . Эта различна  оценка приводит к тому, что при одинаковом нарушении нат жной валик 10 асимптотически стабильно движетс  в заданное положение. Блок 59 содержит три звена 64, 65, 66, Звень  64, 65 установлены параллельно и положительно св заны друг с,другом посредством схемы суммировани  67. Звено 66 работает в качестве Р-системы и за схемой суммировани  67 последовательно включено со звень ми 64. 65. Звено 64 представл ет собой PTi - систему и имеет задачу выделени  регулируемого частотного спектра, то есть более веской оценки низкочастотных компонентов продолжительных нарушений. Звено 65 работает в качестве Р-системы с функцией усилени . Таким образом блок 59 генерируют пропорциональный отклонению нат жного валика 10 от заданного значени  низкочастотно оцененный сигнал на р же ни  Ui Блок 60 содержит четыре звена 68- 71. Звено 68 работает в качестве PTi - системы и подавл ет высокочастотные нарушени . За точкой суммировани  72 следует выполненное в качестве Р-системы звено 69 и выполненное в качестве 1 - системы звено 70 вместе с отрицательной петлей обратной св зи 73. Звень  69, 70 служат дл  определени  отклонени , которое необходимо дл  опознавани  скорости нат жного валика 10. За звеном 69 установлено звено 71, имеющее функцию нелинейногодвухпо- зиционного регул тора, который в зависимости от направлени  перемещени  нат жного валика 10с положительным или
отрицательным фактором оценивают выходной сигнал звена 69. Оценку с положительным фактором осуществл ют при направлении перемещени  нат жного валика 10 вверх, а с отрицательным фактором - при направлении перемещени  вниз, причем направление перемещени   вл етс  абсолютным, независимо от заданного положени .
0 Блок 61 содержит два последовательно включенных звена 74, 75. Звено 74  вл етс  PTi - системой дл  подавлени  высокочастотных нарушений. Звено 75  вл етс  нелинейным двухпозиционным регул то5 ром дл  опознавани  знаков, то есть дл  определени  фактического положени  нат жного валика 1.0и результирующей из этого оценки сигнала напр жени  U р с положительным (например +1) или отрица0 тельным (например -1) фактором. Оценку с положительным фактором осуществл ют, например, при отклонении нат жного валика 10 вверх, а с отрицательным фактором - при отклонении нажатого валика 10 вниз.
5 Блок 62 содержит логику распознавани , состо щую из звеньев 76, 77, 78, св зывающих выходные сигналы 1/2 и Уз блоков 60, 61. Звено 76  вл етс  логическим элементом И, то есть, если оба входных сиг0 нала U2 и Us  вл ютс  положительными, то св занный выходной сигнал также  вл етс  положительным. В случае, если один или оба входных сигнала Uz и Уз  вл ютс  отрицательными, то св занный выходной
5 сигнал также  вл етс  отрицательным. Звено 77 представл ет собой логический элемент НЕ И. Это означает, что выходной сигнал  вл етс  отрицательным, если один или оба входных сигнала IJ2, Уз
0  вл ютс  положительным. Если же оба входных сигнала U2. Us  вл ютс  отрицательными , то выходной сигнал  вл етс  положительным. Звено 78 представл ет собой логический элемент ИЛИ, то есть, ес5 ли один из выходных сигналов , , которые одновременно представл ют собой входные сигналы звена 78,  вл етс  положительным , то св занный выходной сигнал U78 также  вл етс  положительным. Если
0 же оба сигнала . t)77  вл ютс  отрицательным , то и выходной сигнал 1)78  вл етс  отрицательным.
Выходной сигнал 1)78  вл етс  входным сигналом звена 79. Звено 79 регулирует ско-5 рость возврата нат жного валика 10. Оно . выполнено в качестве нелинейного даухпо- зиционного регул тора, который оценивает входной сигнал U78 с фактором Ki (например 1), при перемещении нат жного валика 10 из заданного положени  и с фактором К2
(например, 0,2) при перемещении нат жного валика 10 о заданное положение.
Из выходных сигналов Ui, 1)4 блоков 59 и 62 блок 63 формирует мультипликативный сигнал напр жени  U, который подают в регулирующий контур 80, состо щий из ведущего элемента 39, выполненного с возможностью изменени  направлени  перемещени  исполнительного двигател  38, нат жного валика 10 и светового затвора 58. Этот регулирующий контур 80 по принципу Действи  представл ет собой систему двойного интегратора.

Claims (2)

  1. Формула изо б ретени   1. .Устройство дл  подачи ленточного материала к печатной машине, содержащее питающий ролик дл  ленточного материала, привод материала, включающий т нульный валик, кинематически соединенный с главным приводом печатной машины посредством механического дифференциала, и св занный с источником рабочей среды нат жной петлевой валик, установленный за т нущим валиком по ходу материала, датчик положени  нат жного валика, подключенный через регулирующее приспособление к исполнительному двигателю, соединенному с ведущим звеном дифференциала, и установленные после нат жного валика приемные валики, отличающеес   тем, что, с целью повышени  1 адежности работы, ведущее звено дифференциала соединено с исполнительным двигателем посредством фрикционного дискового вариатора, ведущий вал которого св зан с суммирующим звеном дифференциала.
  2. 2. Устройство по п. 1. о т л и ч а ю щ е ес   тем, что регулирующее приспособление содержит три параллельно установленных формировател  сигналов, каждый из которых содержит PTi-систему выделени  регулируемого частотного диапазоне, причем
    PTt-систёма первого формировател  включена параллельно Р-систЬме усилени  сигнала и через первый суммирующий элемент подключена к второй Р-системе, PTi -система второго формировател  сигнала подключена к входу второго суммирующего элемента, вторым входом св занного с выходом блока определени  отклонени  скорости нат жного валика, подключенным к входу первого нелинейного двухпрзиционного регул тора, PTt-система третьего формировател  сигнала подключен к входу второго двухпозиционного регул тора, а также содержит логический блок распознавани  знака сигнала, входами электрически
    св занный с выходами первого и второго двухпозиционных регул торов, а выходом через регул тор скорости возврата нат жного валика - с входом блока мультипликативной св зи, вторым входом соединенного
    с выходом второй Р-системы первого формировател  сигнала, входы РТ систем  вл ютс  входами регулирующего приспособлени , а его выходом - выход блока мультипликативной св зи.
    к-ЧгГм .. $„ TJAjffi ../ / ,.:/
    , 11, I ,,./. si tff--h
    1830045
    6i
SU884356431A 1987-09-17 1988-09-16 Устройство дл подачи ленточного материала к печатной машине RU1830045C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873731214 DE3731214A1 (de) 1987-09-17 1987-09-17 Vorrichtung fuer das gesteuerte zufuehren von bandmaterial zu druckmaschinen, sowie ein verfahren und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens zur regelung eines entsprechenden steuersignals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1830045C true RU1830045C (ru) 1993-07-23

Family

ID=6336208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884356431A RU1830045C (ru) 1987-09-17 1988-09-16 Устройство дл подачи ленточного материала к печатной машине

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4896808A (ru)
EP (1) EP0311805B1 (ru)
JP (1) JP2510693B2 (ru)
DE (2) DE3731214A1 (ru)
RU (1) RU1830045C (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5241731A (en) * 1987-03-03 1993-09-07 Concordia Mfg. Co., Inc. Apparatus for commingling continuous multifilament yarns
US5182839A (en) * 1987-03-03 1993-02-02 Concordia Mfg. Co., Inc. Apparatus and method for commingling continuous multifilament yarns
US5234146A (en) * 1988-06-02 1993-08-10 Industria Grafica Meschi Srl. Compensation loop device for a web and its operation
DE3936045A1 (de) * 1989-10-28 1991-05-08 Palitex Project Co Gmbh Fadenueberwachungseinrichtung
US5178341A (en) * 1990-07-13 1993-01-12 Graphic Packaging Corporation Winder speed control apparatus
US5160098A (en) * 1990-11-21 1992-11-03 Durkos Larry G Tension control system and method
DE4039108C1 (ru) * 1990-12-07 1992-04-16 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5318796A (en) * 1992-02-12 1994-06-07 Eastman Kodak Company Method for variably controlling the speed of a slave drive roller in a web coating machine
US5259421A (en) * 1992-10-27 1993-11-09 Alexander Machinery, Inc. Weaving machine feeding apparatus with oscillating dancer roll
DE4302189A1 (de) * 1993-01-27 1994-07-28 Roland Man Druckmasch Elektrisches Zugwerk
US5365844A (en) * 1993-07-29 1994-11-22 Rockwell International Corporation Device for controlling a web in a printing press
DE4341800C2 (de) * 1993-12-08 2000-02-03 Koenig & Bauer Ag Rollenträger
US5517914A (en) * 1994-09-30 1996-05-21 Tilton, Sr.; Danny E. Web tension regulator for printing machine
GB9509138D0 (en) * 1995-05-01 1995-06-28 Steven Andrew Crabtree Morgan continuous forms paper press-infeed development
GB2300413B (en) * 1995-05-01 1999-01-20 Crabtree Gateshead Ltd An infeed mechanism for a paper press or the like
US6659006B2 (en) 1995-08-30 2003-12-09 Goss Graphic Systems Inc. Tension control device for a printing press
EP0761583B1 (en) * 1995-08-30 2002-10-23 Goss Graphic Systems, Inc. Tension control device for a printing press
DE19614519A1 (de) * 1996-04-12 1997-10-16 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Vorrichtung zum Fördern einer Materialbahn, insbesondere einer Wellpappenbahn
DE19712689A1 (de) * 1997-03-26 1998-10-01 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Regelung der Bahnspannung in einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
JP3762071B2 (ja) * 1997-11-04 2006-03-29 三菱重工業株式会社 印刷開始時におけるウェブ送り出し走行制御方法及び装置
ES2221499B1 (es) * 2001-07-24 2006-02-01 Cantabrico 95, S.L. Metodo y sistema para controlar y supervisar continuamente la tension de bandas de medio de impresion en maquinas de impresion.
JP3520061B2 (ja) * 2001-08-09 2004-04-19 株式会社東京機械製作所 輪転機の連続紙走行張力制御装置
JP3925791B2 (ja) 2002-03-08 2007-06-06 リコープリンティングシステムズ株式会社 印刷装置
US20040155137A1 (en) * 2003-02-06 2004-08-12 Sharpe Brett E. Capstan assembly and control system
US20090302145A1 (en) * 2008-06-10 2009-12-10 Xerox Corporation Printing web system
DE102009052462A1 (de) * 2009-11-09 2011-05-12 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Wicklereinrichtung
JP2013536098A (ja) * 2010-06-24 2013-09-19 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． 輪転印刷機及び両面印刷方法
TWI409207B (zh) * 2010-12-01 2013-09-21 Metal Ind Res & Dev Ct 定張力捲繞裝置及其調控模組
US9044977B2 (en) * 2011-06-17 2015-06-02 Xerox Corporation System and method for threading a web through a printing device
DE102011083574A1 (de) * 2011-09-28 2013-03-28 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Bewegen einer Warenbahn
JP2015003401A (ja) * 2013-06-19 2015-01-08 セイコーエプソン株式会社 搬送装置、印刷装置、及び搬送方法
CN103569414B (zh) * 2013-10-23 2015-09-09 广州市一路高包装机械技术有限公司 袋成形装置及包装机

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2906143A (en) * 1955-03-21 1959-09-29 United Shoe Machinery Corp Strain wave gearing
US2946087A (en) * 1957-07-26 1960-07-26 Continental Diamond Fibre Corp Apparatus and method for calendering plastic sheet material
US3539085A (en) * 1968-06-11 1970-11-10 Web Press Eng Inc Web control system
US3724733A (en) * 1972-02-03 1973-04-03 Harris Intertype Corp Web infeed mechanism
US3811304A (en) * 1972-09-20 1974-05-21 Gen Electric Looper controlled rolling mill
FR2214294A5 (ru) * 1973-01-11 1974-08-09 Etudes De Machines Speciales
DE2328949C3 (de) * 1973-06-07 1980-09-04 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Antrieb für die Papierbahnspannung beeinflussende Walzen von Rollenrotationsdruckmaschinen
CH574363A5 (ru) * 1973-11-13 1976-04-15 Bobst Fils Sa J
US3912145A (en) * 1974-03-04 1975-10-14 Butler Automatic Inc Web tension control system
US4011976A (en) * 1975-10-15 1977-03-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and system for controlling web speed
DE2549762C2 (de) * 1975-11-06 1987-02-12 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt Einrichtung zum Einhalten einer Dehnung
DE2939607C2 (de) * 1979-09-29 1983-10-27 Maschinenfabrik Stromag Gmbh, 4750 Unna Regeleinrichtung für den Antrieb eines Kettablasses einer Webmaschine
JP2665480B2 (ja) * 1985-12-27 1997-10-22 大日本印刷株式会社 テンションプリセット装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE. № 2305249, кл. В 65 Н 23/18,1973. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3868825D1 (de) 1992-04-09
EP0311805B1 (de) 1992-03-04
EP0311805A1 (de) 1989-04-19
JP2510693B2 (ja) 1996-06-26
US4896808A (en) 1990-01-30
JPH01104557A (ja) 1989-04-21
DE3731214A1 (de) 1989-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1830045C (ru) Устройство дл подачи ленточного материала к печатной машине
US4359178A (en) Web infeed tension control system with dancer roll
US4284192A (en) Chain conveyors having means for controlling chain tension
US4398877A (en) Sheeting of biscuit dough
US2995968A (en) Cumulative error control device for web feeding machine
GB1255368A (en) Sheet conveying, stacking & discharge equipment
US4099297A (en) Method and apparatus for controlling the sliver-thickness variation in a carding machine
US2800131A (en) Machines for manipulating cut tobacco
US6374580B1 (en) Method and apparatus for controlling bag-forming and-filling vacuum packaging machine
US1153585A (en) Biscuit-icing machine.
EP0951949A1 (en) Method and device for vibratory driving of an object
US3466940A (en) Mechanism for tensioning endless belt-like members
US3677177A (en) Drive for controlling web length in rotary printing presses
US4440051A (en) Apparatus for cutting and transporting sheets of paper or the like
GB2261645A (en) Mechanism for advancing tubular film along a film support
US2883122A (en) Constant tension unwinding control
US3362519A (en) Apparatus for transferring products between a conveying surface and a variable speed onveyor such as a bakery oven conveyor
US2830811A (en) Apparatus for automatically controlling the paper feed speed in large paper bag machiones
US3899106A (en) Liquid metering device
US4167694A (en) Control device for a periodically oscillating member
US3460729A (en) Web tension control mechanism
US6016988A (en) Method of and apparatus for the winding up of webs, especially synthetic resin foil webs
US3028110A (en) System for the regulation of winding machines particularly for textile threads
US3283636A (en) Rotary perforating machine with means to control web movement
US4989772A (en) Automatic file feed register device