RU1828526C - Облицовочна оболочка дл внутренней футеровки трубопровода и способ футеровки внутренней поверхности трубопровода облицовочной оболочкой - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : оболочка образована первым вкладышем из композиционного материала, пропитываемого термозатвердевающей смолой, и вторым внутренним вкладышем из синтетического материала. Первый вкладыш выполнен разрезным , и его продольные кра  образуют соединение в нахлестку. Второй вкладыш снабжен на наружной поверхности нит ми, и эта поверхность прилегает к первому вкладышу . Второй вкладыш составл ет часть композиционного материала после затвердевани  смолы. Дл  футеровки подготавливают внутреннюю поверхность трубопровода(ТП), оболочку, пропитыва  ее смолой. Ввод т оболочку и надувной баллон в ТП. Подают в надувной баллон рабочую среду под давлением. Давление и температуру жидкости контролируют. Увеличивают сечение оболочки до прижати  к стенке ТП, выдерживают до полимеризации смолы, постепенно уменьша  давление прижати . В качестве надувного баллона используют второй вкладыш, которому придают форму баллона. Оболочку выполн ют длиной, меньшей длины первого и второго вкладышей . 2 с.п.ф-лы, 6 з.п.ф-лы, 3 ил. fc

Description

Изобретение касаетс  способа внутренней футеровки трубопроводов, причем указанна  футеровка выполн етс  в виде самоустанавливающегос  вкладыша.

Цель изобретени  - упрощение процесса футеровани  трубопровода и повышение его надежности за счет использовани  облицовочной оболочки, состо щей из двух вкладышей, один из которых пропитан тер- моэатвердевающей смолой, и герметичной несмачиваемой термозатвердевающей смолой оболочки.

На фиг. 1 а изображено в разрезе, схематично , размещение вкладышей, кожуха и надувного баллона в трубопроводе после начала введени  жидкости под давлением; на фиг.1б-в разрезе, схематично, размещение внутреннего футеровочного вкладыша, прижатого к внутренней стенке трубопровода после отверждени  смолы; на фиг,2 - схематично размещение системы: вкладыши , кожух, в трубопроводе при прот гивании этой системы по трубопроводу; на фиг.З -ткана  ткань,уток которой включает проволоку (электрическую), нагревающуюО N О О N О

О

с , расположенную в направлении, параллельной оси х-х вкладыша и трубопровода, вид сверху,

Облицовочна  оболочка дл  внутренней футеровки трубопровода содержит наружную оболочку 1 из герметичного синтетического материала, непроницаемого дл  жидкостей, например, ПХВ, первый вкладыш 2 из составного материала, например, на основе стекл нного мата и стеклоткани, проницаемого по всей своей толщине дл  термоотверждающейс  смолы перед полимеризацией и покрытый смолой, второй вкладыш 3, выполненный из синтетического материала, например, полиэтилена, ПХВ и т.п., с волокнами 4 на наружной поверхности , способными прилипать к внутренней поверхности первого вкладыша 2 после отвердени  смолы. Эти волокна могут быть выполнены из полиэстра, стекла и т.п., они вращиваютс  в слой материала каландрированием или флокул цией или любым другим способом. Второй вкладыш 3 выполнен в виде баллона или герметичной формы, который выступает из концов трубопровода 5. Трубопровод 6, имеющий клапан 7 и манометр 8, позвол ет вводить жидкость под давлением в названный баллон .

Вкладыши 2 и 3 изготовл ют о мастерской .

Вкладыш 2 выполн ют разрезным, и продольные кра  разреза образуют соединение внахлестку, так, чтобы один из концов мог бы скользить относительно другого. Сечение вкладыша может, следовательно, увеличиватьс  без упругой или пластичной деформации составного материала.

Вкладыш 3 вводитс  внутрь вкладыша 2 в мастерской или на заводе, Система вкладышей 2 и 3 складываетс  и транспортируетс  на рабочую площадку.

И только на месте рабочей площадки вкладыш 2 покрываетс  тсрмоотверждаю- щейс  смолой, такой как эпоксидна  смола, дл  того, чтобы эта смола проникла сквозь всю толщу вкладыша.

Затем систему из двух вкладышей ввод т в оболочку 1 из герметичного синтетического материала, который может быть приготовлен в мастерской, причем кра  листа , составл ющие шов, герметично соедин ютс  склеиванием или сваркой. Длина оболочки 1 несколько меньше длины вкладыша 2 дл  того, чтобы концы вкладыша 2 и вкладыша-баллона 3 выходили за концы оболочки 1, Длина вкладыша 2, по меньшей мере, равна длине трубопровода 5.

Сечение пкпэдыша-баллона 3 меньше, чем сечение вкладыша 2, которое меньше

сечени  оболочки 1. Система: вкладыш 2, 3 и оболочка 1 складываетс  соответственно (см.фиг.2), и после того как она введена в трубопровод 5, протаскиваетс  от одного

конца этого трубопровода до его другого конца.

Надувают вкладыш-баллон 3 жидкостью под давлением, давление и температуру которой посто нно контролируют.

0 Если давление Р воздействует равномерно на внутреннюю поверхность вкладыша-баллона 3, он надуваетс , чтобы прижать волокна 4 к внутренней поверхности вкладыша 2, покрытой смолой, и его сечение

5 увеличиваетс  за счет пластической деформации стенки вкладыша 3. Поскольку давление Р продолжает воздействовать, сечение вкладышей увеличиваетс  до тех пор, пока наружна  поверхность вкладыша 2 не при0 жметс  к внутренней поверхности оболочки 1. Под непрерывным воздействием давлени  Р, сечение оболочки 1 увеличиваетс  одновременно с сечени ми вкладышей до тех пор, пока оболочка 1 плотно не прижи5 маетс  к внутренней стенке трубопровода 5. Выбранные давление и температуру поддерживают до отверждени  смолы. Вкладыш 3 теперь плотно прилипает наружной поверхностью с волокнами А к наружной

0 поверхности вкладыша 2, при этом оба вкладыша 2 и 3 образуют таким образом составную систему. Концы вкладыша 2 прилипаютпр мо к внутренней стенкетру- бопровода 5. Небольшие промежутки меж5 ду концами оболочки 1 и концами вкладыша 2, которые приклеены к стенке трубопровода 5, заполн ютс  избытком смолы, вытекаюш.ей из вкладыша 2, этот избыток смолы после отвердени  образует

0 герметизирующее соединение, преп тствующее вс кому просачиванию между оболочкой 1 и наружной поверхностью вкладыша 2. Концы вкладыша-баллона 3 обрезают , а концы вкладыша 2, которые аысту5 лают из концов трубопровода 5, обрезают после уменьшени  и полного устранени  давлени  Р.

Оболочка 1 примен етс  по выбору. Она создает некоторые преимущества, напри0 мер, при футеровке трубопроводов больших сечений и/или трубопроводов большой длины .

Дл  прижати  облицовочной оболочки может примен тьс  надувной баллон 9, ко5 торый может быть вытащен после удалени  из него надувной жидкости и может быть использован повторно, В этом случае вкладыш 3 изготовл етс  не в виде надувного баллона. Применение надувного и спускаемого баллона, который может вытаскиватьс . может оказатьс  преимущественным в определенных случа х.

В материал первого вкладыша 2 (см.фиг.З) могут быть встроены нагревательные элементы 10.

Нагревательные элементы в виде металлических проводов могут быть либо рас- положены на определенных лини х переплетени  ткани вкладыша или могут быть интегрированы во множество волокон, составл ющих линии переплетени  ткани. Провода представл ют, таким образом, составную часть линий материала вкладыша и остаютс  в ткани после отвердени  смолы при использовании футеровочного вкладыша в трубопроводе.

Нагревательными элементами снабжены только определенные линии ткани. Рассто ние а между этими лини ми и, при необходимости, диаметр проводов определ ютс  в зависимости от атмосферных усло- вий. условий рабочей площадки, используемой смолы, желаемого времени отвердени  смолы, размеров трубопровода, формы его сечени  и т.д. Важно, чтобы тепло , создаваемое элементами было бы таким, чтобы температура полимеризации (отвердени  смолы) была бы одинаковой по всей длине вкладыша и по его периферии в процессе операции футеровки. Концы проводов соедин ютс  со средствами контрол  за температурой, причем эти средства отключаютс  по окончании операции футеровки.

Некоторые продольные линии ткани могут быть полностью выполнены в виде нагревательных лент. Нагрев может осуществл тьс  электрическими средствами при приравненными к ним, например, нагревательные газы - в этом случае, указанные нагревательные ленты  вл ютс  газопроводами и т.д.

Применение вкладыша 2 создает определенное число преимуществ. Его присутствие повышает надежность герметизирующего и стойкого к различным химическим веществам материала. Кроме того, он часто позвол ет уменьшить коэффициент трени  жидкости, транспортируемой в восстановленном трубопроводе.

Использование оболочки 1 также создает преимущества. Готовый футеровочный вкладыш становитс  полностью самодержащимс , причем стенка трубопровода 5. даже сильно поврежденна , служит ему лишь основанием .

Кроме того, при осуществлении футеровки известным способом, по.:рытые смолой концы вкладыша, загнутые в трубопровод 5. имеют тенденцию приближатьс  к центральной части вкладыша, покрытого смолой (см.фиг.2), смола на концах и смола на указанной центральной части имеют тенденцию к соединению. Поэтому дл  начала операции надувани  нужно при5 мен ть довольно высокое давление. Этот недостаток исключаетс  при использовании данного способа. Таким образом получают при посто нном давлении ровное развертывание системы футеровочного вкладыша.

0

Формула и обретени 

Claims (8)

1.Облицовочна  оболочка дл  внутренней футеровки трубопровода,образованна  первым вкладышем из композиционного

5 материала, пропитываемого термозатвер- девэющей смолой, и вторым внутренним вкладышем из синтетического материала, о т л ичающа с тем, что первый вкладыш выполнен разрезным и его продольные кра 

0 образуют соединение внахлестку, а второй вкладыш снабжен на наружной поверхности нит ми и эта поверхность прилегает к первому вкладышу, при этом второй вкладыш составл ет часть композиционного ма5 териала после затвердевани  смолы.

2.Оболочка по п. 1,отличающа с  тем, что она снабжена герметичной и не смачиваемой термозатвердевающей смолой оболочкой, обжимающей первый вкла0 дыш.

3.Оболочка по пп.1 и 2, отличающа с  тем, что по меньшей мере один нагревательный элемент встроен по меньшей мере в один слой композиционного материала.

5 образующего первый вкладыш.

4.Оболочка по пп.1-3. отличающа с  тем, что нагревательный элемент встроен в волокно или расположен на волокне композиционного материала в направ0 лении, параллельном продольной оси вкладыша и трубопровода, и образует по меньшей мере, один слой композиционного материала.

5.Оболочка по пп.1-4, отличающа- 5   с   тем, что нагревательный элемент выполнен из металлической проволоки или ленты.

6.Способ футеровки внутренней поверхности трубопровода облицовочной оболоч0 кой, заключающийс  в подготовке внутренней поверхности трубопровода, подготовке оболочки, пропитке ее смолой, введении оболочки и надувного баллона в трубопровод, подаче в надувной баллон ра5 бочей среды под давлением, причем давление и температуру жидкости контролируют, увеличении сечени  оболочки до прижати  к стенке трубопроводе, выдерживании до полимеризации смолы, постепенном уменьшении давлени  прижати , отличающии с   тем. что дл  футеровки внутренней поверхности трубопровода используют оболочку , состо щую из двух вкладышей, располагаемых один вокруг другого, которые ввод т одновременно в трубопровод, при этом внешний вкладыш по всей толщине пропитывают смолой до ввода в трубопровод , а окончательную оболочку получают в трубопроводе.

7.Способ по п.6. отличающийс  тем. что в качестве надувного баллона используют второй вкладыш, которому придают форму баллона.

8.Способ по п.6. отличающийс  тем, что герметичную и не смачиваемую тер0

мозатвердевающей смолой оболочку выполн ют длиной, меньшей длины первого и второго вкладышей, а после ввода облицовочной оболочки в трубопровод концы первого и второго вкладышей прижимают к внутренней стенке на концах трубопровода и пространство между концами герметичной оболочки и первого вхлады- ша заполн ют смолой первого вкладыша, при этом смола образует герметизирующую пробку после затвердевани .

Приоритет по пунктам:

27.12.85по пп. 1.2,6-8.

21.04.86попп. 3-5.

s- ту-Т-Т-Г FT

V « i/v /v/ 1 1/ 1/ ;

$UЈlЈ

, W / лг f -у ( дг ,- ЛЬ /t

фиа. 1Ъ

фиг. 2

(pt/е.З