RU1827337C - Способ снижени остаточных сварочных напр жений - Google Patents
Способ снижени остаточных сварочных напр женийInfo
- Publication number
- RU1827337C RU1827337C SU914920196A SU4920196A RU1827337C RU 1827337 C RU1827337 C RU 1827337C SU 914920196 A SU914920196 A SU 914920196A SU 4920196 A SU4920196 A SU 4920196A RU 1827337 C RU1827337 C RU 1827337C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- exothermic mixture
- stresses
- weld
- welding
- welded joint
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: сварка, изготовление сварных конструкций дл снижени остаточных сварочных напр жений. Сущность изобретени : на поверхности сварного соединени симметрично относительно оси шва располагают две полосы экзотермической смеси. Рассто ние от центра полосы до оси шва а Х0 + S/2, где Х0 - рассто ние от центра шва до ближайшей к нему точки перехода в О эпюры остаточных напр жений , S - ширина зоны действи остаточных Изобретение относитс к способам снижени остаточных сварочных напр жений (ОН) и может быть использовано при изготовлении ответственных металлоконструкций . ОН в сварных соединени х образуютс за счет возникновени термопластических деформаций укорочени металла шва и околошовной зоны вследствие его интенсивного и неравномерного нагрева в процессе сварки и последующего охлаждени напр жений сжати . Ширина полосы принимаетс равной b S - 2п, где h - толщина сварного соединени . При этом состав и масса экзотермической смеси выбираютс таким образом, чтобы соблюдалось следующее условие: AQHb rho 4ет Ict-cjl2 где К - коэффициент потерь тепла; Q - удельна теплота сгорани экзотермической смеси; Н - высота полосы; р плотность экзотермической смеси; ет- деформаци . соответствующа пределу текучести сварного соединени ; а- коэффициент линейного расширени при нагреве материала сварного соединени : с - объемна теплоемкость материала сварного соединени . Положительный эффект достигаетс за счет того, что при использовании способа в результате термодеформационного цикла при сгорании экзотермической смеси объем металла, испытывающий воздействие напр жений сжати от сварки, претерпит деформацию укорочени , котора приведет к образованию в этой зоне напр жений раст жени , компенсирующих исходные напр жени от сварки. 1 ил. Цель изобретени - снижение затрат времени на проведение операции снижени ОН и массы используемой экзотермической смеси. На чертеже показана принципиальна схема расположени полос экзотермической смеси 1 по отношению к сварному шву 2 в соответствии с эпюрой исходных ОН 3. При обработке металла большой толщины экзотермическа смесь может располагатьс аналогичным образом с двух сторон сл с со ю XJ со CJ vj
Description
сварного соединени , при этом величина будет определ тьс как половина толщины металла .
Пример. Проверка эффективности предполагаемого способа велась на трубных образцах 0 159x9 мм из стали 20. В качестве экзотермической смеси использовалс пиросостав ПКН -70-12.
Изменение ОН осуществл лось методом разрушающего тензометрии с использованием деформометра.
Дл проверки услови выбора экзотермической смеси были прин ты следующие величины: К - 0,05; Q - 3,5 106 Дж/кг ; Н- 0, р
а-12 -10 61/°C;
v3.
106Дж/м3°С;
1700кг/м3; ет-1- 10 cj - 5,2
S 2
70-2x18 «50 мм 0,05м. Подставл приведенные значени в указанное выше условие, получим:
Хо ш 30 мм; b-S-2h
S 70 мм; а Х0 +
65 мм;
223125
Дж м
140400
Дж м
Максимальные остаточные напр жени в кольцевом шве после обработки составили 30 МПа (150 МПа в исходном состо нии), что по эффективности не уступает штатному способу термообработки электронагревателем .
Расход пиротехнического состава на один стык составил 1,3 кг, врем обработки 10 мин.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ снижени остаточных сварочных напр жений, при котором на поверхности сварного соединени располагают слойэкзотермической смеси и сжигают ее, о т - личающийс тем, что, с целью снижени временных затрат и массы используемой экзотермической смеси, экзотермическую смесь в виде двух полос шириной, равнойь S - 2h, где h - толщина сварного соединени , располагают на поверхности сварного соединени симметрично относительно оси шва и на рассто нии от нее до середины каждой полосы а Хо + S/2, где Х0 - рассто ние от центра шва до ближайшей к нему точки перехода в О эпюры остаточных напр жений , S - ширина зоны действи остаточных напр жений сжати в сварном соединении, причем экзотермическуюсмесь выбирают из условиKQHbp 4 cyh2,где К - коэффициент потерь тепла;Q - удельна теплота сгорани экзотер- мической смеси;Н - высота полосы экзотермической смеси;р- плотность экзотермической смеси; Јт- деформаци , соответствующа пределу текучести материала сварного соединени ;а- коэффициент линейного расширени при нагреве материала сварного соединени ;Су объемна теплоемкость материала сварного соединени .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914920196A RU1827337C (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Способ снижени остаточных сварочных напр жений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914920196A RU1827337C (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Способ снижени остаточных сварочных напр жений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1827337C true RU1827337C (ru) | 1993-07-15 |
Family
ID=21565615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914920196A RU1827337C (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Способ снижени остаточных сварочных напр жений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1827337C (ru) |
-
1991
- 1991-03-19 RU SU914920196A patent/RU1827337C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Японский патент № 58-243368, 12В103. Сериков С.В. и др. Термическа обработка сварных соединений пиротехническими составами. - Строительство трубопроводов, 1990, № 6, с.26-28. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1541252B1 (en) | Uoe steel pipe with excellent crash resistance, and method of manufacturing the uoe steel pipe | |
CA2188632A1 (en) | Fabrication method of welded steel pipe using dual-phase stainless steel | |
RU1827337C (ru) | Способ снижени остаточных сварочных напр жений | |
JP3899007B2 (ja) | 重ね隅肉溶接継手の疲労強度向上方法 | |
Huang et al. | Effects of post-weld heat treatments on the residual stress and mechanical properties of electron beam welded SAE 4130 steel plates | |
JP4593399B2 (ja) | 耐低温割れ性に優れたuo鋼管の製造方法およびuo鋼管 | |
JP3304815B2 (ja) | 厚肉大径溶接鋼管の製造方法 | |
CN1013252B (zh) | 铸铁轧辊的焊补方法 | |
JP2003340518A (ja) | 圧潰強度に優れたuoe鋼管の製造方法 | |
GB2079657A (en) | Method of resistance flash butt welding | |
JP2852317B2 (ja) | 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法 | |
JP2650601B2 (ja) | 厚肉大径鋼管の溶接による製造方法 | |
JP2852315B2 (ja) | コーナーr部の材質が劣化しない熱間大径角形鋼管の製造方法 | |
JP3840172B2 (ja) | Haz靭性に優れたuoe鋼管の製造方法 | |
JPH08141762A (ja) | 溶接部靭性に優れた高C−高Cr含有溶接鋼管の製造方法 | |
JP3872742B2 (ja) | 成形性に優れたuoe鋼管の製造方法 | |
JP2520454B2 (ja) | 高強度電縫鋼管の製造方法 | |
JPS56163005A (en) | Manufacture of titanium-clad steel sheet | |
SU1449248A1 (ru) | Способ получени сварных соединений | |
JPH08120346A (ja) | 耐硫化物応力割れ性に優れる油井用溶接鋼管の製造方法 | |
SU1391840A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
Cleland | Basic consideration for commercial processes | |
RU2010689C1 (ru) | Способ сварки давлением | |
JPS6046321A (ja) | 電縫管の製造方法 | |
JPS5650797A (en) | Increasing method for weld-part fatigue strength of high-tension steel |