RU1827337C - Способ снижени остаточных сварочных напр жений - Google Patents

Способ снижени остаточных сварочных напр жений

Info

Publication number
RU1827337C
RU1827337C SU914920196A SU4920196A RU1827337C RU 1827337 C RU1827337 C RU 1827337C SU 914920196 A SU914920196 A SU 914920196A SU 4920196 A SU4920196 A SU 4920196A RU 1827337 C RU1827337 C RU 1827337C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exothermic mixture
stresses
weld
welding
welded joint
Prior art date
Application number
SU914920196A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Георгиевич Петушков
Андрей Геннадьевич Брызгалин
Елена Яковлевна Локшина
Светлана Николаевна Смирнова
Игорь Васильевич Солнцев
Виталий Михайлович Первой
Вадим Александрович Титов
Виталий Валентинович Борисенко
Юрий Иванович Фадеенко
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU914920196A priority Critical patent/RU1827337C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1827337C publication Critical patent/RU1827337C/ru

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: сварка, изготовление сварных конструкций дл  снижени  остаточных сварочных напр жений. Сущность изобретени : на поверхности сварного соединени  симметрично относительно оси шва располагают две полосы экзотермической смеси. Рассто ние от центра полосы до оси шва а Х0 + S/2, где Х0 - рассто ние от центра шва до ближайшей к нему точки перехода в О эпюры остаточных напр жений , S - ширина зоны действи  остаточных Изобретение относитс  к способам снижени  остаточных сварочных напр жений (ОН) и может быть использовано при изготовлении ответственных металлоконструкций . ОН в сварных соединени х образуютс  за счет возникновени  термопластических деформаций укорочени  металла шва и околошовной зоны вследствие его интенсивного и неравномерного нагрева в процессе сварки и последующего охлаждени  напр жений сжати . Ширина полосы принимаетс  равной b S - 2п, где h - толщина сварного соединени . При этом состав и масса экзотермической смеси выбираютс  таким образом, чтобы соблюдалось следующее условие: AQHb rho 4ет Ict-cjl2 где К - коэффициент потерь тепла; Q - удельна  теплота сгорани  экзотермической смеси; Н - высота полосы; р плотность экзотермической смеси; ет- деформаци . соответствующа  пределу текучести сварного соединени ; а- коэффициент линейного расширени  при нагреве материала сварного соединени : с - объемна  теплоемкость материала сварного соединени . Положительный эффект достигаетс  за счет того, что при использовании способа в результате термодеформационного цикла при сгорании экзотермической смеси объем металла, испытывающий воздействие напр жений сжати  от сварки, претерпит деформацию укорочени , котора  приведет к образованию в этой зоне напр жений раст жени , компенсирующих исходные напр жени  от сварки. 1 ил. Цель изобретени  - снижение затрат времени на проведение операции снижени  ОН и массы используемой экзотермической смеси. На чертеже показана принципиальна  схема расположени  полос экзотермической смеси 1 по отношению к сварному шву 2 в соответствии с эпюрой исходных ОН 3. При обработке металла большой толщины экзотермическа  смесь может располагатьс  аналогичным образом с двух сторон сл с со ю XJ со CJ vj

Description

сварного соединени , при этом величина будет определ тьс  как половина толщины металла .
Пример. Проверка эффективности предполагаемого способа велась на трубных образцах 0 159x9 мм из стали 20. В качестве экзотермической смеси использовалс  пиросостав ПКН -70-12.
Изменение ОН осуществл лось методом разрушающего тензометрии с использованием деформометра.
Дл  проверки услови  выбора экзотермической смеси были прин ты следующие величины: К - 0,05; Q - 3,5 106 Дж/кг ; Н- 0, р
а-12 -10 61/°C;
v3.
106Дж/м3°С;
1700кг/м3; ет-1- 10 cj - 5,2
S 2
70-2x18 «50 мм 0,05м. Подставл   приведенные значени  в указанное выше условие, получим:
Хо ш 30 мм; b-S-2h
S 70 мм; а Х0 +
65 мм;
223125
Дж м
140400
Дж м
Максимальные остаточные напр жени  в кольцевом шве после обработки составили 30 МПа (150 МПа в исходном состо нии), что по эффективности не уступает штатному способу термообработки электронагревателем .
Расход пиротехнического состава на один стык составил 1,3 кг, врем  обработки 10 мин.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ снижени  остаточных сварочных напр жений, при котором на поверхности сварного соединени  располагают слой
    экзотермической смеси и сжигают ее, о т - личающийс  тем, что, с целью снижени  временных затрат и массы используемой экзотермической смеси, экзотермическую смесь в виде двух полос шириной, равной
    ь S - 2h, где h - толщина сварного соединени , располагают на поверхности сварного соединени  симметрично относительно оси шва и на рассто нии от нее до середины каждой полосы а Хо + S/2, где Х0 - рассто ние от центра шва до ближайшей к нему точки перехода в О эпюры остаточных напр жений , S - ширина зоны действи  остаточных напр жений сжати  в сварном соединении, причем экзотермическую
    смесь выбирают из услови 
    KQHbp 4 cyh2,
    где К - коэффициент потерь тепла;
    Q - удельна  теплота сгорани  экзотер- мической смеси;
    Н - высота полосы экзотермической смеси;
    р- плотность экзотермической смеси; Јт- деформаци , соответствующа  пределу текучести материала сварного соединени ;
    а- коэффициент линейного расширени  при нагреве материала сварного соединени ;
    Су объемна  теплоемкость материала сварного соединени .
SU914920196A 1991-03-19 1991-03-19 Способ снижени остаточных сварочных напр жений RU1827337C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914920196A RU1827337C (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Способ снижени остаточных сварочных напр жений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914920196A RU1827337C (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Способ снижени остаточных сварочных напр жений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1827337C true RU1827337C (ru) 1993-07-15

Family

ID=21565615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914920196A RU1827337C (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Способ снижени остаточных сварочных напр жений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1827337C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Японский патент № 58-243368, 12В103. Сериков С.В. и др. Термическа обработка сварных соединений пиротехническими составами. - Строительство трубопроводов, 1990, № 6, с.26-28. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1541252B1 (en) Uoe steel pipe with excellent crash resistance, and method of manufacturing the uoe steel pipe
CA2188632A1 (en) Fabrication method of welded steel pipe using dual-phase stainless steel
RU1827337C (ru) Способ снижени остаточных сварочных напр жений
JP3899007B2 (ja) 重ね隅肉溶接継手の疲労強度向上方法
Huang et al. Effects of post-weld heat treatments on the residual stress and mechanical properties of electron beam welded SAE 4130 steel plates
JP4593399B2 (ja) 耐低温割れ性に優れたuo鋼管の製造方法およびuo鋼管
JP3304815B2 (ja) 厚肉大径溶接鋼管の製造方法
CN1013252B (zh) 铸铁轧辊的焊补方法
JP2003340518A (ja) 圧潰強度に優れたuoe鋼管の製造方法
GB2079657A (en) Method of resistance flash butt welding
JP2852317B2 (ja) 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法
JP2650601B2 (ja) 厚肉大径鋼管の溶接による製造方法
JP2852315B2 (ja) コーナーr部の材質が劣化しない熱間大径角形鋼管の製造方法
JP3840172B2 (ja) Haz靭性に優れたuoe鋼管の製造方法
JPH08141762A (ja) 溶接部靭性に優れた高C−高Cr含有溶接鋼管の製造方法
JP3872742B2 (ja) 成形性に優れたuoe鋼管の製造方法
JP2520454B2 (ja) 高強度電縫鋼管の製造方法
JPS56163005A (en) Manufacture of titanium-clad steel sheet
SU1449248A1 (ru) Способ получени сварных соединений
JPH08120346A (ja) 耐硫化物応力割れ性に優れる油井用溶接鋼管の製造方法
SU1391840A1 (ru) Способ дуговой сварки
Cleland Basic consideration for commercial processes
RU2010689C1 (ru) Способ сварки давлением
JPS6046321A (ja) 電縫管の製造方法
JPS5650797A (en) Increasing method for weld-part fatigue strength of high-tension steel