RU1826042C - Способ определени износа режущего инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  определени  износа режущего инструмента в процессе резани . Цель изобретени  - повышение надежности и упрощение определени  износа режущего инструмента. В процессе резани  детали на металлорежущем станке регистрируют параметры , по которым суд т об износе. В качестве параметров регистрируют врем  t резани , расход электроэнергии, затраченной на резание, и потребл емую мощность Р главного двигател  металлорежущего станка непосредственно после врезани  резца в обрабатываемую деталь. Величину V износа режущего инструмента определ ют по зависимости V (N(j - Pt)/K, где К - коэффициент энергоемкости единицы объема изношенного материала резца. 1 ил.

Description

s

Ё

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  определени  износа режущего инструмента в процессе резани .

Цель изобретени  - повышение надежности и упрощение определени  износа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу определени  износа режущего инструмента в процессе резани  детали на металлорежущем станке регистрируют параметры , по которым суд т об износе, в отличие от прототипа, в качестве параметров, регистрируют врем  t рчзани , расход электроэнергии, затраченной на резание, и потребл емую мощность Р главного двигател  непосредственно после врезани  резца в обрабатываемую деталь, а величину V износа определ ют по зависимости

V-()/K.

где К - коэффициент энергоемкости единицы объема изношенного материала резца.

Сущность способа заключаетс  в следующем . Непосредственно после врезани  резца в обрабатываемую деталь производ т замер мощности, потребл емой главным двигателем, начинают отсчет времени обработки и измерение расхода электрической энергии. После обработки заданного участка детали получают данные: фактическое значение расхода электрической энергии , затраченной главным двигателем на обработку заданного участка детали, врем  обработки заданного участка детали. Объемный износ идентифицируют согласно выражени м:

00

ЬО О

О

Јь ГО

У (Ыф-Мо/К,

No - Р t.

(D (2)

где V - объемный износ режущего инструмента;

Нф - фактическое значение расхода электрической энергии, затраченной на обработку заданного участка детали;

No - расчетное значение расхода электрической энергии;

Р - потребл ема  мощность главного двигател  непосредственно после врезани  резца в обрабатываемую деталь;

К - коэффициент энергоемкости единицы объема изношенного материала резца, определ етс  по предварительно проведенным экспериментам;

t - врем  обработки заданного участка детали.

Вс  обрабатываема  поверхность детали предварительно разбиваетс  на условное количество заданных участков с временем обработки t.

Зна  геометрию режущей кромки и величину объемного износа режущего инструмента , определ ют размерный износ и износ по задней поверхности инструмента,

На чертеже приведена схема реализа- ции предлагаемого способа, где 1 - датчик потребл емой мощности, выход которого соединен с первым релейным элементом 2, которым управл ет таймер 3. выход элемента 2 св зан с элементом пам ти 4, выход которого соединен с первым входом блока вычислений 5, счетчик времени б св зан через второй релейный элемент 7 со вторым входом блока вычислений 5, выход которого соединен с первым входом сумматора 8, датчик расхода потребл емой электрической энергии 9 соединен через третий pe-fr дейный элемент 10 со вторым входом сумматора 8, выход которого св зан с входом усилител  11 с регулируемым коэффи- циентом усилени .

Способ реализуетс  следующим образом .

Датчик 1 измер ет потребл емую мощность главным двигателем, значений этой мощности в момент времени ti, определенный таймером 3, через первый релейный элемент 2 заноситс  в элемент пам ти 4. Счетчик времени 6 накапливает сигнал, равный длительности обработки детали, этот сигнал поступает о блок вычислений 5,

через второй релейный элемент 7 в момент времени t2, определенный таймером 3, и перемножаетс  с сигналом из элемента пам ти 4, на выходе имеем расчетное значение расхода потребл емой энергии, этот сигнал поступает на первый вход сумматора 8. Значение фактического расхода электрической энергии в момент времени т2, определенный таймером 3, поступает с Датчика 9 через третий релейный элемент 10 на второй вход сумматора 8, где из него вычитаетс  значение поступающее из элемента 5, сигнал с сумматора 8 поступает на вход усилител  11 с регулируемым коэффициентом усилени , который предварительно отрегулирован на коэффициент усилени  обратно пропорциональный коэффициенту энергоемкости объема изношенного резца, на выходе усилител  11 имеем сигнал, пропорциональный объемному износу режущего инструмента .

Преимущества данного способа реализуютс  за счет следующих факторов:

1.Простота - за счет того, что используютс  универсальные первичные преобразователи , определ ющие врем , мощность, расход потребл емой электроэнергии.

2.Надежность - за счет упрощени  измерений .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ определени  износа режущего инструмента, заключающийс  в том, что в процессе резани  детали на металлорежущем станке регистрируют параметры, по которым суд т об износе, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  и повышени  надежности определени  износа, в качестве параметров регистрируют врем  t резани , расход электроэнергии, затраченной на резание, и потребл емую мощность Р глав- ного двигател  металлорежущего станка непосредственно после врезани  резца в обрабатываемую деталь, а величину V износа режущего инструмента определ ют по зависимости

   V рмф - Р t)/K.

   где К - коэффициент энергоемкости единицы объема изношенного материала резца.