SU585047A1 - Способ автоматического регулировани подачи на металлорежущем станке и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к

с га нк ос тро ®-нию .

Известны способы и устройства реализующие их, заключающиес  в том, управл ющий сигнал вырабатывают на осно- В8 сравнени  текущеГЬ значени  тангенциальной составл ющей силы резани  с заданным

Известные технические решени  предполагают , что в услови х черновой обработкк существует предельна  посто нна  величина силы или мощности резани , котора  ограничивает достижимую интенсивность обработки, и стабилизаци  этой силы на предельном уровне обеспечит максимальную скорость съема металла, т.е. минимум машинного времени обработки данной детали.

Недостатком описанных технических ре- шений  вл етс  то, что стабилизаци  силы резани  на посто нном предельном уровне не обеспечивает выбора и поддержани  максимально допустимого по прочности инструмента режима обработки, так как предельна  величина силы резани , допустима 

по прочности инструмента, сама  вл етэ  функцией параметров режимов обработки.

Эта функциональна  св зь может быть оформлена в виде зависимости текущего значени  тангенциальной составл ющей силы резани  от направлени  результирующей силы резани , определ емого по соотношению осевой и тангенциальной составл ющих .

Чувствительность направлени  действи  силы резани  к изменению геометрии инструмента в процессе его износа, твердости обрабать1ваемого материала, подачи и других технологических параметров позэол ет построить на основе информации о величине и направлении , силы резани  систему, учитьшающую перечисленные выше изменени  параметров процесса обработки.

Целью изобретени   вл етс  создание возможности автоматического выбора к поддержани  максимально допустимого по прочност инструмента режима обработки.

Claims (2)

1. Это достигаетс  тем, что в процессе обработки измер ют осевую и тангенциальную составл ющие силы резани , определ - ЮТ направление результирующей силы , вычисл ют доп5гсгимый дл  данного налрвЕлени  уровень танге нциальной соста& -л ющей силы резани  и этот уровень псполь зуют в качестве заданного. Устройство дл  осуществлени  предложенного способа дополнительно снаожено датчиком осевой составл ющей силы резани , а задающее устройство выполнено в виде функционального преобразовател , к входам которого подключены выходы датчиков тангенциальной и осевой составл ю щих сил резани . На чертеже представлена структурна  схема устройства,работающего по предлагаемому способу. Работает устройство следующим образом . Датчики 1 и 2 измер ют в-процессе резани  осевую Р и тангенциальную Р составл ющие силы резани . Намеренные значени  Р, и Р после преобразовани  в усилителе 3 и 4 поступают в вычислител ный блок 5, в котором вырабатываетс  сигнал и i , пропорциВнальный огнощению Р /P.J, и характеризующий направление действи  силы резани . Сигнал TJi преобразуют в функциональном блоке 6 в сигнал 1} , характеризующий допустимый дл  данного направлени  действи  силы резани  и величины отношени  /Т уровень тангенциальной составл ющей силы резани . В блоке 7 сравнени  сигнал }}„ сравнивают с текущим значением тангенциалъ ой составл ющей силы резани  и результирующий сигнал I а используют дл  управлени  приводом подачи. В отличие ;от известных, система, построенна  по предложенному способу, поз вол ет учесть вли ние геометрических и конструктивных параметров, а также сос то ние инструмента на прочность его режу- щей части, что обеспечивает максимально. допустимую по прочности инструмента интенсивность обработки. Формула изобретени  1.Способ автоматического регулировани  подачи на металлорежущем станке, согласно которому управл ющий сигнал формируют на основе сравнени  измеренного текущего значени  тангенциальной составл ющей силы резани  с заданным, отличающийс  тем, что, с.целью автоматического поддержани  максимально допустимого по прочности инструмента режима обработки, дополнительно измер ют осевую составл ющую силы резани , определ ют направление результирующей силы резани  и величину отношени  осевой составл ющей силы резани  к тангенциальной составл ющей и по полученным результатам корректируют заданное значение тангенциальной составл ющей силы резани .
2. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее датчик тангенциальной составл ющей силы резани , выход которого через согласующий усилитель поДп ключен к одному из входов сравнивающего устройства, к второму входу которого подключен выход задающего устройства, а выход сравнивающего устройства подключен к управл емому входу регулируемого привода подачи, отличающеес  тем, что оно дополнительно снабжено датчиком осевой составл ющей силы резани , а задающее устройство выполнено в виде функционального преобразовател , к входам которого подключены выходы датчиков тангенциальной и осевой составл ющих сил резани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельст о hfe 42О4О4, кл. В 23 В 25/06, 1972.