RU1825334C - Композит - Google Patents
КомпозитInfo
- Publication number
- RU1825334C RU1825334C SU894614431A SU4614431A RU1825334C RU 1825334 C RU1825334 C RU 1825334C SU 894614431 A SU894614431 A SU 894614431A SU 4614431 A SU4614431 A SU 4614431A RU 1825334 C RU1825334 C RU 1825334C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- fibers
- yarn
- tow
- composite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Использование: дл коррозионных высокотемпературных сред. Сущность изобретени : композит включает матрицу из фторполимерной смолы в количестве 40-60 об. %, усиленную непрерывными элементарными углеродными волокнами.
Description
Изобретение относитс к фторполимер- ным смолообразным матрицам, усиленным непрерывными нитевыми волокнами, и более конкретно оно относитс к структурным композитам, сформованным из такой смо- лообразной матрицы дл использовани в коррозионных высокотемпературных средах .
Целью изобретени вл етс повышение жесткости, прочности и коррозионной стойкости композита.
В способе дл образовани смолистой матрицы, усиленной непрерывными нитевыми волокнами, усиленный волокном материал получают путем пропускани предварительно нагретого множества нитей над дугообразной головкой экструдера, в котором полимер протекает через множество основ нити, чтобы эти нити покрылись полимером. При образовании такого пучка из улеродного волокна со фторполимерной смолой было обнаружено, что при манипулировании с углеродным волокном полезно использовать смазочную апертуру до предварительного нагрева нитей.
Другие методики дл нанесени матричного полимера включают посыпание порош- кообразной смолы на волокно с последующим нагреванием дл расплавлени смолы, или смешанных волокон смолы, с непрерывной основой волокон, с последующим нагреванием с целью плавлени смолистых волокон, вследствие чего образуетс матрична смола и пленочна масса.
Композитна структура может быть получена по многим методикам. Так, форма пакли может образоватьс в структуре нитевидной пр жи, или множество сегментов такой пакли может быть составлено и нагрето под давлением, дл того чтобы получить определенную композитную структуру .
Дл того чтобы образовалась структура нитевидной пр жи, воздаетс структура из множества усков фторполимерной смолы, усиленной непрерывными нитевидными углеродными волокнами. Более конкретно, свивающа пр жу головка, используема при осуществлении изобретени , включает поперечную каретку, на которой монтируетс питающий рукав, передвигающийс по
СП
ОС) N) СЛ СО СО
N
СО
направлению х вращающейс оправке и обратно . Поперечна каретка, питающий рукав и оправка представл ют собой свиватель трехосевого волокна, модель W 60-16 с компьютером N-210. На питающем рукаве смонтированы инфракрасные нагреватели , нагреваема кулиса и нагреватель открытым пламенем.
Когда каретка пересекает продольно оправку, то множество кусков пр жи, пропитанной термопластичной смолой, вытаскиваетс из множества подающих упаковок, смонтированных на вращающейс раме дл кагушек, до желаемого уровн обратного нат жени , прилагаемого механизмом , св занным с рамой дл катушек, дл регулировани несвиваемого нат жени на кипе, таким как компенсатор нат жени типа 800С012.
Когда свивающа пр жу головка движетс в отношении структуры, котора подлежит пр дению на оправке, го куски пр жи, пропитанные термопластичной смолой , подвергаютс Е-оздействию радиант- ных нагревателей.
В этих нагревател х термопластична смола нагреваетс до температуры, котора на Ю°С отличаетс от ее температуры плавлени . Затем куски пр жи проход т через нагретую кулису, котора в предпочтительном варианте воплощени представл ет собой циркул рное ушко, сделанное из - алюмини г твердым анодированным наконечником , покрытым тефлоном. Кулиса обертываетс ленточным обогревателем, регулируемым электрически (таким как ленточный нагреватель М1, модель МВ1Е1 N1), с помощью которого температура термоила- стика повышаетс выше его температуры плавлени , но ниже его температуры разложени , котора , как следует понимать, ниже температуры плавлени усиливающих волокон На выступающем конце питающего рукава смонтирован нргревател открытым пламенем (пропановз горелка Вулкан Универсал с наконечником № 3), над которым ленты проход т к установочному участку оправки . Этот нагреватель разогревает поверхности том части, котора свиваетс на оправке и непосредственно обогревает участки пр жи, когда они проход т от кулисы к участку, чтобы обеспечить соединение поверхностей сплавлением на установочном участке.
Нагреватель открытого пламени заменен инфракрасным нагревателем, а пламенный нагреватель заменен пистолетным нагревателем гор чим воздухом.
П р и м е р 1. Пакл из непрерывных графитовых волокон Геркулес, имеюща
примерно 3000 волокон, покрываетс эти- лентетрафторэтиленовым сополимером с использованием способа инжекци расплава в интервале уровней покрыти от 40 до 60
об.%.
Две-четыре бобины покрытой пакли из этих графитовых волокон монтируютс на вращающейс раме дл катушек, снабженной механизмом дл регулировани несвиваемого нат жени компенсатор нат жени , тип 800С012. Эта пакл подвигаетс вперед с помощью эллиптически сформованной оправки по ходу, причем к каждой движущейс пакле прилагаетс нат жение примерно 2000 г с помощью механизма нат жени . Движуща с пакл проходит через головную часть свивател нити, сто щего ниже по ходу, который содержит подогревающую часть (обогреваетс инфракрасным нагревателем), в который пакл нагреваетс до 320°С, затем следует кулисное ушко, которое предварительно на- грего до 320°С ленточными обогревател ми , источник обогрева гор чим воздухом,
который расположен близко (в 3 см) от вращающейс оправки и поддерживает температуру пр жи 320°С и окончательно пакл укладываетс на электрически обогреваемую оправку (примерно при 280°С).
Регулируемый компьютером свиватель
предварительно запрограммирован, чтобы
производить трубку длиной 6 футов (1 фут
-30,8 см), с углами свивани ±45°/90°
±45°/90°/ ±45°/90°
По завершении свивани оправку и трубку охлаждают примерно 1 ч, пока температура части не станет примерно 100°С. Эти структуры удовлетворительно эксплуатируютс в коррозионных средах с высокой
температурой.
П р и м е р 2. Покрытый графит, приготовленный как а примере 1, соткан на ткацком станке, свитым в композитные мононаправленные пластины толщиной 1/8 дюйма (3,4 мм). Прочность на изгиб составл ла 55000 фунт/кв. дюйм (3850 кг/см2), а модуль изгиба составил 11,6 млн. футов (1 фут 0,454 кг).
Claims (1)
- Формула изобретени Композит, включающий матрицу из термопластичной смолы, армированной непрерывными элементарными углеродными волокнами, отличающийс тем, что, с целью повышени жесткости, прочности и коррозионной стойкости, он содержит в качестве матрицы сополимер этилена с тет- рафторэтиленом в количестве 40-60% от обьема композита
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US20908588A | 1988-06-20 | 1988-06-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1825334C true RU1825334C (ru) | 1993-06-30 |
Family
ID=22777264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894614431A RU1825334C (ru) | 1988-06-20 | 1989-06-19 | Композит |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0347826B1 (ru) |
JP (1) | JPH0258545A (ru) |
KR (1) | KR0134630B1 (ru) |
CN (1) | CN1031585C (ru) |
AT (1) | ATE95532T1 (ru) |
AU (1) | AU615754B2 (ru) |
BR (1) | BR8902980A (ru) |
DE (1) | DE68909688T2 (ru) |
DK (1) | DK305689A (ru) |
ES (1) | ES2046377T3 (ru) |
IL (1) | IL90656A (ru) |
MX (1) | MX169665B (ru) |
RU (1) | RU1825334C (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60104828T2 (de) * | 2001-06-13 | 2005-01-13 | Getinge Skärhamn AB | Vorrichtung zum Sterilisieren |
FR2918082B1 (fr) * | 2007-06-27 | 2011-07-01 | Arkema France | Procede d'impregnation de fibres continues par une matrice polymerique composite renfermant un polymere fluore greffe. |
US11260637B2 (en) * | 2017-05-10 | 2022-03-01 | Daikin Industries, Ltd. | Sheet, laminate, pipe, riser tube, and flowline |
KR20210029868A (ko) | 2019-09-06 | 2021-03-17 | 함영국 | 기구 비행체를 이용한 농작물 관리 시스템 |
KR20220084346A (ko) * | 2019-11-27 | 2022-06-21 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 복합 재료의 제조 방법 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3023129A (en) * | 1957-11-08 | 1962-02-27 | Union Carbide Corp | Crease proofing of cellulosic textile materials |
US3023120A (en) * | 1958-08-25 | 1962-02-27 | Gen Dispersions Inc | Plastic coated, fluorocarbon resin-impregnated glass fiber cloth tape and method of making the same |
EP0107793A1 (en) * | 1982-09-29 | 1984-05-09 | Daikin Kogyo Co., Ltd. | Carbon fiber-containing fluoroelastomer composition |
DE3236447C2 (de) * | 1982-10-01 | 1985-12-12 | Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Verfahren zur Herstellung von mit Endlosfasern verstärkten Formkörpern |
FR2548084B1 (fr) * | 1983-06-28 | 1985-12-13 | Ato Chimie | Procede de fabrication d'objets composites et objets composites obtenus |
US4640861A (en) * | 1984-06-07 | 1987-02-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber reinforced thermoplastic material |
JPS6369626A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Teijin Ltd | ベルト及びその製造方法 |
FR2613661B1 (fr) * | 1987-04-09 | 1989-10-06 | Atochem | Procede de fabrication de profiles de resine thermoplastique renforces de fibres continues, appareillage pour leur obtention |
-
1989
- 1989-06-19 IL IL90656A patent/IL90656A/xx not_active IP Right Cessation
- 1989-06-19 RU SU894614431A patent/RU1825334C/ru active
- 1989-06-20 CN CN89106400A patent/CN1031585C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 JP JP1158150A patent/JPH0258545A/ja active Pending
- 1989-06-20 DK DK305689A patent/DK305689A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-06-20 AU AU36599/89A patent/AU615754B2/en not_active Ceased
- 1989-06-20 ES ES198989111163T patent/ES2046377T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 BR BR898902980A patent/BR8902980A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 DE DE89111163T patent/DE68909688T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 KR KR1019890008459A patent/KR0134630B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 AT AT89111163T patent/ATE95532T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 MX MX016538A patent/MX169665B/es unknown
- 1989-06-20 EP EP89111163A patent/EP0347826B1/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4123602, кл. С 08 F 210/02, опублик. 1978. Патент US №4640861, кл. В 32 В 5/02, опублик. 1987. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE68909688T2 (de) | 1994-04-28 |
AU3659989A (en) | 1989-12-21 |
EP0347826B1 (en) | 1993-10-06 |
KR910000328A (ko) | 1991-01-29 |
DK305689D0 (da) | 1989-06-20 |
DE68909688D1 (de) | 1993-11-11 |
ATE95532T1 (de) | 1993-10-15 |
JPH0258545A (ja) | 1990-02-27 |
BR8902980A (pt) | 1990-02-06 |
CN1039431A (zh) | 1990-02-07 |
EP0347826A2 (en) | 1989-12-27 |
KR0134630B1 (ko) | 1998-04-20 |
EP0347826A3 (en) | 1990-05-09 |
IL90656A0 (en) | 1990-01-18 |
ES2046377T3 (es) | 1994-02-01 |
CN1031585C (zh) | 1996-04-17 |
AU615754B2 (en) | 1991-10-10 |
MX169665B (es) | 1993-07-16 |
IL90656A (en) | 1992-07-15 |
DK305689A (da) | 1989-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11141949B2 (en) | Methods of producing thermoplastic composites using fabric-based thermoplastic prepregs | |
US4976812A (en) | In-line consolidation of braided structures | |
US4992313A (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
US5320696A (en) | In-line consolidation of braided structures | |
US4857124A (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
RU2053124C1 (ru) | Способ изготовления композиционного изделия | |
US4975321A (en) | Structural composites of fluoropolymers reinforced with continuous filament fibers | |
JP2017533983A5 (ru) | ||
US5092950A (en) | Molding method using a mandrel stabilizer | |
RU1825334C (ru) | Композит | |
KR20210029238A (ko) | 표면에 레진 립을 구비한 고강도 카본섬유 복합재료 근재 및 그 제조방법 | |
CA1309283C (en) | In-line consolidation of braided structures | |
JP2969141B2 (ja) | 複数の熱可塑性樹脂含浸ヤーンを巻き取る装置と方法及びその製品 | |
US5256230A (en) | Winding of resin impregnated fibers using a heated guide | |
US5160561A (en) | Method for winding a plurality of lengths of thermoplastic resin impregnated yarns using a heated guide eye | |
US5069959A (en) | Structural composites of fluoropolymers reinforced with continuous filament fibers | |
JPH02173125A (ja) | 繊維強化樹脂複合体プリプレグの製造方法 | |
JPH0280639A (ja) | 一方向プリフォームシート及びその製造方法 | |
JPH05278126A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形材 | |
US6230775B1 (en) | High temperature wet filament winding arrangement | |
JPH03243333A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂管の製造方法 | |
PT90980A (pt) | Compositos estruturais de polimeros fluorados reforcados com fibras de filamentos continuos | |
JPH04329120A (ja) | フィラメントワインディング方法 | |
JPH0550515A (ja) | フイラメントワインデイング成形方法 | |
SU1835442A1 (ru) | Cпocoб изгotobлehия tpубчatыx плetehыx издeлий |