JPH0258545A - 連続フイラメント繊維で強化されたフルオロポリマーの構造用複合体 - Google Patents
連続フイラメント繊維で強化されたフルオロポリマーの構造用複合体Info
- Publication number
- JPH0258545A JPH0258545A JP1158150A JP15815089A JPH0258545A JP H0258545 A JPH0258545 A JP H0258545A JP 1158150 A JP1158150 A JP 1158150A JP 15815089 A JP15815089 A JP 15815089A JP H0258545 A JPH0258545 A JP H0258545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous filament
- composite
- fluoropolymer
- reinforced
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000233805 Phoenix Species 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 210000002683 foot Anatomy 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の背景
本発明は連続フィラメント繊維で強化されたフルオロポ
リマー樹脂マトリックスに関し、及びよりjTalには
該樹脂マトリックスから成形された腐蝕性の高温環境に
おいて使用するための構造用複き体に関する。
リマー樹脂マトリックスに関し、及びよりjTalには
該樹脂マトリックスから成形された腐蝕性の高温環境に
おいて使用するための構造用複き体に関する。
本発明を要約すれば、腐蝕性の高温環境において使用す
るための連続フィラメント整列繊維で強化されたフルオ
ロポリマー樹脂マトリックスを含んで成る複合体を提供
することである。
るための連続フィラメント整列繊維で強化されたフルオ
ロポリマー樹脂マトリックスを含んで成る複合体を提供
することである。
フルオロポリマー樹脂は苛酷な化学的環境に耐蝕性であ
ることが周知であるが、これらの樹脂を基材とした構造
体としての最終用途用の繊維強化複合体は、強度及び曲
げモジュラスが低いために実用的と考えられていなかっ
た。通常の複合体と同等な機械的性質は得られていなか
った。苛酷な化学的環境において見られる高温の操作条
件に適した、高い剛性、強度及び耐蝕性を有する複合構
造体を提供することは極めて望ましいことである。
ることが周知であるが、これらの樹脂を基材とした構造
体としての最終用途用の繊維強化複合体は、強度及び曲
げモジュラスが低いために実用的と考えられていなかっ
た。通常の複合体と同等な機械的性質は得られていなか
った。苛酷な化学的環境において見られる高温の操作条
件に適した、高い剛性、強度及び耐蝕性を有する複合構
造体を提供することは極めて望ましいことである。
札几肌圓北遁
連続フィラメント繊維で強化されたフルオロポリマー又
はフルオロカーボン樹脂マトリックスから成る複合体。
はフルオロカーボン樹脂マトリックスから成る複合体。
好適には連続フィラメント繊維は軸方向に整列した炭素
1M維であり、フルオロポリマーはエチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体であることが好ましい。繊維対
樹脂の比率は約10ないし約70%の範囲にある。それ
らから形成された非平面状付形物並びに平面状梢造物も
又包含される。
1M維であり、フルオロポリマーはエチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体であることが好ましい。繊維対
樹脂の比率は約10ないし約70%の範囲にある。それ
らから形成された非平面状付形物並びに平面状梢造物も
又包含される。
第1−3図は非平面形状の複合構造体を成形するために
本発明において使用するのに適当な装置の略図である。
本発明において使用するのに適当な装置の略図である。
本発明の詳述
連続フィラメンI−繊維で強化された樹脂マトリ・ンク
スの先駆体であるトウを形成する好適な方法が米国特許
第4,640,861号に開示されており、該特許では
、アーチ形の押出機のへ・ノド上に、予備加熱し、張力
をかけたフィラメントの整列を通すことによって、重き
体がフィラメントのたて糸の整列を通って流れ、フィラ
メントを重合体で被覆することにより、繊維で強化され
た材料が製造される。米国特許第4.640.861号
を参照して参考とされたい、フルオロカーボン樹脂を持
ったこのような炭素繊維のトウを形成する場合には。
スの先駆体であるトウを形成する好適な方法が米国特許
第4,640,861号に開示されており、該特許では
、アーチ形の押出機のへ・ノド上に、予備加熱し、張力
をかけたフィラメントの整列を通すことによって、重き
体がフィラメントのたて糸の整列を通って流れ、フィラ
メントを重合体で被覆することにより、繊維で強化され
た材料が製造される。米国特許第4.640.861号
を参照して参考とされたい、フルオロカーボン樹脂を持
ったこのような炭素繊維のトウを形成する場合には。
フィラメントを予備加熱する以前に、炭素IJll[4
こ潤滑仕上げをb@すよう処理することが有用であるこ
とが見出された。
こ潤滑仕上げをb@すよう処理することが有用であるこ
とが見出された。
マトリックス重き体3加える他の技術は、IJ!維」二
に粉末状樹脂を散布し、続いて加熱して樹脂を熔融する
か又は樹脂繊維を連続フィラメントのたて糸と混ぜ合わ
せ、次いで加熱して樹脂41維を熔融し、それによって
マトリックス樹脂とフィルl鳳の堆情物を形成すること
を包含している。
に粉末状樹脂を散布し、続いて加熱して樹脂を熔融する
か又は樹脂繊維を連続フィラメントのたて糸と混ぜ合わ
せ、次いで加熱して樹脂41維を熔融し、それによって
マトリックス樹脂とフィルl鳳の堆情物を形成すること
を包含している。
複合用構造体は各種の手順で製造されていてもよい、こ
うして上記のようなトウ成形物はフィラメント巻き構造
物として成形されてもよく、又はこうしたトウの多数の
セグメントを堆績して、加圧下に加熱し、独特な複合構
造体を成形してもよい。
うして上記のようなトウ成形物はフィラメント巻き構造
物として成形されてもよく、又はこうしたトウの多数の
セグメントを堆績して、加圧下に加熱し、独特な複合構
造体を成形してもよい。
フィラメント巻き構造体(filament woun
d 5LrucLure)を形成するために、添付図面
に示されそして1987年9月11日に出願された本出
願人の同時係属米国特許出願第095.235号に開示
された装置が、連続フィラメント繊維で強化された複数
の所定の長さのフルオロポリマー樹脂から構造体を形成
するのに使用される。更に、詳しくは、第1図乃至第3
図において、本発明を実施するのに使用される糸を載せ
るヘッド(yarn −laying bead)が
包括的に番号10により示されており、そしてトラバー
スキャリッジ12を含み、このトラバースキャリッジ1
2には回転マンドレル16の方に近付いたり回転マンド
レル12から遠ざかるように移動可能なフィードアーム
14が取り付けられていることが示されている。トラバ
ースキャリッジ、フィードアーム及びマンドレルは、ウ
ィスコンシン州、ミルつオーキーのマククリーン・アン
ダーソン社(HcClean Anderson)によ
るN−210コンピユータを持ったモデルW60−16
三軸フィラメントワインダ(triple axis
winder)である、フィードアームに取り付けられ
ているのは赤外線ヒータ28、加熱式ガイド及び裸火ヒ
ータ22(第1図)である。
d 5LrucLure)を形成するために、添付図面
に示されそして1987年9月11日に出願された本出
願人の同時係属米国特許出願第095.235号に開示
された装置が、連続フィラメント繊維で強化された複数
の所定の長さのフルオロポリマー樹脂から構造体を形成
するのに使用される。更に、詳しくは、第1図乃至第3
図において、本発明を実施するのに使用される糸を載せ
るヘッド(yarn −laying bead)が
包括的に番号10により示されており、そしてトラバー
スキャリッジ12を含み、このトラバースキャリッジ1
2には回転マンドレル16の方に近付いたり回転マンド
レル12から遠ざかるように移動可能なフィードアーム
14が取り付けられていることが示されている。トラバ
ースキャリッジ、フィードアーム及びマンドレルは、ウ
ィスコンシン州、ミルつオーキーのマククリーン・アン
ダーソン社(HcClean Anderson)によ
るN−210コンピユータを持ったモデルW60−16
三軸フィラメントワインダ(triple axis
winder)である、フィードアームに取り付けられ
ているのは赤外線ヒータ28、加熱式ガイド及び裸火ヒ
ータ22(第1図)である。
キャリッジ12がマンドレル16から縦方向にトラバー
スされるにつれて、複数の熱可塑性樹脂含浸糸24の所
定長さが複数の供給パッケージ26から引き出される。
スされるにつれて、複数の熱可塑性樹脂含浸糸24の所
定長さが複数の供給パッケージ26から引き出される。
この供給パッケージ26は、ニューシャーシー州、ウェ
ストコールトウエールのコンベンセーティング・テンシ
ョンズ・コントロール社(Compensating
Ten5ion ConLrolqjnc、 )による
タイプ800CO12張力補償装置のような、パッケー
ジ26上の巻き出し張力を制御するためのクリールと関
連した機構(示されていない)により加えられる所望の
レベルのバック張力(baak tension)に対
してローリングテークオフクリール25に取り付けられ
ている。
ストコールトウエールのコンベンセーティング・テンシ
ョンズ・コントロール社(Compensating
Ten5ion ConLrolqjnc、 )による
タイプ800CO12張力補償装置のような、パッケー
ジ26上の巻き出し張力を制御するためのクリールと関
連した機構(示されていない)により加えられる所望の
レベルのバック張力(baak tension)に対
してローリングテークオフクリール25に取り付けられ
ている。
前記糸を載せるヘッドがマンドレル16に巻かれている
構造体に対して移動するにつれて、熱可塑性樹脂で含浸
された糸24の所定長さは放射ヒータ18[ミネソタ州
、ミネアポリスのリサーチ、インコーホレーテッド(R
esearch Inc、)により製作されたモデル5
535]にさらされる。これらのし−ツにおいては、熱
可塑性樹脂はその溶融温度から10℃の範囲内の温度に
加熱される0次いで糸のその長さは加熱式ガイド20を
通過し、この加熱式ガイド20は好ましい態様において
は、テフロンで被覆された硬質陽極酸化仕上げを有する
アルミニウムから製造された円形アイ(eye)である
、このガイドは電気作動式バンドヒータ20a(M I
バンドヒータ、モデルMBTEIJNIのような)で包
まれている。このバンドヒータは熱可塑性樹脂の温度を
その融点以上でその分解温度以下の温度に上昇させる。
構造体に対して移動するにつれて、熱可塑性樹脂で含浸
された糸24の所定長さは放射ヒータ18[ミネソタ州
、ミネアポリスのリサーチ、インコーホレーテッド(R
esearch Inc、)により製作されたモデル5
535]にさらされる。これらのし−ツにおいては、熱
可塑性樹脂はその溶融温度から10℃の範囲内の温度に
加熱される0次いで糸のその長さは加熱式ガイド20を
通過し、この加熱式ガイド20は好ましい態様において
は、テフロンで被覆された硬質陽極酸化仕上げを有する
アルミニウムから製造された円形アイ(eye)である
、このガイドは電気作動式バンドヒータ20a(M I
バンドヒータ、モデルMBTEIJNIのような)で包
まれている。このバンドヒータは熱可塑性樹脂の温度を
その融点以上でその分解温度以下の温度に上昇させる。
この分解温度は強化繊維の融点以下であると理解される
べきである。フィードアーム14の前端に取り付けられ
ているのは、裸火ヒータ22[No、3チツプを有する
パルカン・ユニバーサル(Vulcan Univer
sal)ブロバンヒータコであり、この上をテープ24
がマンドレル16の糸載せ位置28へと進む、このヒー
タはマンドレルに巻かれつつある部分の表面を、マンド
レルの誘導加熱及び糸24がガイド20から位置28に
移動するにつれての糸24の所定の長さの直接加熱によ
り加熱して、糸載せ位置28における溶融した合体表面
(mれiB 5urraees)を確実にする。
べきである。フィードアーム14の前端に取り付けられ
ているのは、裸火ヒータ22[No、3チツプを有する
パルカン・ユニバーサル(Vulcan Univer
sal)ブロバンヒータコであり、この上をテープ24
がマンドレル16の糸載せ位置28へと進む、このヒー
タはマンドレルに巻かれつつある部分の表面を、マンド
レルの誘導加熱及び糸24がガイド20から位置28に
移動するにつれての糸24の所定の長さの直接加熱によ
り加熱して、糸載せ位置28における溶融した合体表面
(mれiB 5urraees)を確実にする。
第2図では、採火ヒータ22が赤外線ヒータ22′(リ
サーチ・インコーホレーテッドによるモデル5535)
で代替されており、第3図では、採火ヒータ22はホッ
トエアガンヒータ22″[シルバニア(Sylvani
a)によるサーペンチン(Serpentine) V
lモデルC)(E128767]で代替されている。
サーチ・インコーホレーテッドによるモデル5535)
で代替されており、第3図では、採火ヒータ22はホッ
トエアガンヒータ22″[シルバニア(Sylvani
a)によるサーペンチン(Serpentine) V
lモデルC)(E128767]で代替されている。
実施例1
約3000本のフィラメントを有するバーキュレスAS
4連続グラファイトフィラメントのトーを溶融射出法(
米国特許筒4.64.0.861号に記載のような)を
使用して40−60容量%の被覆レベルでエチレン−テ
トラフルオロエチレンコポリマー(米国特許筒4,12
3.602号に記載のような)で被覆する。
4連続グラファイトフィラメントのトーを溶融射出法(
米国特許筒4.64.0.861号に記載のような)を
使用して40−60容量%の被覆レベルでエチレン−テ
トラフルオロエチレンコポリマー(米国特許筒4,12
3.602号に記載のような)で被覆する。
これらのグラファイトフィラメントの被覆されたトーの
2個乃至4個のボビンを、巻き出し張力を制御するため
の機構(コンベンセーティング・テンション・コントロ
ール社製のタイプ800C012張力補償装置)を備え
たローリングテークオフクリールに取り付ける。このト
ーを下流の回転している楕円形マンドレルにより進め、
約2000Fi…の張力を各移動しているトーに張力機
構によりかける。移動しているトーは、下流のフィラメ
ントワインダの″゛ヘツド°′部分通過する。このワイ
ンダは、(1)l−一を320’Cに加熱する予備加熱
区域(赤外線ヒータで加熱される)、続いて(2)バン
ドヒータで320”Cに加熱されるガイドアイ、(3)
回転マンドレルに近接して位置しており<3cm離れて
いる)そして糸の温度を320”Cの温度に維持するホ
ットエアー加熱源を含み、そして(4)トーは電気加熱
式マンドレル(約280”Cに)上に最終的に載せられ
る。
2個乃至4個のボビンを、巻き出し張力を制御するため
の機構(コンベンセーティング・テンション・コントロ
ール社製のタイプ800C012張力補償装置)を備え
たローリングテークオフクリールに取り付ける。このト
ーを下流の回転している楕円形マンドレルにより進め、
約2000Fi…の張力を各移動しているトーに張力機
構によりかける。移動しているトーは、下流のフィラメ
ントワインダの″゛ヘツド°′部分通過する。このワイ
ンダは、(1)l−一を320’Cに加熱する予備加熱
区域(赤外線ヒータで加熱される)、続いて(2)バン
ドヒータで320”Cに加熱されるガイドアイ、(3)
回転マンドレルに近接して位置しており<3cm離れて
いる)そして糸の温度を320”Cの温度に維持するホ
ットエアー加熱源を含み、そして(4)トーは電気加熱
式マンドレル(約280”Cに)上に最終的に載せられ
る。
コンピュータで制御されたワインダは、±45°/90
°/±45°/90”/±45°/90°の巻き取り角
度で6フイ々ト長さのチュ々ブを製造するようにプログ
ラムされている。
°/±45°/90”/±45°/90°の巻き取り角
度で6フイ々ト長さのチュ々ブを製造するようにプログ
ラムされている。
巻き取りが完了した後、マンドレルとチューブを約1時
間、その部分の温度が約1oo℃になるまで冷却する。
間、その部分の温度が約1oo℃になるまで冷却する。
これらの構造体は、高温環境で耐腐食性において満足な
性能を有する。
性能を有する。
実施例2
実施例1の如くして製造した被覆されたグラファイトを
、フレーム巻き取りにより1./8−インチ17さの一
方向複合プレート(unidirecLional c
omposite plates)とした、これらのプ
レー1〜を、次いでASTM試験法D790により試験
した0曲げ強度は55,000psiであり、曲げモジ
ュラスは11−.6ミリオンpsiであった。
、フレーム巻き取りにより1./8−インチ17さの一
方向複合プレート(unidirecLional c
omposite plates)とした、これらのプ
レー1〜を、次いでASTM試験法D790により試験
した0曲げ強度は55,000psiであり、曲げモジ
ュラスは11−.6ミリオンpsiであった。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
1、連続フィラメント繊維で強化されたフルオロポリマ
ー樹脂マトリックスを含んで成る複合体。
ー樹脂マトリックスを含んで成る複合体。
2、前記連続繊維が整列した炭素繊維である上記1に記
載の複合体。
載の複合体。
3、前記フルオロポリマーがエチレン−テトラフルオロ
エチレンコポリマーである上記2に記載の複合体。
エチレンコポリマーである上記2に記載の複合体。
4、前記?!会合体2ミリオンpsiより大きい曲げモ
ジュラスを有する上記3に記載の複合体。
ジュラスを有する上記3に記載の複合体。
第1図乃至第3図は、非平面形状の複合楕遺体を形成す
るために本発明で使用するのに好適な装置の略図である
。 図において、10・・・糸を載せるヘッド、12・・ト
ラバースキャリッジ、14・・・フィードアーム、16
・・回転マンドレル、18・・・放射ヒータ、20・−
加熱式ガイド、22・・裸火ヒータ、24 ・熱可塑性
樹脂を含浸された糸、26・・供給パンケージ、である
。
るために本発明で使用するのに好適な装置の略図である
。 図において、10・・・糸を載せるヘッド、12・・ト
ラバースキャリッジ、14・・・フィードアーム、16
・・回転マンドレル、18・・・放射ヒータ、20・−
加熱式ガイド、22・・裸火ヒータ、24 ・熱可塑性
樹脂を含浸された糸、26・・供給パンケージ、である
。
Claims (1)
- 1、連続フィラメント繊維で強化されたフルオロポリマ
ー樹脂マトリックスを含んで成る複合体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US20908588A | 1988-06-20 | 1988-06-20 | |
US209085 | 1988-06-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0258545A true JPH0258545A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=22777264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1158150A Pending JPH0258545A (ja) | 1988-06-20 | 1989-06-20 | 連続フイラメント繊維で強化されたフルオロポリマーの構造用複合体 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0347826B1 (ja) |
JP (1) | JPH0258545A (ja) |
KR (1) | KR0134630B1 (ja) |
CN (1) | CN1031585C (ja) |
AT (1) | ATE95532T1 (ja) |
AU (1) | AU615754B2 (ja) |
BR (1) | BR8902980A (ja) |
DE (1) | DE68909688T2 (ja) |
DK (1) | DK305689A (ja) |
ES (1) | ES2046377T3 (ja) |
IL (1) | IL90656A (ja) |
MX (1) | MX169665B (ja) |
RU (1) | RU1825334C (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010531396A (ja) * | 2007-06-27 | 2010-09-24 | アルケマ フランス | グラフト化フッ素ポリマーを含む複合ポリマーマトリクスを連続繊維に含浸させる方法 |
WO2021106630A1 (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | ダイキン工業株式会社 | 複合材料の製造方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2222952T3 (es) * | 2001-06-13 | 2005-02-16 | Getinge Skarhamn Ab | Dispositivo para un autoclave. |
DK3594274T3 (da) * | 2017-05-10 | 2023-12-11 | Daikin Ind Ltd | Plade, laminat, rør, stigrør og flowledning |
KR20210029868A (ko) | 2019-09-06 | 2021-03-17 | 함영국 | 기구 비행체를 이용한 농작물 관리 시스템 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6036156A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-02-25 | アトケム | 柔軟性複合材、その製造法及び装置 |
JPS63264326A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-11-01 | エルフ アトケム ソシエテ アノニム | 連続した長繊維で強化された熱可塑性樹脂製異形断面材の製造方法と、この異形断面材を得るための装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3023129A (en) * | 1957-11-08 | 1962-02-27 | Union Carbide Corp | Crease proofing of cellulosic textile materials |
US3023120A (en) * | 1958-08-25 | 1962-02-27 | Gen Dispersions Inc | Plastic coated, fluorocarbon resin-impregnated glass fiber cloth tape and method of making the same |
EP0107793A1 (en) * | 1982-09-29 | 1984-05-09 | Daikin Kogyo Co., Ltd. | Carbon fiber-containing fluoroelastomer composition |
DE3236447C2 (de) * | 1982-10-01 | 1985-12-12 | Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Verfahren zur Herstellung von mit Endlosfasern verstärkten Formkörpern |
US4640861A (en) * | 1984-06-07 | 1987-02-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber reinforced thermoplastic material |
JPS6369626A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Teijin Ltd | ベルト及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-06-19 IL IL90656A patent/IL90656A/xx not_active IP Right Cessation
- 1989-06-19 RU SU894614431A patent/RU1825334C/ru active
- 1989-06-20 BR BR898902980A patent/BR8902980A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 AU AU36599/89A patent/AU615754B2/en not_active Ceased
- 1989-06-20 EP EP89111163A patent/EP0347826B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 MX MX016538A patent/MX169665B/es unknown
- 1989-06-20 DE DE89111163T patent/DE68909688T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 AT AT89111163T patent/ATE95532T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 CN CN89106400A patent/CN1031585C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 ES ES198989111163T patent/ES2046377T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 KR KR1019890008459A patent/KR0134630B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 JP JP1158150A patent/JPH0258545A/ja active Pending
- 1989-06-20 DK DK305689A patent/DK305689A/da not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6036156A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-02-25 | アトケム | 柔軟性複合材、その製造法及び装置 |
JPS63264326A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-11-01 | エルフ アトケム ソシエテ アノニム | 連続した長繊維で強化された熱可塑性樹脂製異形断面材の製造方法と、この異形断面材を得るための装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010531396A (ja) * | 2007-06-27 | 2010-09-24 | アルケマ フランス | グラフト化フッ素ポリマーを含む複合ポリマーマトリクスを連続繊維に含浸させる方法 |
WO2021106630A1 (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | ダイキン工業株式会社 | 複合材料の製造方法 |
JPWO2021106630A1 (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0347826A2 (en) | 1989-12-27 |
IL90656A (en) | 1992-07-15 |
CN1039431A (zh) | 1990-02-07 |
DE68909688T2 (de) | 1994-04-28 |
DE68909688D1 (de) | 1993-11-11 |
RU1825334C (ru) | 1993-06-30 |
AU3659989A (en) | 1989-12-21 |
ES2046377T3 (es) | 1994-02-01 |
BR8902980A (pt) | 1990-02-06 |
KR0134630B1 (ko) | 1998-04-20 |
IL90656A0 (en) | 1990-01-18 |
EP0347826A3 (en) | 1990-05-09 |
DK305689A (da) | 1989-12-21 |
EP0347826B1 (en) | 1993-10-06 |
ATE95532T1 (de) | 1993-10-15 |
DK305689D0 (da) | 1989-06-20 |
AU615754B2 (en) | 1991-10-10 |
KR910000328A (ko) | 1991-01-29 |
MX169665B (es) | 1993-07-16 |
CN1031585C (zh) | 1996-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3027625B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂トウとその製品を巻き取る装置及び方法 | |
EP0814916B1 (en) | Flexible low bulk pre-impregnated tow | |
US4976812A (en) | In-line consolidation of braided structures | |
US4975321A (en) | Structural composites of fluoropolymers reinforced with continuous filament fibers | |
US5160568A (en) | Apparatus including a heated guide eye for winding a plurality of lengths of thermoplastic resin impregnated yarns | |
JPH07241915A (ja) | ゲームラケット用フレームの製造方法 | |
WO2022057298A1 (zh) | 3d打印用长玄武岩纤维热塑性耗材、其制备方法及制备装置 | |
AU624553B2 (en) | An insitu consolidated product | |
JPH01298257A (ja) | 編組構造物のイン‐ライン圧密化 | |
US5256230A (en) | Winding of resin impregnated fibers using a heated guide | |
US5160561A (en) | Method for winding a plurality of lengths of thermoplastic resin impregnated yarns using a heated guide eye | |
JPH0258545A (ja) | 連続フイラメント繊維で強化されたフルオロポリマーの構造用複合体 | |
US5069959A (en) | Structural composites of fluoropolymers reinforced with continuous filament fibers | |
GB2041323A (en) | High strength composite and method of making same | |
Wagner et al. | On‐line consolidation of thermoplastic towpreg composites in filament winding | |
JPH0280639A (ja) | 一方向プリフォームシート及びその製造方法 | |
US6230775B1 (en) | High temperature wet filament winding arrangement | |
JPH02173125A (ja) | 繊維強化樹脂複合体プリプレグの製造方法 | |
CA2312467C (en) | Flexible low bulk pre-impregnated tow | |
PT90980A (pt) | Compositos estruturais de polimeros fluorados reforcados com fibras de filamentos continuos | |
JPH04272808A (ja) | 繊維補強樹脂シートの製造法及び装置 | |
JPH05212812A (ja) | 複合成形品の成形方法 | |
EP0355903A1 (en) | Process for producing a cylindrical unit | |
JPH0550515A (ja) | フイラメントワインデイング成形方法 | |
JP2000079614A (ja) | トウプリプレグパッケ―ジおよびその製造方法 |