RU2053124C1 - Способ изготовления композиционного изделия - Google Patents
Способ изготовления композиционного изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053124C1 RU2053124C1 SU914895698A SU4895698A RU2053124C1 RU 2053124 C1 RU2053124 C1 RU 2053124C1 SU 914895698 A SU914895698 A SU 914895698A SU 4895698 A SU4895698 A SU 4895698A RU 2053124 C1 RU2053124 C1 RU 2053124C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- fibers
- thermoplastic resin
- heated
- threads
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/14—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length of filaments or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/8016—Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/84—Heating or cooling
- B29C53/845—Heating or cooling especially adapted for winding and joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: композиционное изделие с объемом полостей менее 5% и окружной или осевой волнистостью слоя менее 0,005 дюйма получают из множества армированных волокном нитей из термопластичной смолы, намотанных на вращающийся сердечник путем одновременной подачи нитей под напряжением из содержащего их источника на перемещающуюся каретку в виде примыкающих плоских лент. Эти ленты последовательно проходят через зону предварительного нагрева, нагретую петлевую направляющую и контактный точечный нагреватель, а также смонтированные на каретке средства, с помощью которых прикладывается усилие к сердечнику, в качестве которых могут использоваться прижимаемый к сердечнику нагретый башмак и охлаждаемый ролик или только охлаждаемый ролик. 5 з. п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к наматыванию материалов, представляющих собой нитеобразные продукты из армированной волокном термопластичной смолы. В частности, оно относится к наматыванию нитей из армированной волокном термопластичной смолы с целью получения отверждающего in situ продукта большого диаметра.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления композиционного изделия из армированной волокном термопластичной смолы, включающий стадии подачи нитей под напряжением на вращающийся сердечник, причем указанное напряжение обеспечивает создание усилия на нити при накладывании их на сердечник, нагрев нитей до момента наложения их на сердечник и направление нитей по винтовой линии с помощью направляющей, перемещающейся в осевом направлении относительно барабана [1]
Недостатком известного способа является его недостаточная эффективность из-за невозможности изготовления труб большого диаметра.
Недостатком известного способа является его недостаточная эффективность из-за невозможности изготовления труб большого диаметра.
Целью изобретения является повышение эффективности способа.
Цель достигается тем, что в способе изготовления изделия из армированных волокном термопластичной смолы, включающем стадии подачи пропитанных смолой волокон на вращающийся сердечник под напряжением, которое обеспечивает создание усилия на волокне при наложении их на сердечник и намотки по винтовой линии с помощью направляющей, перемещающейся в осевом направлении относительно барабана, в месте укладывания волокон на сердечник к ним прикладывают дополнительное усилие с помощью поверхности, прижимающейся к волокнам в месте укладывания.
Согласно дополнительным пунктам волокна подают под напряжением, составляющим от 5 до 50% от предела прочности на разрыв и равным от 8,7 до 11,8 кг/см2.
Способ включает также стадию охлаждения поверхности.
Поверхность включает первую и вторую поверхности, причем первую поверхность нагревают, а вторую охлаждают.
На фиг. 1 изображена схема наматывающего устройства; на фиг.2 схема устройства, с помощью которого к сердечнику прикладывается нагрузка; на фиг. 3 то же, вариант; на фиг.4 и 5 схема части намотанного изделия в осевом и окружном направлениях, соответственно.
Изображенная на фиг. 1 головка 1 включает перемещающуюся каретку 2, на которой смонтирован подающий рычаг 3, способный совершать возвратно-поступательное движение по отношению к сердечнику 4. Перемещающаяся каретка, подающий рычаг и сердечник образуют трехосевое наматывающее устройство модели W 60-12, управляемое компьютером Compositrak R фирмы Meclean Andenson of Milwarkce, uis. Смонтированные на подающем рычаге 3 инфракрасные нагреватели 5 нагревают направляющую 6, нагреватель 7 пламени и устройство 8, поверхность которого прижимается к наматываемым на сердечник нитям воздушным цилиндром 9.
При движении каретки 2 в продольном направлении к сердечнику 4 большое количество отдельных армированных волокном нитей из термопластичной смолы 10 протягивается под заданным напряжением, составляющим 5-50% от предела прочности на разрыв, соответствующего количеству питающих источников 11 нитей, смонтированных на вращающихся отбирающих шпулярниках 12. Нужное напряжение создается с помощью устройства (не показано), связанного со шпулярником, для контроля напряжения при разматывании, например компенсатора напряжения известного типа.
При движении укладывающей головки в направлении сердечника 4 пропитанные термопластичной смолой нити 10 подвергаются воздействию радиационных нагревателей 5. Под действием этих нагревателей термопластичная смола нагревается до температуры, находящейся в пределах 10оС от температуры ее плавления. Затем нити проходят через нагретую направляющую 6, представляющую собой кольцевую петлю, охватываемую ленточным электронагревателем, под действием которого термопластичная смола нагревается до температуры, близкой к температуре ее плавления, но ниже температуры разложения, т.е. она должна быть ниже температуры плавления армированного волокна. На переднем конце подающего рычага 3 смонтирована пропановая горелка (нагреватель 7), над которой нити 10 проходят к точке, в которой они должны укладываться на сердечник 4. Этот нагреватель нагревает за счет индуцированного нагрева сердечника и прямого нагрева нитей 10 при их прохождении от направляющей 6 к точке 13 укладывания поверхности наматываемых на сердечник нитей для обеспечения плавления сопрягающихся поверхностей в точке 13 укладывания.
По одному из вариантов осуществления устройство 14 для приложения к сердечнику дополнительного усилия (фиг. 2) включает нагретый башмак 15 (первая поверхность) и ролик 16 (вторая поверхность), смонтированные на поворотных консолях 17, 18, которые связаны с воздушным цилиндром 9, смонтированным на подающем рычаге 3 (фиг.1). Поворотные консоли 17, 18 включают также вращающиеся патрубки для обеспечения возможности циркуляции воды через ролик 16 для охлаждения его поверхности. Башмак нагревается патронным нагревателем 19, встроенным под поверхностью башмака.
По другому варианту осуществления (фиг.3) устройство 14' включает пару роликов 16.а и 16.в, которые соединены с воздушным цилиндром 9. Вода циркулирует через ролики 16.
Определение объема полостей.
Для определения объема полостей в композиционном образце необходимо измерить его плотность, а также рассчитать плотность образца, не содержащего полостей. Зная эти две величины, можно определить объем полостей. Плотность образца измеряют по стандартной методике АSТМ 792-66. Для этого проводят следующие операции: взвешивают образец на воздухе (а); взвешивают образец в воде (b); рассчитывают удельный вес (у.в.) образца у.в. а/(a b); рассчитывают плотность образца, измеренная плотность у.в. х плотность воды при температуре, при которой проводились измерения.
Расчет теоретической плотности образца, не содержащего полостей:
Dc (Df x Vf) + (Dm x Vm), где Dc плотность композиционного материала;
Df плотность волокна;
Dm плотность матрицы;
Vf объем волокна;
Vm объем матрицы.
Dc (Df x Vf) + (Dm x Vm), где Dc плотность композиционного материала;
Df плотность волокна;
Dm плотность матрицы;
Vf объем волокна;
Vm объем матрицы.
Расчет процентного содержания полостей.
Для определения окружной и осевой волнистостей делают срез намотанной части (фиг. 4 и 5). Срез заделывают в эпоксидную смолу и исследуемую поверхность полируют. Делают микроснимки исследуемой поверхности измеряют волнистость слоя с помощью линейки, определяя, на сколько слой смещается от прямой линии в случае осевого слоя или от непрерывной дуги в случае окружного слоя.
П р и м е р. Процесс в нижеприведенных примерах проводят с помощью устройства, изображенного на фиг.1, в котором нити из шпулярника подаются на перемещающуюся каретку и далее на вращающийся сердечник. Нити нагреваются до температуры плавления с помощью инфракрасных нагревателей. Затем они подаются на сердечник с помощью нагретой петлевой направляющей. Для отверждения нитей в месте укладывания их на барабан к последнему прикладывается усилие. В примере 1 для прикладывания усилия используется система из двух охлаждаемых водой роликов (фиг.3). Нити были выполнены из армированной углеродным волокном полиэфирэфиркетоновой смолы (РЕЕК). В примере II используется система из двух охлаждаемых водой роликов (фиг.3). Нити были выполнены из армированной углеродным волокном полиэфиркетонкетоновой смолы (РЕКК). В примере III использовалась система из одного охлаждаемого водой ролика. Нити были выполнены из армированной стекловолокном полиэфиркетонкетоновой смолы (РЕКК). Условия проведения процесса во всех опытах приведены в табл.1.
Готовое изделие имело следующие характеристики, представленные в табл.2.
Изделия разрезают и подвергают испытаниям.
При этом были получены следующие результаты, представленные в табл.3.
Claims (6)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ из армированных волокон термопластичной смолы, включающий стадии подачи пропитанных смолой волокон на вращающийся сердечник под напряжением, которое обеспечивает создание усилия на волокнах при наложении их на сердечник, нагрева волокон до момента наложения их на сердечник и намотки по винтовой линии с помощью направляющей, перемещающейся в осевом направлении относительно барабана, отличающийся тем, что в месте укладывания волокон на сердечник к ним прикладывают дополнительное усилие с помощью поверхности, прижимающейся к волокнам в месте укладывания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокна подают под напряжением, составляющим 5 - 50% предела прочности на разрыв и равным 8,7 - 11,8 кг/см3.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют стадию охлаждения поверхности.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют поверхность, включающую первую и вторую поверхности, причем первую поверхность нагревают, а вторую охлаждают.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве волокон используют углеродное или стеклянное волокно.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве термопластичной смолы используют полиэфирэфиркетоновую смолу.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US55010490A | 1990-06-25 | 1990-06-25 | |
US550104 | 1990-06-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2053124C1 true RU2053124C1 (ru) | 1996-01-27 |
Family
ID=24195767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914895698A RU2053124C1 (ru) | 1990-06-25 | 1991-06-24 | Способ изготовления композиционного изделия |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0463611B1 (ru) |
JP (1) | JP3027625B2 (ru) |
KR (1) | KR920000449A (ru) |
AT (1) | ATE138011T1 (ru) |
CA (1) | CA2045245A1 (ru) |
DE (1) | DE69119480T2 (ru) |
IE (1) | IE912152A1 (ru) |
IL (1) | IL98381A0 (ru) |
PT (1) | PT98082A (ru) |
RU (1) | RU2053124C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505404C2 (ru) * | 2007-11-15 | 2014-01-27 | Эрбус Оперейшнс Гмбх | Устройство и способ изготовления детали из волокнистого композита |
RU2750379C1 (ru) * | 2020-06-10 | 2021-06-28 | Публичное акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева | Способ изготовления листов из полимерных композиционных материалов |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USH1261H (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-07 | Gibson Baylor D | On-line consolidation of filament wound thermoplastic parts |
DE4408637C2 (de) * | 1994-03-09 | 1996-06-05 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Faserverbundwerkstoff verstärkten Körpers |
US5447586A (en) * | 1994-07-12 | 1995-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Control of thermoplastic tow placement |
BE1008709A3 (fr) * | 1994-09-15 | 1996-07-02 | Solvay | Procede et dispositif de fabrication d'un article composite renforce. |
BE1008708A3 (fr) * | 1994-09-15 | 1996-07-02 | Polva Pipelife Bv | Procede et dispositif de fabrication d'un tuyau composite renforce. |
US5587041A (en) * | 1995-03-21 | 1996-12-24 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Composite prepreg application device |
KR100648474B1 (ko) * | 1995-09-11 | 2007-04-19 | 소니 가부시끼 가이샤 | 디지털신호 처리장치 |
US5651850A (en) * | 1996-01-11 | 1997-07-29 | The Boeing Company | Method of fabricating hybrid composite structures |
US5700347A (en) * | 1996-01-11 | 1997-12-23 | The Boeing Company | Thermoplastic multi-tape application head |
US5866272A (en) * | 1996-01-11 | 1999-02-02 | The Boeing Company | Titanium-polymer hybrid laminates |
EP0802609B1 (de) * | 1996-04-18 | 2002-02-06 | Abb Research Ltd. | Bandage für Wickelköpfe von Läufern elektrischer Maschinen und Verfahren zur Herstellung von Bandagen für Wickelköpfe |
US6084052A (en) * | 1998-02-19 | 2000-07-04 | Schlumberger Technology Corporation | Use of polyaryletherketone-type thermoplastics in downhole tools |
US6300762B1 (en) | 1998-02-19 | 2001-10-09 | Schlumberger Technology Corporation | Use of polyaryletherketone-type thermoplastics in a production well |
US6039832A (en) * | 1998-02-27 | 2000-03-21 | The Boeing Company | Thermoplastic titanium honeycomb panel |
US6105649A (en) | 1998-09-30 | 2000-08-22 | Jerry C. Levingston | Pipe extrusion apparatus including winding a hollow profile |
FR2784930B1 (fr) * | 1998-10-23 | 2007-09-28 | Vetrotex France Sa | Corps de revolution creux en materiau composite et son procede de fabrication |
US6230775B1 (en) * | 1999-01-21 | 2001-05-15 | Electric Boat Corporation | High temperature wet filament winding arrangement |
US8529719B2 (en) * | 2002-11-15 | 2013-09-10 | Applied Medical Resources Corporation | Method of making medical tubing having variable characteristics using thermal winding |
FR2955717B1 (fr) * | 2010-01-26 | 2012-03-02 | Converteam Technology Ltd | Rotor de machine electrique tournante equipe d'une frette |
NL2004854C2 (en) * | 2010-06-08 | 2011-12-12 | Airborne Dev B V | Method and device for manufacturing composite products comprising a planar portion. |
NL2006335C2 (en) | 2011-03-03 | 2012-09-04 | Airborne Composites Tubulars B V | Method for manufacturing continuous composite tube, apparatus for manufacturing continuous composite tube. |
US20120244769A1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-09-27 | Honeywell International Inc. | Methods to improve the process-ability of uni-directional composites |
JP6240841B2 (ja) * | 2013-12-12 | 2017-12-06 | Jxtgエネルギー株式会社 | 複合容器の製造システム、及び複合容器の製造方法 |
JP6254564B2 (ja) * | 2015-11-18 | 2017-12-27 | トヨタ自動車株式会社 | タンクの製造方法およびタンク |
US10625486B2 (en) * | 2016-06-20 | 2020-04-21 | Johns Manville | Methods of producing thermoplastic composites using fabric-based thermoplastic prepregs |
CN108422653A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-21 | 高明芳 | 一种波纹管管口包管封口机及生产线 |
US11911976B2 (en) | 2021-06-11 | 2024-02-27 | Saudi Arabian Oil Company | System for in-situ consolidation and curing of composite structures |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1359169A (fr) * | 1959-04-20 | 1964-04-24 | Smith Corp A O | Appareil pour fabriquer des tubes renforcés, notamment en matière plastique |
US4010054A (en) * | 1971-05-03 | 1977-03-01 | Albert L. Jeffers | Thermoplastic filament winding process |
DE3109365C2 (de) * | 1981-03-12 | 1984-09-20 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Einrichtung zum Wickeln von vorzugsweise nicht-rotations-symmetrischen Bauteilen aus faserverstärkten Werkstoffen |
JPS63112142A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-17 | フイリツプス ピトロ−リアム カンパニ− | 熱可塑性構造体を作る方法と装置 |
US4990213A (en) * | 1988-11-29 | 1991-02-05 | Northrop Corporation | Automated tape laminator head for thermoplastic matrix composite material |
-
1991
- 1991-06-05 IL IL98381A patent/IL98381A0/xx unknown
- 1991-06-21 CA CA002045245A patent/CA2045245A1/en not_active Abandoned
- 1991-06-21 JP JP3175714A patent/JP3027625B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-21 IE IE215291A patent/IE912152A1/en unknown
- 1991-06-24 RU SU914895698A patent/RU2053124C1/ru active
- 1991-06-24 KR KR1019910010431A patent/KR920000449A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-06-24 PT PT98082A patent/PT98082A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-06-25 DE DE69119480T patent/DE69119480T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-25 AT AT91110514T patent/ATE138011T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-25 EP EP91110514A patent/EP0463611B1/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. M.B. Gruber, M.W. Egerton, Thermoplastic Filament Wound Parts Demonstrating Properties in Crush Tube And. Torgue Tube Applications. Nemonrs and Co., Inc., Willmington, E.I. Du Pont De, 05.1989. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505404C2 (ru) * | 2007-11-15 | 2014-01-27 | Эрбус Оперейшнс Гмбх | Устройство и способ изготовления детали из волокнистого композита |
RU2750379C1 (ru) * | 2020-06-10 | 2021-06-28 | Публичное акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева | Способ изготовления листов из полимерных композиционных материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2045245A1 (en) | 1991-12-26 |
PT98082A (pt) | 1993-08-31 |
IE912152A1 (en) | 1992-01-01 |
EP0463611A2 (en) | 1992-01-02 |
JPH06219642A (ja) | 1994-08-09 |
IL98381A0 (en) | 1992-07-15 |
DE69119480T2 (de) | 1996-11-21 |
KR920000449A (ko) | 1992-01-29 |
ATE138011T1 (de) | 1996-06-15 |
JP3027625B2 (ja) | 2000-04-04 |
EP0463611B1 (en) | 1996-05-15 |
DE69119480D1 (de) | 1996-06-20 |
EP0463611A3 (en) | 1993-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2053124C1 (ru) | Способ изготовления композиционного изделия | |
CA2680470C (en) | Method and device for producing a preform for a fibre composite structure suitable for power flows | |
JP6450773B2 (ja) | 流動床内での熱可塑性ポリマー予備含浸繊維材料の生産方法 | |
KR101840491B1 (ko) | 프리프레그의 연속적인 생산을 위해 섬유 다발을 스프레드하기 위한 장치 및 방법 | |
US4976812A (en) | In-line consolidation of braided structures | |
CA2680457C (en) | Spreading device for spreading out fibre filament bundles, and spreading method carried out using same | |
US5068142A (en) | Fiber-reinforced polymeric resin composite material and process for producing same | |
JP6495932B2 (ja) | ポリマーの水性分散体を用いて熱可塑性ポリマー予備含浸繊維材料を製造する方法 | |
US20050205199A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a reinforcement | |
JPS63162204A (ja) | ホットメルトプレプレグトウの工程及び装置 | |
US5146835A (en) | In-line consolidation of braided structures | |
WO2022057298A1 (zh) | 3d打印用长玄武岩纤维热塑性耗材、其制备方法及制备装置 | |
JP2866963B2 (ja) | 編組構造物のイン‐ライン圧密化 | |
US4975321A (en) | Structural composites of fluoropolymers reinforced with continuous filament fibers | |
US5160568A (en) | Apparatus including a heated guide eye for winding a plurality of lengths of thermoplastic resin impregnated yarns | |
CN108724769A (zh) | 制造丝束预浸料的设备和方法 | |
EP0393536A2 (en) | Fiber-reinforced polymeric resin composite material and process for producing same | |
EP0307215B1 (en) | Apparatus and method for winding a plurality of lengths of thermoplastic resin impregnated yarns and products thereof | |
US5160561A (en) | Method for winding a plurality of lengths of thermoplastic resin impregnated yarns using a heated guide eye | |
US4220496A (en) | High strength composite of resin, helically wound fibers and chopped fibers and method of its formation | |
US5069959A (en) | Structural composites of fluoropolymers reinforced with continuous filament fibers | |
US6230775B1 (en) | High temperature wet filament winding arrangement | |
JPH0258545A (ja) | 連続フイラメント繊維で強化されたフルオロポリマーの構造用複合体 | |
JPH045544B2 (ru) | ||
JPH044140B2 (ru) |