RU1824786C - Способ штамповки поковок с ребрами и полотном - Google Patents
Способ штамповки поковок с ребрами и полотном Download PDFInfo
- Publication number
- RU1824786C RU1824786C SU4793450A RU1824786C RU 1824786 C RU1824786 C RU 1824786C SU 4793450 A SU4793450 A SU 4793450A RU 1824786 C RU1824786 C RU 1824786C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- otter
- ribs
- burr
- forging
- stamping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование изготовление деталей типа панелей Сущность изобретени заготовку нагревают и штампуют в несколько переходоа Перед каждым последующим деформированием на поковке предварительно срезают часть металла обло по наружному контуру заусенца и внутренней части выдры Объемы удал емых частей обло оставл ют от 30 до 9096 их полного объема 3 з п ф-лы 10 ил, 1 табл
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и применяется при производстве сложноконтурных преимущественно крупногабаритных поковок с ребрами и полотнами, например, из алюминиевых сплавов.
Цель изобретения повышение качества изделий и коэффициента использования материала заготовки.
На фиг. 1 показан полуфабрикат изделия с ребрами и полотном для панели после промежуточной штамповки с выдрой в центре и заусенцем по периферии (сечение); на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 то же, после частичного удаления выдры и заусенца для выполнения последующей штамповки (сечение); на фиг.4 то же, вид сверху; на фиг.5 то же, после выполнения окончательной штамповки (сечение); на фиг.6 то же, вид сверху; на фиг.7 то же, после полного удаления заусенца и выдры (сечение); на фиг.8 то же, вид сверху; на фиг.9 полуфабрикат изделия с ребрами и полотном для рамы с прямоугольной выдрой, частично удаленной тремя отверстиями (сечение); на фиг.10 то же, вид сверху.
Полуфабрикат поковки с ребрами и полотном для панели после первой окончательной штамповки (фиг.1-2) содержит внутреннее контурное ребро 1, расположенное на полотне вокруг отверстия, заполненного выдрой 2, наружное контурное ребро 3, также расположенное на полотне поковки, за которым по ее периметру расположен заусенец с тормозящим мостиком 4 и магазином 5. Между контурными ребрами 1 и 3 расположены ребра 6 жесткости. После частичного удаления выдры 3 и заусенца 5 (фиг.4, 5) полуфабрикат подготовлен к выполнению очередной окончательной штамповки.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовку нагревают до ковочной температуры, укладывают в штамп, предварительно нагретый до технологической температуры и установленный на ковочном оборудовании. После выполнения рабочего хода и деформации заготовки получают полуфабрикат (фиг. 1, 2) с полностью заполненной выдрой 2 и заусенцем 5. Несмотря на наличие большой недоштамповки ребра 1, 3 и 6 оформлены частично (на чертежах полное оформление ребер показано пунктиром).
При таком состоянии полуфабриката с полным оформлением выдры и облойной канавки контактная поверхность с инструментом максимальная, дальнейшее течение металла прекращено. При этом требуется максимальная мощность оборудования. Полуфабрикат из-за неполного оформления ребер и большой недоштамповки к использованию как готовое изделие не пригоден. Полученный полуфабрикат извлекают из штампа, охлаждают до цеховой температуры, заусенец частично в пределах 30.90% удаляют на ленточной пиле, а выдру прошивкой или высверловкой, затем производят травление, удаление наружных дефектов, повторный нагрев и штампуют повторно. Уменьшенная площадь изделия требует меньшей мощности оборудования. Из-за наличия остатков выдры и заусенцев (фиг.3, 4) течение металла под контурные ребра будет заторможено тем больше, чем больше их остаток, поэтому дефекты в виде несплошности материала поковки в зоне основания ребер (прострелы) от интенсивного течения металла не образуются.
После очередной штамповки полуфабрикат (фиг.5, 6) может иметь не полностью оформленную выдру и заусеничную канавку. При этом, если удаление заусенца и выдры на предыдущей операции произведено верно и мощность оборудования достаточна, соблюдены режимы нагрева и смазки, все ребра будут полностью оформлены и вертикальные размеры будут соответствовать чертежным. В этом случае заусенец и выдру удаляют полностью и после термообработки, травления и зачистки дефектов готовое изделие (фиг.7, 8) поступает на окончательную приемку. При неполном оформлении ребер или неполном выдавливании (отклонения по вертикальным размерам), операции по частичному удалению выдры и заусенца, а затем штамповку повторяют.
Диапазон управляемого объема заусенца и выдры выбирают из того расчета, что при меньшем проценте удаления объема металла вероятность получения дефектов будет меньше, однако возрастает потребное количество технологических переходов. Поэтому меньшие объемы отходов удаляют на начальных переходах при наличии больших избытков объема металла, а большее количество ближе к окончательному изготовлению с меньшим избытком металла в полуфабрикате.
Для каждого изделия в зависимости от сложности конфигурации этот диапазон определяется практическим путем для каждого технологического перехода с ограничением выдавливания по высотным размерам и заносится в технологический процесс, соблюдение которого гарантирует качество поковки. При конфигурации, не позволяющей производить удаление лишнего металла выдры одним отверстием, его удаляют несколькими отверстиями, например, высверловкой, равномерно рассредоточенными по всему объему выдры (фиг.9, 10).
Способ применим также при изготовлении поковок с несколькими выдрами. При отсутствии выдр способ используют, удаляя на промежуточных поковках части материала заусенца.
П р и м е р. Для штамповки поковки с ребрами и полотном шифра РВ-28 площадью проекции 2800 см2 из алюминиевого сплава АК6Т1, содержащую внутреннее контурное ребро 1 (фиг.1, 2) с отверстием, заполненным выдрой 2, наружное контурное ребро 3, расположенными на полотне, заусенец, включающий тормозящий мостик 4 и магазин с радиальными ребрами 6. Заготовку получали ковкой известным способом по цеховой технологической инструкции. После этого заготовку нагревали в конвейерной печи до температуры 380-470оС. Укладывали в штамп, нагретый до температуры 320оС и установленный на гидравлическом штамповочном прессе усилием 10 тыс. т.с. Штамповали полной нагрузкой до прекращения течения металла. Полученный полуфабрикат извлекали из штампа. После его обмера было установлено, что недоштамповка по вертикальным размерам превышает 10 мм от номинала. Ребра 1,3 и 6 оформлены на 30-60% Полученная площадь полуфабриката с выдрой и заусенцем составила 6200 см2.
Для получения годного изделия опытным путем было установлено, что необходимо удалить 60% выдры и 50-70% заусенца. Для этого в полученном полуфабрикате было прошито отверстие диаметром 350 мм. Заусенец обрезали на ленточной пиле с остатком по контуру 30-50 мм. Затем полуфабрикат осветляли в травильных ваннах, выводили наружные дефекты, повторно нагревали в конвейерной печи до температуры 380-470оС и штамповали в том же штампе, на том же оборудовании. При осмотре и обмере поковки было установлено, что все ребра имеют полное оформление, наружные дефекты в виде несплошности металла в зоне основания ребер не обнаружено. Вертикальные размеры имеют отклонение от номинальных размеров на 2,5-3,2 мм, что соответствует чертежным размерам.
На поковках удаляли полностью заусенец и выдру, подвергали термообработке, травлению, лабораторным испытаниям и сдаче ОТК. При этом партия поковок в количестве 55 шт. была принята полностью.
Качество поковок и коэффициент использования металла с предельными и запредельными удалениями на промежуточной поковке (полуфабрикате) части материала заусенца по наружному контуру и выдры приведены в таблице.
Из таблицы видно, что при удалении материала заусенца и выдры меньше 30% например 20% ухудшается качество изделий из-за неполного оформления ребер и большой недоштамповки, что приводит к резкому снижению коэффициента использования металла. Для его повышения необходимо увеличивать трудоемкость изготовления поковки за счет введения дополнительных технологических переходов.
При удалении материала заусенца и выдры более 90% 95% ухудшается качество за счет образования дефектов несплошности материала в зоне основания ребер. Такие изделия выпадают в брак.
Использование изобретения позволяет повысить качество изделий за счет исключения образования дефектов несплошности материала поковки в зоне основания ребер, а также коэффициент использования материала заготовки за счет использования элементов облоя в качестве средства дополнительного подпора при формообразовании ребер.
Claims (4)
1. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК С РЕБРАМИ И ПОЛОТНОМ, включающий чередующиеся операции нагрева заготовки и ее пластического деформирования с удалением после каждого этапа деформирования образовавшегося облоя в виде заусенца и выдры и обеспечением формообразования ребер за счет истечения избыточного объема металла в заусенец и выдру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем исключения образования дефектов несплошности поковки в зоне основания ребер, а также коэффициента использования материала заготовки путем использования элементов облоя в качестве средства дополнительного подпора при формообразовании ребер, перед каждым последующим переходом штамповки осуществляют на промежуточной поковке удаление части материала облоя по наружному контуру заусенца и внутренней части выдры.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объемы удаляемых частей заусенца и выдры составляют 30 90% их полного объема.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что удаление части выдры осуществляют путем выполнения в ней сквозного центрального отверстия.
4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что удаление части выдры осуществляют путем выполнения в ней по меньшей мере двух симметрично расположенных относительно ее геометрического центра сквозных отверстий.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4793450 RU1824786C (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Способ штамповки поковок с ребрами и полотном |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4793450 RU1824786C (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Способ штамповки поковок с ребрами и полотном |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1824786C true RU1824786C (ru) | 1995-12-27 |
Family
ID=30441659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4793450 RU1824786C (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Способ штамповки поковок с ребрами и полотном |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1824786C (ru) |
-
1990
- 1990-02-21 RU SU4793450 patent/RU1824786C/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
cpjrc Л Ф и др Производство полу- .{ибрикагов из алюминиевых сплавов М Ме- 1985 с276-280 Белов Л Ф и др Объемна штамповка из гидроч шеских прессах М Машиностроение 1986 с25 * |
Белов А. Ф. и др. Объемная штамповка на гидравлических прессах. М.: Машиностроение, 1986, с.25. * |
Белов А. Ф. и др. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1985, с.276-280. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11458528B2 (en) | Wheel automatic closed die forging production line and aluminum alloy wheel | |
GB2319199A (en) | Die forging system | |
US3258834A (en) | High energy rate forging method | |
JPH0523755A (ja) | 金属板の打抜き加工方法および金型 | |
RU1824786C (ru) | Способ штамповки поковок с ребрами и полотном | |
US4683630A (en) | Method for manufacturing an integrated wheel | |
CN106734821A (zh) | 一种长尺寸轴管内腔精锻成型模具及成型方法 | |
KR100225599B1 (ko) | 타이로드엔드 제조방법 | |
KR0135659B1 (ko) | 냉간 단조를 이용한 이중원통형 풀리의 제조방법 및 장치 | |
US11065673B2 (en) | Hot steel forging in horizontal press | |
US3055104A (en) | Method of preparing steel blanks for drawing | |
JP3746828B2 (ja) | 円筒状部品の製造方法 | |
JPH02299738A (ja) | 圧力容器と圧力容器製造方法 | |
JP4054153B2 (ja) | 孔を有する鍛造部品の製造方法および製造装置 | |
US2312830A (en) | Method of making drawn, pressed, or stamped cupped objects of metals and alloys | |
JPH07124681A (ja) | フランジ付スプライン部品の製造方法 | |
RU2028851C1 (ru) | Способ изготовления глубоких полых деталей | |
JPS61255740A (ja) | 歯車の精密鍛造方法 | |
JP2567779B2 (ja) | 汎用プレス機によるキャタピラ用トラックリング加工法 | |
SU1551461A1 (ru) | Способ получени кольцевых изделий | |
SU1215795A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
SU772668A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа стакана с фланцем | |
JPH11333544A (ja) | スターティングカムボディの生産方法 | |
SU871963A1 (ru) | Способ объемной штамповки фасонных металлических изделий | |
SU1722678A1 (ru) | Способ изготовлени штампа дл выт жки деталей сложной формы |