SU1722678A1 - Способ изготовлени штампа дл выт жки деталей сложной формы - Google Patents
Способ изготовлени штампа дл выт жки деталей сложной формы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1722678A1 SU1722678A1 SU894741794A SU4741794A SU1722678A1 SU 1722678 A1 SU1722678 A1 SU 1722678A1 SU 894741794 A SU894741794 A SU 894741794A SU 4741794 A SU4741794 A SU 4741794A SU 1722678 A1 SU1722678 A1 SU 1722678A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- bath
- die
- matrix
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени дл изготовлени штампов дл формообразовани деталей сложной формы из листового материала в услови х опытного и мелкосерийного производства. Цель изобретени - снижение трудоемкости изготов- лени штампа за счет исключени разработки управл ющих программ, обработки рабочей поверхности матрицы и слесарной подгонки рабочих частей штампа, Это достигаетс тем, что по управл ющим программам на станке с ЧПУ производ т обработку объединенного полуфабриката пуансона и прижима с припуском на толщину листовой заготовки, после чего, выполнив в нем гнезда 2, устанавливают полуфабрикат на направл ющие колонки 3 ванны 4 и ванну заполн ют легкоплавким сплавом 5, который затвердева , образует рабочую поверхность матрицы. Дл исключени образовани раковин на этой поверхности в полуфабрикате 1 выполнены отверсти 6. После извлечени матрицы из ванны 4 производитс окончательна чистова обработка матрицы и прижима с пуансоном . 5 ил. у Ё
Description
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл изготовлени штампов дл формообразовани деталей сложной формы из листового материала в услови х опытного и мелкосерийного производства.
Известен способ изготовлени штампа дл выт жки мелких серий деталей сложной формы, включающий изготовление оправки-макета штампованной детали, формообразование из листового металла по оправке тонкостенной литейной модели, литье по модели матрицы, пуансона и прижима из легкоплавкого сплава и доводку рабочих поверхностей штампа.
Недостатком способа вл етс высока трудоемкость изготовлени штампа, обусловленна необходимостью изготовлени оправки, ручной формовки и рихтовки модели , а также зачистки остатком литников после лить штампа.
Известен также способ изготовлени штампа дл выт жки деталей сложной формы из листового материала, включающий изготовление матрицы, а также совместное изготовление пуансона и прижима на станке с ЧПУ по управл ющим программам с использованием математической модели формы издели путем черновой, промежуточной с припуском, чистовой и окончательной обработки с последующим их разделением и последующую сборку штампа.
Недостатками способа вл ютс высока трудоемкость и длительность изготовле- ни штампа при неэффективном использовании ресурса его стойкости в услови х мелкосерийного производства, что обусловлено механической обработкой всех рабочих поверхностей штампа, выполненного из относительно твердого, хорошо обрабатываемого резанием материала (алюминиевого сплава, чугуна, дельта-древесины и др.).
Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени штампа за счет исключени разработки управл ющих программ дл механической матрицы и слесарной подгонки рабочих частей штампа.
Поставленна цель достигаетс тем, что промежуточную обработку пуансона и прижима осуществл ют с припуском, равным толщине листового материала, а матрицу изготавливают путем заливки легкоплавким сплавом полости ванны, закрытой полуфабрикатом пуансона, прижима после промежуточной обработки и извлечени полученной отливки из ванны.
На фиг.1 показан полуфабрикат пуансона и прижима после черновой и промежуточной обработки с припуском, равным толщине штампуемого листа; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - получение матрицы заливкой легкоплавкого сплава в ванну, закрытую полуфабрикатом верхних рабочих частей штампа; на фиг.4 - пуансон и прижим после чистовой обработки и разделени ; на фиг.5 - собранный штамп, установленный в блоке.
0 Способ осуществл етс следующим образом .
Вначале на основе математической модели формы поверхности штампованной детали разрабатывают управл ющую
5 программу дл станка (обрабатывающего центра) с ЧПУ, включающую черновую, промежуточную и чистовую обработку поверхностей объединенного полуфабриката пуансона и прижима. При этом программой
0 предусматривают остановку обработки при получении формы поверхности, эквидистантной окончательной форме пуансона и прижима , и отсто щей от нее на величину, равную толщине листового металла S. После
5 этого заготовку устанавливают по предварительно подготовленным базам на станок с ЧПУ и обрабатывают ее до получени указанной промежуточной поверхности П с припуском S (фиг.1 и 2).
0 Затем в полуфабрикате 1 выполн ют гнезда 2 и устанавливают в них направл ющие колонки 3 (фиг,1 и 3). Далее полуфабрикат переворачивают, устанавливают соосно ванне 4 и фиксируют в положении Литье
5 так, чтобы обработанна рабоча поверхность П полуфабриката располагалась ниже уровн борта ванны, а опорна поверхность располагалась в горизонтальной плоскости. После этого полость ванны 4 заливают лег0 коплавким сплавом 5 (например, эвтектическим сплавом висмут - олово с добавкой 2-6% сурьмы) до уровн , обеспечивающего плотное погружение поверхности П и направл ющих колонок 3 в расплав. Дл иск5 лючени скоплени воздуха в поднутрени х формы пуансона, что приводит к образованию раковин на отливке матрицы, в полуфабрикате перед литьем выполн ют отверсти 6.
0 Далее охлаждают ванну (например, проточной водой, проход щей в каналах стенок ванны) до полного отверждени сплава, после чего полуфабрикат 1 вертикально поднимают и удал ют. При этом
5 направл ющие колонки 3 остаютс прочно закрепленными в отлитой матрице 7 за счет буртов и небольшого расширени сплава при охлаждении. После этого полученную матрицу из легкоплавкого сплава извлекают из ванны и окончательно зачищают ее рабочую
поверхность, а полуфабрикат 1 вновь устанавливают на станок с ЧПУ по имеющимс базам и производ т его чистовую механическую обработку по программе с получением рабочей поверхности О пуансона и прижима (фиг. 1,2). Затем поверхность О полуфабриката окончательно зачищают, раздел ют его на пуансон 8 и прижим 9 (например, на станке с ЧПУ), закрепл ют на пуансоне направл ющие планки 10 и собирают штамп с установкой рабочих частей в предварительно подготовленный штамповый блок, включающий нижнюю плиту 11, верхние плиты 12 и 13 пуансона и прижима, а также подкладку прижима 14 и другие элементы (фиг.5).
По сравнению с прототипом предлагаемый способ позвол ет значительно снизить трудоемкость изготовлени выт жного штампа дл получени мелких серий деталей сложной формы, из листового материала при стойкости матрицы, удовлетвор ющей требовани м опытного и мелкосерийного производства. Учитыва , что отливка матрицы производитс по полуфабрикату пуансо- на и прижима, предварительна и окончательна механическа обработка которого ведетс по единым базам, способ обеспечивает также существенное повышение точности изготовлени и взаимного расположени верхних рабочих частей штампа и матрицы по сравнению с индивидуально обрабатываемыми рабочими част ми.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени штампа дл вы- т жки детали сложной формы в опытном имелкосерийном производстве из листового материала, включающий изготовление матриц , а также совместное изготовление пуан- сона и прижима путем черновой, промежуточной с припуском, чистовой иокончательной обработки с последующим их разделением, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени штампа за счет исключени разработки управл ющих программ длобработки рабочей поверхности матрицы и слесарной подгонки рабочих частей штампа , промежуточную обработку пуансона и прижима осуществл ют с припуском, равным толщине листового материала, а матрицу изготавливают путем заливки легкоплавким сплавом полости ванны, закрытой упом нутым полуфабрикатом пуансона и прижима, после промежуточной обработки и извлечени отливки из ванны.Фи.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894741794A SU1722678A1 (ru) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Способ изготовлени штампа дл выт жки деталей сложной формы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894741794A SU1722678A1 (ru) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Способ изготовлени штампа дл выт жки деталей сложной формы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1722678A1 true SU1722678A1 (ru) | 1992-03-30 |
Family
ID=21471871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894741794A SU1722678A1 (ru) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Способ изготовлени штампа дл выт жки деталей сложной формы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1722678A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2800692C1 (ru) * | 2022-11-07 | 2023-07-26 | Анна Игоревна Горчакова | Способ изготовления устройства для формирования фрагментов ячеек копытчатой решётки |
-
1989
- 1989-09-29 SU SU894741794A patent/SU1722678A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Журнал LAMIERA, 1987, №11, с.58-62. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2800692C1 (ru) * | 2022-11-07 | 2023-07-26 | Анна Игоревна Горчакова | Способ изготовления устройства для формирования фрагментов ячеек копытчатой решётки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS210650B2 (en) | One-piece cast rim or cast section of rim and method of their manufacture | |
CN111451472A (zh) | 镁合金车用喇叭罩壳的制造方法 | |
SU1722678A1 (ru) | Способ изготовлени штампа дл выт жки деталей сложной формы | |
GB1425626A (en) | Method of forming a pair of articles | |
ES2028872T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de moldes y matrices de metal. | |
RU2111085C1 (ru) | Способ изготовления инструмента для горячего и холодного прессования и штамповки | |
US2480426A (en) | Method of making precision molds | |
JPS6142447A (ja) | 簡易金型の製作方法 | |
CN115070022B (zh) | 一种高效取件工具、金属零件生产模具及取件方法 | |
RU1824786C (ru) | Способ штамповки поковок с ребрами и полотном | |
CN210547992U (zh) | 一种模具排气治夹具 | |
CN212216752U (zh) | 一种安全型冲切模具 | |
KR20020095641A (ko) | 금형의 주조방법 | |
JPS57206563A (en) | Production of composite die | |
SU1253729A1 (ru) | Устройство дл изготовлени рабочих частей выт жных штампов | |
CN110653336A (zh) | 用于熔模铸造的蜡模拼接方法 | |
JP2001276937A (ja) | プレス用金型の製作方法 | |
SU1199501A2 (ru) | Способ изготовлени формообразующих матриц | |
CN110757114A (zh) | 一种梯级型腔模具生产工艺 | |
JP2006508801A (ja) | 型製造方法およびアノード鋳造装置 | |
SU1061878A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
SU764822A1 (ru) | Способ изготовлени формовочного инструмента свободным выдавливанием | |
JPS59215249A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
CN1285745C (zh) | 罗茨鼓风机叶轮或转子的制造方法 | |
JPH05228555A (ja) | プレス金型用切刃の製造方法 |