RU1818142C - Способ получени осушающего элемента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сбрбционной технике и .может быть использовано при получении Элементов на основе цеолита дл  очистки и сушки i газовых сред. Провод т взаимодействие цеолита с термостойким полимером путем пропускани  через слой цеолита равного объему сло  объема водно- гб 6-25% латекса лолидиметилметилвинил- сйлЬксана, закрепление сло  путем продувки воздухом при 20-25°С в течение 6-8 ч и термообработку при 300-330°С в течение 120-150 мин. 1 табл.

Description

Изобретение относйтЬ  к сор&ционной технике, в частности к способам получени  осушающих элементов на рЬнбве цеолита дл  очистки и осушки газовых сред,:Цель изобретени  - упрощение техно-; логии получени рсушак)Щ х:элементов, исключение вредных выбросов в атмосферу, а также увеличение глубины осушки воздуха осущающими элементами.А А :А

АД: Поставленна  цель достигаетс  тем чтб в известном способе взаимодействие цеолита с термостойким полимером осуществл ют путем пропускани  через слой цеолита равного объему сло  объема водного 6-25% латекса полидйметилметилвинйлсилокса- на, закрепление сло  провод т путём про дувки воздухом в течение 6-8 ч, а термообработку провод т при 300-330°С в течение 120-150 мин. Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.

Обработка цеолита полимером в виде Алатекса позвол ет сохранить пористую структуру цеолита за счет значительного размера частиц используемого латекса; выбранный интервал концентраций латекса полидИметилметмлвинилсилоксана (6-25%) позвол ет в процессе закреплени  шихты при испарении воды вследствие созревани  латексного гел  получить дефектное строение полимерной пленки, что способствует увеличению проницаемости пленки, увеличени  свободной дл  взаимодействи  с сорбтивом поверхности цеолита. Известно использование при получении сорбирующих элементов в качестве св зующего водных дисперсий, например фторопласта, с целью придани  водоотталкивающих свойств. Цель использовани  водной дисперсии в предлагаемом изобретении противоположна - увеличение глубины осушки, кроме того, использование водного латекса полидиметил метилвинилсилокеана при

СО

00

ю

получении осушающих элементов неизвестно . : :: - / ; : ;;;.v. -.: . . . :.

Существенным отличием предлзгаемо- го изобретени   вл етс  то, что взаимодей- . ствие цеолита с термостойким полимером осуществл ют путем пропускани  через слой цеолита равного объему сло  объема водного 6-25% латекса1, полидим.етилмё- тилвинилсйлоксана, закрепление сло  провод т путем продувки воздухом в течение 6-8 ч, а термообработку провод т при.300- 330°С в течение 120-150 мин.

П р и м е р. 100 см3 цеолита NaX (гранулы ) засыпают в адсорбер, утр хмвают, приливают ТОО.см 6% латекса полидиме- тилметилвинилсилоксана, продувают воздухом (20-25°С) в течение 6 ч со скоростью 1 л/мин, термообработка осуществл лась при 330°С в течение 120 мин. .

В таблице приведены результаты испытаний образцов, полученных аналогично примеру.

. Из приведенных данных видно, что вы- .ход за интервалы, указанные дл  параметров получени  осушающих элементов, вызывает ухудшение адсорбционно-проч- ностных свойств получаемых материалов.

Использование латекса с концентрацией ниже 6% вызывает ухудшение прочностных свойств осушающих элементов, а выше 25% - заметное ухудшение адсорбционных свойств вследствие создани  на поверхности осушающего элемента толстой плохо проницаемой пленки, блокирующей пористую структуру цеолита.

Продувка шихты воздухом менее 5 ч вызывает ухудшение адсорбционных свойств исследуемого материала вследствие неполного стекани  латекса с поверхности цеолита, создани  плохо проницаемой лзтекснрй пленки, а более 8 ч не вызывает улучшени ..

Увеличение температуры термообработки выше 330°С вы.зывает ухудшение

прочностных свойств осушающего элемента вследствие его разрушени  (разложени  полимера), уменьшение температуры ниже 300°С не позвол ет сорбенту полностью регенирироватьс  и вызывает ухудшение

адсорбционных свойств материала. .

Врем  термообработки менее 120 мин не позвол ет осушающему элементу пол мо- стыо восстанавливать адсорбционную емкость , а более 150 мин не вызывает

улучшени  адсорбционных характеристик полученного материала.

Таким образам, был получен осушающий элемент на основе латек са полидиме- тилметилвинилсилокеана и цеолита NaX,

имеющий адсорбционную емкость на 0,02 г/г выше, точку росы на 7°С больше, чем у прототипа , не уступающий ему по прочностным характеристикам, а также упрощён способ

Claims (1)

1. получени  осушающих элементов и мсклго- чены вредные выбросы, в ашосферу. Формула изобретени  Способ получени  осушающего элемен-, та, включающий взаимодействие цеолита с термостойким полимером, формование, за- крепление сло  и термообработку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  осушающей способности элемента, взаимодействие цеолита с термостойким полимером осуществл ют путем пропускани  через слой : цеолита, равный объему сло  водного 6-25%- ного латекса полидиметилметилвинилсилок- сана, закрепление сло  ведут путем продувки

   - воздухом со скоростью 0.5-3 л/мин в течение 6-8 ч при 20-25°С, а термообработку ведут при 300-330°С в течение 2-2:,5 ч. ..

   Примеры .реализации способа получени  осушающего элемента

   - образцы, параметры которых выход т за пределы интервалов, указанных дл  процесса получени  осушающих элементов.

   Продолжение таблицы