RU1816244C - Смесь дл изготовлени теплоизол ционных плит - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к составам смесей дл  изготовлени  теплоизол ционных плит, используемых дл  утеплени  головной части слитка при разливке стали в изложницы. Сущность изобретени  сводитс  к следующему: благодар  содержанию в смеси в качестве глини- стосодержащего материала частично дегидратированной огнеупорной глины со степенью дегидратации 20-90% с максимальной крупностью частиц 0,1-0,5 мм при следующем соотношении ингредиентов. мас.%: гранулированный доменный шлак 35,5-60, органический волокнистый материал 8-15, частично дегидратированна  огнеупорна  глина со степенью дегидратации 20-90% 15-40, сульфатно-спиртова  барда 9-15, графит 0,5-2. Реализаци  изобретени  позволит за счет использовани  в качестве глиносодержащего материала частично дегидратированной глины предотвратить разжижающее действие экзотермической смеси на гранулированный доменный шлак теплоизол ционной плиты, а также снизить головную обрезь при прокатке слитков в обжимном цехе на 0,5%. 2 табл. СП с

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее к составам смесей дл  изготовлени  теплоизол ционных плит, используемых дл  утеплени  головной части слитка спокойной стали при разливке последней в изложницы.

Цель изобретени  - повышение технологичности и механической прочности теплоизол ционных плит.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве глинистосодержащего мате- . риала смесь содержит частично дегидра- тированную огнеупорную глину со степенью дегидратации 20-90% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Гранулированный доменный шлак« 35.5-60,0 Органический волокнистый материал 8,0-15.0 Дегидратированна  огнеупорна  глина со степенью дегидратации 20-90% 15,0-40,0 Графит 0,5-2,0 Сульфитно-спиртова  барда 9,0-15.0

Приготовление предлагаемой смеси не отличаетс  от приготовлени  обычных смесей .

00

ю

W

Смесь дл  изготовлени  теплоизол ционных плит шликерным способом приготавливали следующим образом.

Сначала гидроразбиватель по объему заполн ли водой, затем загружали скоп и распускали его в течение 10-12 мин. Полученную пульпу насосом перекачивали в промежуточную емкость, далее - в-расходную пропеллерную мешалку. Приготовление массы производили в лопастной мешалке, подачу компонентов смеси осуществл ли в следующем пор дке: в мешалку заливали бумажную пульпу, далее подавали гранулированный доменный шлак (размер гранул 0,5-5,0 мм, причем содержание гра- нул мельче 3 мм - не менее 70% и гранул крупнее 5 мм - не более 5%), пыль электрофильтров после вращающихс  печей, сульфитно-спиртовую барду и графит. Перемешивание осуществл ли в мешалке в течение 15-20 мин. Формование теплоизол ционных плит требуемой конфигурации из за вл емой стали осуществл ли путем обезвоживани  шликера (влажность 70 ±5%) на формовочном станке, сое- диненным с вакуум-насосом. Готовые сырые плиты влажностью 30-40% сушили в туннельных сушилах в течение 23- 2§ ч при т.емпераутре 120-160°С.

Готовые к употреблению теплоизол ци- онные плиты устанавливали в прибыльной части 18-20-тонных сл бовых уширенных книзу изложниц и производили разливку стали сверху из 300-тонных большегрузных еталеразливочных ковшей. Дл  защиты зер- канала неталла от вторичного окислени  атмосферным кислородом и дл  создани  качественной поверхности слитков использовали примен емую на ММК экзотермическую шлакообразующую смесь, содержащую следующие компоненты, мас.%: Отсевы алюминиевой стружки 20-26 Флюорит (плавиково- шпатный концентрат) 25-31 Доменный шлак 17-23 Железорудный концентрат или марганцева  руда 26-32 Флюорит в экзотермической шлаковой смеси играет роль разжижител  доменного шлака. Экзотермическую шлаковую смесь помещали перед разливкой на дно изложниц с расходом 75 кг на одну изложницу.

. Полученные слитки раздевали в стрип- перном отделении ЦПС и через 2-2,5 ч после окончани  разливки, подавали в нагревательные колодцы обжимного цеха № 1 и затем прокатывали на сл бы.

Опыты показали, что теплоизол ционные плиты, изготовленные за вл емой смеси , имеют улучшенные прочностные характеристики после контакта с жидким металлом в сравнении с плитами, изготовленными из известной смеси. Это отчетливо про вл етс  при разделении слитков. Плиты из известной смеси осыпаютс  с головной части слитка, в то врем , как плиты изх за вл емой смеси удерживаютс  на головной части слитка и после стриппе - ровани  вплоть до посада слитка в нагревательный колодец. Это приводит к лучшей теплоизол ции головной части слитков, имеющих в момент раздевани  жидкую сердцевину и позвол ет осуществл ть ранее раздевание слитков (до окончани  полной их кристаллизации).

Следствием этого  вл етс  снижение головной обреэи металла, снижение расхода изложниц за счет уменьшени  времени выдержки слитков в изложницах и увеличение производительности прокатных цехов за счет повышени  температуры подаваемых с нагревательных колодцев слитков.

Некоторое увеличение количества шлака в нагревательных колодцах обжимных цехов за счет попадани  туда отработанных теплоизол ционных плит не преп тствует их нормальной работе, т.к. в насто щее врем  подавл ющее большинство обжимных цехов оборудовано специальной системой жидкого шлакоудалени  из нагревательных колодцев.

Замена глинистого материала частично дегидратированной глиной в предлагаемой смеси предотвращает разжижающее действие экзотермической смеси на гранулированный доменный шлак теплоизол ционной плиты.

Это определили как визуально (по no- сто нию теплоизол ционных плит на головной части слитков после раздевани  последних) так и по сравнительному анализу показателей головной обрези при прокатке слитков в обжимном цехе, результаты которого представлены в табл. 1. Из табл. 1 видно, что суммарна  головна  обреэь (нормативна  и дополнительна ) при применении теплоизол ционных плит, изготовленных из за вл емой-смеси, в случае использовани  при разливке экзотермической шлаковой смеси, содержащей разжижающие добавки (17-31% флюорита), не возрастает и ниже, чем с использованием известной смеси. Плиты же, изготовленные из известной смеси при контакте с экзотермической шлаковой смесью тер ют свои теплоизол ционные свойства и головна  об- резь при прокатке возрастает.

В табл. 2 приведены составы и свойства известной и за вл емой смеси дл  изготовлени  теплоизол ционных плит, используемых дл  утеплени  головной части слитка при разливке в изложницы с использованием экзотермической шлаковой смеси.

Из табл. 2 видно, что оптимальными составами за вл емой смеси  вл ютс  варианты составов 1, 2,3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,13, обеспечивающих высокую механическую прочность и технологичность теплоизол ционных плит, наименьшую выдержку слитков в изложницах до раздевани  при минимальной и стабильной головной обре- зи при прокатке слитков на обжимном стане .

Гранулированный доменный шлак  вл етс  огнеупорным материалом в данном со- ставе смеси. Наиболее оптимальным  вл етс  использование гранулированного доменного шлака с размером гранул 0,5- 5,0 мм (содержание гранул мельче 3,0 мм - не менее 70% и гранул крупнее 5,0 мм - не более 5%,т.к. дл  изготовлени  теплоизол ционных плит шликерным способом предпочтительно примен ть смесь, содержащую ингредиенты фракций не более 5,0 мм. Это позвол ет создать рациональную укладку гранул в смеси, исключить расслоение шликера в смесителе и получить теплоизол ци- оннные плитц равномерного состава и посто нных свойств,

Дегидратированна  огнеупорна  глина (пыль электрофильтров после вращающихс  печей)  вл етс  огнеупорным веществом, а также пластифицирующим веществом , что позвол ет изготовл ть теплоизол ционные плиты методом вакуумировани  из шликерной массы с последующей допрес- совкой. Максимальна  крупность частиц де- гидратированной глины 0,1-0,5 мм.

В качестве св зующего предпочтитель- нол рименение сульфитно-спиртовой барды (с,с.б.), а также возможно применение лиг- носульфонатов,

Углеродсодержащий материал (например , графит) в за вл емой смеси  вл етс  специальной добавкой, снижающей разжижающее действие экзотермических шлако- вых смесей на гранулированный доменный шлак плиты.

Таким образом, из табл. 2 следует(вари- ант составов 1,2,3,4,5,6.7,8.9, 10,11,12, 13), что применение предлагаемой смеси дл .изготовлени  теплоизол ционных плит на ММК позвол ет снизить затраты на производство эа счет уменьшени  головной обрези при прокатке слитков на 0,5% и выдержки слитков в изложницах до раздевани .

Пример. В гидроразбивате/1ь заливают воду, подают скоп (90 кг) и производ т 5 перемешивание в течение 10-12 мин. Полученный шликер подают через промежуточную емкость в расходную мешалку, где его смешивают с гранулированным доменным шлаком (400 кг, размер гранул 0,5-5,0 мм, в 0 том числе содержание гранул 3,0 мм не менее 70% и гранул 5,0 мм не более 5,0%), пылью электрофильтров после вращающихс  печей(200 кг), лигносульфонатами натри  (70 кг) и графитом (10 кг).

Claims (1)

1. 5Смешивание составл ющих производ т в течение 10-15 мин. Затем смесь влажно стью 70 ± 5% подают на формовочные станки , соединенные с вакуумнасосом. Отформованные плиты сушат в туннельных 0 сушилах в течение 24 ч при температуре 120-16Р°С. Готовые теплоизол ционные плиты устанавливают в 18-тонные изложницы (сл бовые, уширенные;к з лЈризво- д т разливку стали с пр -ёнием 5 экзотермической шлаковой смеси. Норма головной обрези при прокатке слитков на обжимном стане составл ла 13,9%. Формула изобретени  Смесь дл  изготовлени  теплоизол ци- 0 онных плит, используемых дл  утеплени  головной части слитка при разливке стали в изложницы, включающа  гранулированный доменный шлак, органический волокнистый %материал, глинистосодержащий материал. 5 св зующее и углеродсодержащий материал , отличающа с  тем, что, с целью повышени  технологичности и механической прочности теплоизол ционных плит, она в качестве глинистосодержащего мате- 0 риала содержит частично дегидратирован- ную огнеупорную глину со степенью дегидратации 20-90% в качестве св зующего - сульфатно-спиртовую барду, а в качестве углеродсодержащего материала - графит 5 при следующем соотношении компонентов. мас.%:

   Гранулированный доменный шлак35,5-60,0 Органический во0 локнистый материал 8,0-15,0 Частично дегидрати- рованна  огнеупорна  глина с степенью дегидратации 20-90%15-40 5 Сульфитно-спиртова 

   барда9-15 Графит 0,5-2,0.

   Таблица

   Количество головной обрези при прокатке слитков в обжимном цехе с использованием известных и за вл емых теплоизол ционных смесей

   Свойства и составы

   известной и за вл емой смеси дл  угеп еии головной част  слитка при разливке стали изложницы

   Таблица 2