SU1346328A1 - Теплоизолирующа смесь - Google Patents

Теплоизолирующа смесь Download PDF

Info

Publication number
SU1346328A1
SU1346328A1 SU853972401A SU3972401A SU1346328A1 SU 1346328 A1 SU1346328 A1 SU 1346328A1 SU 853972401 A SU853972401 A SU 853972401A SU 3972401 A SU3972401 A SU 3972401A SU 1346328 A1 SU1346328 A1 SU 1346328A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
vermiculite
sawdust
soda ash
bottom part
Prior art date
Application number
SU853972401A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Пантелеевич Бакуменко
Геннадий Иванович Морозов
Галина Вениаминовна Байкалова
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU853972401A priority Critical patent/SU1346328A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1346328A1 publication Critical patent/SU1346328A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы сифонным , способом. Цель изобреретени  . устранение образовани  трещин в донной части слитка и снижение содержани  в ней неметаллических включений - достигаетс  применением теплоизолирующей смеси, содержащей, мас.%: древесные опилки или торф 30-70; вермикулит 26,7-62,2; кальцинированна  сода 1,8-7,8. При этом соотношение содержани  кальцинированной соды к вермикулиту составл ет 1:(8 - 1,6). Дополнительное введение в смесь кальцинированной соды при указанном соотношении с вермикулитом способствует ускоренному образованию шлакового расплава и созданию гарнисажа между формирующимс  слитком и стенкой изложни- Щ)1. В результате на поверхности донной части слитка полностью отсутствуют трещины, снижаетс  количество неметаллических включений и, как следствие, уменьшаетс  объем зачистки поверхности слитка перед прокаткой и повышаетс  выход годного металла до 84,0-84,4%. Расход смеси 2 кг/т стали. 2 табл. г U)

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы сифонным способом .
Цель изобретени  - устранение образовани  трещин в донной части слитка и снижение содержани  в ней неметаллических включений.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой теплоизолирующей смеси, при этом соотношение содержани  кальци- иированной соды к вермикулиту в составах смесей 1 - 4 составл ет 1:8, 1:12, 1:8 и 1:16 соответственно.
В табл. 2 представлены свойства предлагаемой смеси и ее шлакового расплава, а также результаты испытани  тешюизолируюпрсс композиц1|й при разливке стали 12х2Н4А в слитки массой 0,7 т.
Смесь в бумажном пакете укладывают на дно изложниць перед разливкой стали. Продолжительность заполнени  изложниц металлом составл ет 2,0-2,5 мин, прибыльных надставок. 0,5-0,7 мин.
Как следует из табл. 2, повьш1ен- на  скорость горени  предлагаемой смеси способствует быстрому образованию шлакового расплава, характе- ризукицегос  значени ми в зкости, необходимой дл  создани  гарнисажа
Древесные опилки
или торф30,0
Вермикулит62,2
Кальцинированна  сода 7,8
между формирующимс  слитком и стенкой изложницы в нижней части последней . В результате на поверхности донной части слитка полностью устран ютс  трещины, существенно снижаютс  дефекты по неметаллическим включени м, требукнцие зачистки поверхности слитка перед прокаткой, и, как следствие, обеспечиваетс  повьш1ение до 84,0- 84,4% выхода годного металла. Расход смеси 2,0 кг/т стали.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Теплоизолирующа  смесь преимущественно дл  разливки металла в изложницы , содержаща  вермикулит и древесные опилки или торф, отличающа  - с   тем, что, с целью устранени  образовани  трещин в донной части слит- - ка и снижени  содержани  з нём неметаллических включений, смесь дополнитель- но содержит кальцинированную соду при следующем соотношении ингредиентов, мае.%:
    Древесные опилки или
    торф30 - 70
    Вермикулит 26,7 - 62, 2
    Кальцинированна 
    сода1,8-7,8
    при зтом соотношение содержани  цинированной соды к вермикулиту составл ет 1:(8...1б).
    Таблица 1
    50,0 70,0 70,0
    46,2 26,7 28,2
    3,8 3,3 1,8
    Часть поверхности изложницы покрыта  гарниса- жем, %13,1 11,7 8,i 7,7
    Часть слитков, требующа  зачистки поверхности , %27,6 28,0 29,5 29,3
    Выход годного металла
    при прокате,% 84,4 84,1 84,2 84,0
    Составитель В,Мальков Редактор Н.Тупица Техред А.КравчукКорректор Л.Пилипенко
    Заказ 7001 Тираж 741Подписное
    ВНИИПЙ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    1346328
    Таблица 2
SU853972401A 1985-10-28 1985-10-28 Теплоизолирующа смесь SU1346328A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972401A SU1346328A1 (ru) 1985-10-28 1985-10-28 Теплоизолирующа смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972401A SU1346328A1 (ru) 1985-10-28 1985-10-28 Теплоизолирующа смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1346328A1 true SU1346328A1 (ru) 1987-10-23

Family

ID=21203730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853972401A SU1346328A1 (ru) 1985-10-28 1985-10-28 Теплоизолирующа смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1346328A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1115849, кл. В 22 D 27/00, В 22 D 7/10, 1983. Авторское свидетельство СССР № 582054, кл. В 22 D 27/00, В 22 D 7/10, 1976. Авторское свидетельство СССР 528999 кл. В 22 D 27/04, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1437372A (en) Method of making modular cast iron
US3819365A (en) Process for the treatment of molten metals
SU1346328A1 (ru) Теплоизолирующа смесь
US3860418A (en) Method of refining iron melts containing chromium
SU1472173A1 (ru) Способ получени стальных слитков
SU1627312A1 (ru) Теплоизолирующа смесь
JPS5497525A (en) Production of high silicon cast iron
SU1164273A1 (ru) Наружный слой брикета дл модифицировани чугуна
SU489414A1 (ru) Способ обработки чугуна
SU1650715A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл непрерывной разливки стали
SU1321755A1 (ru) Способ раскислени кип щей стали
JPS5754216A (ja) Teisolalkonoseizohoho
SU834141A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ
SU1108112A2 (ru) Способ получени борсодержащей стали
SU996455A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
RU2152439C1 (ru) Способ раскисления и микролегирования рельсовой стали алюминием
SU1294462A1 (ru) Теплоизолирующа смесь
SU1260392A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
SU460938A1 (ru) Смесь дл изол ции зеркала жидкой стали в изложнице
SU1244189A1 (ru) Смесь дл обработки расплава чугуна
SU1666268A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU1210965A1 (ru) Смесь дл изготовлени теплоизол ционных плит
SU1574643A1 (ru) Смесь дл модифицировани жидкого металла
SU1518082A1 (ru) Экзотермическа смесь
SU818733A1 (ru) Интенсификатор кипени стали