SU1346328A1 - Теплоизолирующа смесь - Google Patents
Теплоизолирующа смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1346328A1 SU1346328A1 SU853972401A SU3972401A SU1346328A1 SU 1346328 A1 SU1346328 A1 SU 1346328A1 SU 853972401 A SU853972401 A SU 853972401A SU 3972401 A SU3972401 A SU 3972401A SU 1346328 A1 SU1346328 A1 SU 1346328A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- vermiculite
- sawdust
- soda ash
- bottom part
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы сифонным , способом. Цель изобреретени . устранение образовани трещин в донной части слитка и снижение содержани в ней неметаллических включений - достигаетс применением теплоизолирующей смеси, содержащей, мас.%: древесные опилки или торф 30-70; вермикулит 26,7-62,2; кальцинированна сода 1,8-7,8. При этом соотношение содержани кальцинированной соды к вермикулиту составл ет 1:(8 - 1,6). Дополнительное введение в смесь кальцинированной соды при указанном соотношении с вермикулитом способствует ускоренному образованию шлакового расплава и созданию гарнисажа между формирующимс слитком и стенкой изложни- Щ)1. В результате на поверхности донной части слитка полностью отсутствуют трещины, снижаетс количество неметаллических включений и, как следствие, уменьшаетс объем зачистки поверхности слитка перед прокаткой и повышаетс выход годного металла до 84,0-84,4%. Расход смеси 2 кг/т стали. 2 табл. г U)
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы сифонным способом .
Цель изобретени - устранение образовани трещин в донной части слитка и снижение содержани в ней неметаллических включений.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой теплоизолирующей смеси, при этом соотношение содержани кальци- иированной соды к вермикулиту в составах смесей 1 - 4 составл ет 1:8, 1:12, 1:8 и 1:16 соответственно.
В табл. 2 представлены свойства предлагаемой смеси и ее шлакового расплава, а также результаты испытани тешюизолируюпрсс композиц1|й при разливке стали 12х2Н4А в слитки массой 0,7 т.
Смесь в бумажном пакете укладывают на дно изложниць перед разливкой стали. Продолжительность заполнени изложниц металлом составл ет 2,0-2,5 мин, прибыльных надставок. 0,5-0,7 мин.
Как следует из табл. 2, повьш1ен- на скорость горени предлагаемой смеси способствует быстрому образованию шлакового расплава, характе- ризукицегос значени ми в зкости, необходимой дл создани гарнисажа
Древесные опилки
или торф30,0
Вермикулит62,2
Кальцинированна сода 7,8
между формирующимс слитком и стенкой изложницы в нижней части последней . В результате на поверхности донной части слитка полностью устран ютс трещины, существенно снижаютс дефекты по неметаллическим включени м, требукнцие зачистки поверхности слитка перед прокаткой, и, как следствие, обеспечиваетс повьш1ение до 84,0- 84,4% выхода годного металла. Расход смеси 2,0 кг/т стали.
Claims (1)
- Формула изобретениТеплоизолирующа смесь преимущественно дл разливки металла в изложницы , содержаща вермикулит и древесные опилки или торф, отличающа - с тем, что, с целью устранени образовани трещин в донной части слит- - ка и снижени содержани з нём неметаллических включений, смесь дополнитель- но содержит кальцинированную соду при следующем соотношении ингредиентов, мае.%:Древесные опилки илиторф30 - 70Вермикулит 26,7 - 62, 2Кальцинированнасода1,8-7,8при зтом соотношение содержани цинированной соды к вермикулиту составл ет 1:(8...1б).Таблица 150,0 70,0 70,046,2 26,7 28,23,8 3,3 1,8Часть поверхности изложницы покрыта гарниса- жем, %13,1 11,7 8,i 7,7Часть слитков, требующа зачистки поверхности , %27,6 28,0 29,5 29,3Выход годного металлапри прокате,% 84,4 84,1 84,2 84,0Составитель В,Мальков Редактор Н.Тупица Техред А.КравчукКорректор Л.ПилипенкоЗаказ 7001 Тираж 741ПодписноеВНИИПЙ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 41346328Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972401A SU1346328A1 (ru) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | Теплоизолирующа смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972401A SU1346328A1 (ru) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | Теплоизолирующа смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1346328A1 true SU1346328A1 (ru) | 1987-10-23 |
Family
ID=21203730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853972401A SU1346328A1 (ru) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | Теплоизолирующа смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1346328A1 (ru) |
-
1985
- 1985-10-28 SU SU853972401A patent/SU1346328A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1115849, кл. В 22 D 27/00, В 22 D 7/10, 1983. Авторское свидетельство СССР № 582054, кл. В 22 D 27/00, В 22 D 7/10, 1976. Авторское свидетельство СССР 528999 кл. В 22 D 27/04, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1437372A (en) | Method of making modular cast iron | |
US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
SU1346328A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь | |
US3860418A (en) | Method of refining iron melts containing chromium | |
SU1472173A1 (ru) | Способ получени стальных слитков | |
SU1627312A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь | |
JPS5497525A (en) | Production of high silicon cast iron | |
SU1164273A1 (ru) | Наружный слой брикета дл модифицировани чугуна | |
SU489414A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
SU1650715A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл непрерывной разливки стали | |
SU1321755A1 (ru) | Способ раскислени кип щей стали | |
JPS5754216A (ja) | Teisolalkonoseizohoho | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
SU1108112A2 (ru) | Способ получени борсодержащей стали | |
SU996455A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
RU2152439C1 (ru) | Способ раскисления и микролегирования рельсовой стали алюминием | |
SU1294462A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь | |
SU1260392A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU460938A1 (ru) | Смесь дл изол ции зеркала жидкой стали в изложнице | |
SU1244189A1 (ru) | Смесь дл обработки расплава чугуна | |
SU1666268A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1210965A1 (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционных плит | |
SU1574643A1 (ru) | Смесь дл модифицировани жидкого металла | |
SU1518082A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
SU818733A1 (ru) | Интенсификатор кипени стали |