RU1816193C - Система распределени твердых частиц - Google Patents

Abstract

Система дл  распределени  твердых частиц предназначена дл  внесени  сыпучих удобрений на поверхность почвы. При подаче твердых частиц шнеком они распредел ютс  по подающим трубчатым элементам 18 и затем потоком воздуха перемещаютс  по полым трубчатым подающим элементам от их ближнего конца к наружному концу. С помощью шибера регулируетс  или перекрываетс  подача твердых частиц на почву. 4 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованной системе с пневматическим раз брасывателем, предназначенной Дл  распределени  гранулированных химических веществ, служащих дл  обработки сельскохоз йственных культур, в особенности в форме твердых тонко измельченных или отдельных частиц, на почву.

Цель изобретени  - повышение эффективности .

На фиг. 1 показана система распределени  твердых частиц, вид в перспективе боковой и задней частей шасси транспортного средства; на фиг. 2 - вид сзади на центральную (коллекторную) систему, на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сбоку верхней части камеры давлени  (коллектора), нижн   часть камеры давлени  не показана; на фиг, 4 - вид в перспективе внешних частей полых подающих стрел, в котором труба дл  подачи твердых частиц соедин етс  с подающей стрелой, а также средства отсечени ; на фиг. 5 - продольный разрез фиг, 4, шибер отсекающих средств показан в закрытом положении; на фиг. 6 - продольный разрез фиг. 4, шибер показан в открытом положении; на фиг. 7 - вид в перспективе внешних частей полых подающих стрел, в котором показан пневматический вариант клапана дл  отсечки стрелы; на фиг. 8 - продольный разрез фиг. 7, клапан показан в закрытом положении; на фиг. 9 - продольный разрез фиг. 7, клапан показан в открытом положении; на фиг. 10 - вертикальное сечение распределительной головки со стрелами, наход щимис  в открытом положении, с открытым вентил ционным отверстием головки; на фиг. 11 - вертикальное сечение распределительной головки, иллюстрирующее систему с одной из стрел, наход щейс  в отсеченном состо нии, и с закрытым вентил ционным отверстием головки; на фиг, 12 - вертикальное сечение участка стрелы, расположенного далее по ходу от места, где подающие каналы распределительной головки пересекают стрелы, а также показан. вариант формы шиберного клапана, выполненного в виде челночного клапана, причем

00

сЈ

ю

со

to

челночный клапан показан в закрытом положении; на фиг. 13 -то же, причем челночный клапан показан в открытом положении; на фиг. 14 - вид по стрелке А на фиг. 13.

Наход ща с  под давлением пневматическа  распределительна  система, обозначенна  позицией 1, установлена на шасси 2 транспортного средства и включает в себ  резервуар 3 дл  обеспечени  источника подачи гранулированного материала или материала, состо щего из отдельных частиц , распредел емого через систему. Распределительна  головка 4 выполнена дл  раздачи или разделени  материала, состо щего из отдельных частиц, полученного или прин того из резервуара или бункера 3, на большее количество в основном кратных частей , при этом распределительна  головка имеет контролируемое вентил ционное отверстие , соедин емое с атмосферой, наход щеес  в ее верхней плите, служащее дл  управлени  количеством воздуха, поступающим в систему.

Сообщение вентил ционного отверсти  с атмосферой и/или его закрытие согласуетс  с закрытием одной или более стрел дл  их отсечени , причем обеспечиваютс  средства дл  контролируемого сообщени  и/или прекращени  сообщени  с атмосферой с целью обеспечени  рециркул ции потока воздуха, вводимого в распределительную головку в течение периодов частичного отсечени  стрел. Кроме того, могут быть созданы клапанные средства насыщени , служащие дл  насыщени  поверхности удобрени  пестицидами (гербицидами, причем это обычно происходит тогда, когда гранулированный материал движетс  в вертикальный шнек распределительной системы. Приемлемые насыщающие устройства , служащие дл  выполнени  увлажн ющей операции, имеютс  в продаже. Также имеютс  в продаже и удобрени , которые предварительно насыщаютс  специальными видами пестицидов и/или гербицидов.

На шасси установлены воздуходувки 5 и большое количество удлиненных полых подающих стрел 6, служащих дл  приема, перемещени  или передвижени  наружу в боковом направлении и, наконец, разбрасывани  твердых частиц на грунт, причем стрелы имеют заранее определенные различные длины и проход т в боковом направлении наружу от транспортного средства, начина  от ближних концов 7 к дальним выпускным концам 8. Источник сжатого воздуха (воздуходувка) 5 дл  пневматических дистем под давлением используетс  дл  создани  потока воздуха под давлением в камеру давлени  или в коллектор 9 и из камеры давлени  в ближние концы 7 каждой стрелы и, наконец, через каждую из полых удлиненных стрел б к выпускному отвер5 стию или месту разгрузки. Такие воздуходувки 5 или другие источники сжатого воздуха и их расположение в этом типе систем , безусловно, хорошо известны тем, кто зан т в этой отрасли, поэтому нет необходи0 мости описывать их здесь более подробно. В сочетании с одной из воздуходувок 5 может быть использовано охлаждающее устройство , чтобы охладить рабочую жидкость, используемую дл  привода в действие ра15 бочих компонентов системы. Такое устройство показано на фиг. 1, а на фиг. 2 это устройство удалено. Также выполнено большое количество трубчатых подающих элементов 10, причем каждый из этих труб0 чатых подающих элементов 10 проходит между выбранным выходным отверстием распределительной головки 4 и выбранной одной из упом нутых подающих стрел б и соедин ет их друг с другом. Кроме того, как

5 обычно, трубчатые элементы 10 обеспечивают подачу каждой из кратных частей в удлиненную стрелу б в месте, примыкающем к ближнему концу 7, или конечной подачи к дальнему выпускному концу 8 стрелы.

0 Такие конструкции разбрасывателей известны в этой отрасли, поэтому здесь нет необходимости в их подробном обсуждении и описании.

Каждый трубчатый подающий элемент

5 10 подсоединен к выбранной одной полой подающей стреле б в месте узла соединени , наход щемс  вблизи от ближнего конца стрелы, при этом достигаетс  цель равномерного введени  одной кратной час0 Ти материала, состо щего из отдельных частиц , в поток воздуха под давлением, движущийс  через каждую из подающих стрел 6, с функционированием в качестве возвратного патрубка дл  потока сжатого

5 воздуха в течение того времени, когда приведены в действие отсекающие средства. При нормальной работе, когда стрела подает материал, состо щий из твердых частиц, через ее подающее отверстие, введение

50 этих твердых частиц в подающие стрелы 6 выполн етс  на базе того, что фактическое введение твердых частиц в поток воздуха под давлением усиливаетс , при этом уменьшаетс , если вообще не исключаетс ,

55 тенденци  скоплени  твердых частиц в определенных местах, что привело бы к закупориванию стрелы. Когда стрела находитс . в отсеченном состо нии, трубчатые элементы 10 функционируют таким образом, что осуществл ют перенос или рециркул цию

потока сжатого воздуха из камеры давлени  обратно к распределительной головке. После этого этот добавочный поток воздуха пропускаетс  через распределительную головку дл  течени  через эти трубчатые подающие элементы 10, которые остаютс  открытыми и задействованными и которые перенос т поток отдельных твердых частиц наружу через взаимосв занные с ними подающие стрелы.

На фиг, 4, 5, 6 показаны детали одного из вариантов осуществлени  устройства дл  отсечени  стрелы, образованного внутри каждой из полых подающих стрел 6, Средства отсечки стрелы, включающие в себ  часть, обозначенную позицией II системы 1, содержат относительно короткий осевой участок 12 одной из подающих стрел 6 с концом 13, представл ющим собой конец , наход щийс  вблизи от внутреннего или ближнего конца трубы 12, или составл ющего этот конец. Также показан участок 14 трубчатого подающего элемента 10, причем этот участок ранее указан как часть одного из большого количества трубчатых подающих элементов 10, которые сообщаютс  с распределительной головкой 4. Трубчатый участок 14 соединен с участком 12 в месте 15 соединени .

В системе установлены средства Венту- ри, в целом обозначенные позицией 16. Средства 16 Вентури включают в себ  корпус 17 с входным уклоном 18, выходным уклоном 19 и наход щуюс  между ними в целом пр моугольную горловину 20. Горловина 20 проходит радиально внутрь от внутренней поверхности стрелы и в целом образует хорду, идущую через полую подающую стрелу, что показано на видах согласно фиг. 5 и 6. Кроме того, средства 16 Вентури функционируют во взаимодействии с лопастными средствами 21, при этом лопастные средства 21 устанавливаютс , в основном, противоположно горловине средств 16 Вентури, Зона между расположенным радиально внутрь концом лопасти 21 и горловиной 20 образует зазор, тем самым осуществл етс  регулировани  площади поперечного сечени , доступной дл  потока воздуха через зону горловины средств Вентури 16. Конец лопасти 21, в основном, проходит по хорде участка 12 подающей стрелы, причем конец обозначен позицией 22 (фиг, 6). Лопасть 21 установлена под углом схождени  к дальнему концу стрелы. Кроме того, внутренний конец лопасти 21, обозначенный позицией 22, пересекает по меньшей мере часть направленного внутрь выступа трубчатого подающего элемента 14 в участок 12 подающей стрелы.

Такое расположение лопасти 21 способствует контролю посто нной ширины отверсти  дл  потока воздуха через систему, з также созданию вакуума в трубе 14 в тече- 5 ние периодов нормальной работы.

Лопасть 21 обычно устанавливаетс  в определенном месте, но может быть выполнена таким образом, что ее положение будет регулироватьс  с тем, чтобы создать 0 максимальный вакуум в трубе 14 в течение периодов нормальной работы. Когда система функционирует в услови х отсечки отдельных стрел, то в этом случае взаимосв занные трубчатые подающие элементы 5 10 функционируют в качестве патрубков дл  рециркул ции потока сжатого воздуха через трубчатый подающий элемент 10 в распределительную головку 4 дл  окончательного выпуска через одну или более стрел 6, ко0 торые остаютс  в состо нии нормальной работы. Кроме того, лопасть 21 все врем  способствует эффективному принудительному направлению потока твердых частиц, а конфигураци  отверсти  исключает или

5 существенно уменьшает любое скопление твердых частиц или закупоривание ими подающих труб 6 независимо от непосредственно режима работы.

На фиг. 4,5, 6 можно видеть, что стрелка

0 Б указывает направление потока воздуха через ближний конец стрелы, а стрелка В иллюстрирует нормальное и продолжающеес  течение воздуха в период нормальной работы. Воздух из распределительной голо5 вки 4 совместно с кратной частью твердых частиц течет через каждую из труб 10 в направлении стрелки Г. В течение периода отсечки стрелы с закрытым шибером 23 воздух , проход щий из области повышенного

0 давлени  в стрелу ш направлении стрелки В, отклон етс  и течет назад к распределительной головке 4 по одному из трубчатых подающих элементов 10 в направлении стрелки Д. Какой-либо материал, состо щий

5 из отдельных частиц, который может быть заключен внутри стрелы в момент времени, когда началась отсечка, соответственно будет подхватыватьс  или взвешиватьс  потоком воздуха в направлении стрелки Д и либо

0 становитс  взвешенным в столбе воздуха, либо в итоге возвратитс  к распределительной головке 4 без тенденции к скоплению или закупориванию материала внутри соответствующей стрелы.

5 На фиг. 3 показано расположение отдельных выходных отверстий. Это расположение создает систему, в которой отдельные трубчатые подающие элементы 10 могут располагатьс  по схеме, при которой меньше веро тность того, что отдельные еоединительные элементы будут создавать помехи друг другу. Кроме того, можно полагать, что при расположении согласно фиг, 3 будет иметь место более равномерное течение воздуха через систему.

Соединени  между ближними концами 7 стрел и передней стороной камеры повышенного давлени  располагаютс  в зигзаго- о.бразных положени х в местах сопр жени  с корпусом камеры далени . Таким образом , как несколько увеличенно показано на фиг. 3, отдельные трубчатые подающие элементы 10 могут быть расположены более определенно и в положени х меньшего сосредоточени .

В определенных случа х может оказатьс  желательным использование в зоне повышенного давлени  перегородки и/или лопатки дл  того, чтобы сбалансировать поток воздуха через отдельные стрелы 6, При их использовании такие перегородки или лопатки обычно располагаютс  и примен ютс  в тех стрелах 6, которые наход тс  наиболее близко ототверсти  дл  входа ёоз- духа под давлением из воздуходувки 5 или из другого источника

Система отсечени  стрелы, обозначенна  позицией 24, содержит шибер 23, блокирующий поток, имеющий место в каждой стреле б, отсечку которой желательно выполнить , причем положение шибера 23 регулируетс  приводным или шарнирным рычагом 25. Рычаг 25 включает в себ  приводную ось 26, действующую совместно с рычажными средствами 27. Положение отдельного шибера 23 определ етс  св занным с ним гидравлическим цилиндром 28 и его штоком 29. Как вариант, дл  приведени  в действие рычажных элементов шибера 23 могут быть использованы соленоиды. Непосредственное положение штока 29 - выдвинутое или вдвинутое положение - безусловно, будет определ ть открытое или закрытое положение взаимосв занной с ним шиберной пластины 23.

Процент или часть площади поперечного сечени  стрелы 6, котора  закрываетс  или блокируетс  блокирующим шибером 23, . предпочтительно составл ет более 75 процентов и доходит до 100 процентов общей площади поперечного сечени . Установлено , что по существу полное прерывание потока будет достигнуто тогда, когда перекрыто по меньшей мере около 75 процентов площади, причем дополнительно установлено то, что в конструкци х стрел не происходит скоплени  гранул или частиц распредел емого материала, когда по крайней мере пор дка 25 процентов площади поперечного сечени  остаетс  открытой.

Система предназначена дл  использовани  с разбрасывающими системами, в которых желательно, чтобы одна или более из подающих стрел 6 были отсечены или приведены в нерабочее состо ние в течение того времени, когда остальные стрелы наход тс  в услови х нормальной работы. Такие периоды приведени  в нерабочее состо ние обычно происход т тогда, когда разбрасывате ль выполн ет свой последний проход по полю, когда обработке подвергаетс  конечна  часть пол  и при этом остающа с  площадь, которую следует обработать, имеет ширину, меньшую полной ширины разбрасывател , Поскольку избыточное или двойное внесение материалов может оказатьс  весьма вредным, особенно в тех случа х , когда примен етс  комбинаци  удобрений и/или гербицидов, возникает необходимость в создании средств, позвол ющих избежать такое двойное внесение при сохранении выбранной скорости внесени . Таким образом, система распределени  твердых частиц полезна при работе с теми

системами, которые имеют большое количество полых подающих стрел различной длины и в которых становитс  желательным приведение в нерабочее состо ние или отсечение выбранных стрел 6 так, чтобы сохранить при этом равномерность внесени . Установлено, что в определенных случа х и в цел х равномерности внесени  желательно увеличить диаметр более длинных стрел 6, используемых в системах с большим количеством стрел 6, с тем чтобы снизить величину обратного давлени , создаваемого в этих более длинных стрелах 6. Кроме того, наружные части более длинных стрел 6 могут быть соединены с расширенной зоной

так, чтобы иметь по меньшей мере часть подающей стрелы б с несколько увеличенным диаметром по отношению к более коротким стрелам 6. Така  конструкци  также обеспечивает средства уменьшени  обратного давлени  внутри более длинных стрел с сохранением максимального вакуума в трубе 14, подсоединенной к распределительной головке 4.

Когда система работает с частичной отсечкой , количество гранул или материала, состо щего из отдельных частиц, вводимого в систему, должно быть уменьшено с тем, чтобы соответствовать уменьшению общей подачи. Если теперь обратитьс  к фиг. 2, то

следует заметить, что шнек, обозначенный в целом позицией 30, включает в себ  наружный рукав 31 совместно с расположенным внутри черв ком 32. Черв к 32 приводитс  в движение двигателем 33 постранной скорости, при этом конвейер, подающий материал из бункера 3 к черв ку 32 шнека, приводитс  в движение двигателем 34 переменной скорости, скорость которого регулируетс  регул тором 35 (фиг. 10 и 11). Таким образом, когда одна стрела 6 или более отсечены, предпринимаютс  шаги дл  пропорционального снижени  скорости конвейерной системы, включающей в себ  двигатель 34, привод щий в действие черв к 32 шнека, чтобы сохранить посто нную скорость внесени  материала. Средства, обеспечивающие соответствие скорости, отвечают требовани м регулировани  скорости двигател  34 привода в движение горизонтального конвейера. В качестве двигател  34 конвейера используютс  двигатели переменной скорости, а в качестве регул тора скорости 35 используетс  соответствующий обычный регул тор. Такие приводные двигатели и регул торы скорости , безусловно, имеютс  в продаже.

На фиг. 10 и 11 представлена внутренн   часть распределительной головки 4. Распределительна  головка 4 включает в себ  крышку 36, перекрывающую фланцевый наружный створчатый элемент 37, при этом крышка 36 соедин етс  с элементом 37 по поверхност м сопр жени  соответственно 38 и 39. Выполнен наход щийс  внутри обтекатель 40, который вращаетс  совместно с черв ком 32 шнека, расположенным в корпусе или рукаве 31 шнека. Вал 41 проходит вверх от черв ка 32 шнека и удерживаетс  внутри несущего корпуса, например тако го, который обозначен позицией 42. В представленном устройстве несущий корпус 42 показан установленным на верхнюю поверхность пластинчатого элемента 43, хот  в определенных случа х желательно, чтобы. корпус 42 был расположен с нижней стороны пластины 43. Обтекатель 40 предпочтительно снабжен рычагами дугообразной формы, которые своими внутренними концами установлены на валу 41. Обтекатель 40 перемещает твердый материал, например гранулированный материал, в наружном направлении по пути, указанному стрелками Е и Ж. Как указано, гранулированный материал, например удобрение или что- либо подобное ему, перемещаетс  по пути от подъемного шнека 32 в наружном направлении через элементы 40 обтекател  и отсюда в трубчатые подающие элементы 10. Как указано на фиг. 10, оба шибера 23 наход тс  в открытом или нормальном положении, тем самым обеспечиваетс  возможность течени  через взаимосв занные с ними стрелы 6.

На фиг. 11 левый шибер 23 закрыт, в то врем  как правый шибер 23 остаетс  открытым , При таком расположении поток воздуха и гранулированного материала изменен по сравнению с расположением согласно фиг. 10. Точнее, гранулированный материал 5 продолжает перемещатьс  по пути И, но допускаетс  измененный путь перемещени , например путь, указанный стрелкой К. Воздух из коллектора перемещаетс  по пути , указанному стрелкой Л, и вверх через

10 подающий трубчатый элемент 10 по пути, указанному стрелкой М. Этот добавочный поток воздуха требует, чтобы было обращено внимание на отверстие дл  впуска воздуха или на сообщение с атмосферой.

5Внутри верхней части 36 выполнен вентил ционный клапан 44 дво ковыпуклой конфигурации. Вентил ционный клапан 44 установлен дл  того, чтобы управл ть открытым и/или закрытым положением отвер0 сти  45 наконечника, которое обеспечивает сообщение между внутренней частью распределительной головки 4 и атмосферой. Установлены приводные средства, например , соленоид или средства, приводимые в

5 действие гидравлически, которые обозначены позицией 46, служащие дл  управлени  открытием и/или закрытием клапана 44. Вентил ционный клапан 44 соответствующим образом садитс  по периметру отверсти 

0 45, так чтобы обеспечивалась возможность регулируемого закрыти  отверсти . Созданы соответствующие экранирующие или сетчатые элементы, обозначенные позицией 47, которые служат дл  предотвраще5 ни  засасывани  наход щихс  снаружи сорных и/или других материалов.

Движение воздуха внутри ограниченных частей распределительной головки 4 способствует течению гранулированного

0 материала в задействованные открытые стрелы и через них. Соответственно, использование вентил ционного клапана 44, имеющего конфигурацию, в которой часть корпуса клапана входит в распределитель5 ную головку 4, может способствовать балан- сированию движени  воздуха внутри головки 4. Кроме того, может быть использована установка положени  несущего корпуса 42 дл  того, чтобы обеспечить

0 балансирование и/или иное управление потоком , движением и/или стру ми воздуха внутри распределительной головки 4 та.к, чтобы сбалансировать распределение материала в открытые стрелы 6 и через них.

5. На фиг. 11 вентил ционный клапан 44 находитс  в закрытом положении на своем седле, образованном вокруг отверсти  45 наконечника, тем самым прекращаетс  сообщение между внутренней частью распределительной головки 4 и атмосферой.

Вследствие дополнительного потока воздуха от нагнетательного источника 5 через зону избыточного давлени  или коллектор создаетс  соответствующий поток воздуха дл  всей системы и, в частности, дл  системы , обслуживающей открытые, задействованные функциональные стрелы 6.

На фиг. 7, 8 и 9 представлена изменна  форма клапана 24 управлени  потоком, в частности, отсечного клапана дл  использовани  в отдельных стрелах 6. Клапан, в целом обозначенный позицией 48, может быть охарактеризован как сужащий клапан, при этом клапан включает в себ  корпус 49 с образованной внутри него камерой 50. Камера 50 проходит совместно с отдельной стрелой 6 и располагаетс  так, чтобы реагировать на давление, прилагаемое снаружи, чтобы прервать или отсечь поток, идущий вдоль камеры. В наружной полости 51 создаетс  давление посредством соответствующей текущей среды под давлением и, тем самым, привод тс  в движение или сдавливаютс  поверхности камеры 50 дл  приведени  их в соприкосновение друг с другом, при этом обеспечиваетс  отсечка. Клапаны такого типа (фиг. 7, 8 и 9) имеютс  в продаже , причем один из таких клапанов продаетс  фирмой РЕД ВЭЛВ КОМПАНИ из Карнеги, Пенсильвани  под торговым знаком Тип А.

На фиг. 12, 13 и 14 представлен еще один вариант осуществлени  конструкции отсечного клапана 24. В этом устройстве создана система, состо ща  из челночных или скольз щих пластин с образованием вдоль них отверстий, при этом устройство с челночным клапаном, согласно фиг. 12, устанавливаетс  вдоль стрел 6, предпочтительно внутри или вблизи от места 52 шарнирного сочленени  стрел б, согласно фиг. 1. Точнее, перекрытие стрел 6 осуществл етс  скольз щими в вертикальном направлении челночными пластинчатыми элементами 53 и 54, при этом каждый из челночных пластинчатых элементов 53 и 54 имеет большое количество выполненных в них отверстий 55, 56 и 57. Посредством установки челночных пластин 53 и 54 в соответствующее положение отверсти  между непрерывными участками стрел 6 могут быть перекрыты, тем самым обеспечиваетс  рециркул ци  воздуха под давлением способом , описанным в приведённых выше вариантах осуществлени  конструкции согласно фиг. 4-6. Челночные пластины 53 и 54 перемещаютс  вверх и/или вниз в ответ на возвратно-поступательное движение скольжени  плеч рычагов, движущихс  в направлении стрелок Н и П, так чтобы надлежащим образом определить положение отверстий . Как указано выше, наход сь в открытом положении, отверсти  55, 56 и 57 челночных пластин 53 и 54 обеспечивают

сообщение вдоль стрелы 6, однако при смещении в вертикальном положении кажда  из них частично блокирует такой поток, при этом взаимосв занные с ними стрелы отсекаютс . В том случае, когда зигзагообрэз0 ное взаимоотношение стрел 6 таково, что промежуток внутри стрелы 6 меньше диаметра стрелы, использование пары пластин, например, челночных пластин 53 и 54, обеспечит факстически полное открытие и/или

5 закрытие отдельных стрел по их длине. Устройство , представленное на фиг. 12, особенно пригодно дл  работы с одной боковой группой закрываемых стрел 6, когда друга  бокова  группа остаетс  в открытом или ра0 бочем состо нии.

В качестве дополнительной модификации система из скольз щих пластин 53, 54 может быть заменена блокирующей пластиной , котора  может быть введена в систему

5 со стрелами 6 у шарнирной пластины или в месте складывани  стрел 6. При таком устройстве блокирующа  пластина может быть введена либо вручную, либо автоматически, при этом блокирующа  пластина помещает0 с  между отдельными шарнирными учаЬтка- ми непрерывных в остальном стрел 6. Блокирующие пластины функционируют так, чтобы, если желательно, отсечь отдельные стрелы 6.

5 Кроме того, можно пон ть, что детали конструкции, котора  здесь представлена, приведены лишь в иллюстративных цел х и не накладывают ограничени  на объем изобретени .

0

Ф о р м у л а и з о б р е те н и   1. Система дл  распределени  твердых частиц, установленна  на самоходном транспортном средстве и содержаща  ре5 зервуар с источником подачи распредел емых твердых частиц, распределительную головку дл  дозировани  и разделени  твердых частиц из источника на несколько в основном кратных частей, несколько удли0 ненных полых подающих труб заданной различной длины, установленных в боковом направлений наружу от транспортного средства, источник сжатого воздуха дл  создани  потока воздуха подавлением через

5 полые удлиненные подающие трубы, несколько трубчатых подающих элементов, каждый из которых расположен между рас-. пределительной головкой и одной из удлиненных полых подающих труб дл  создани  звена сообщени  транспортирующей среды

между каждой из полых удлиненных подающих труб и распределительной головкой дл  обеспечени  подачи каждой из кратных частей от ближнего конца к дальнему разгрузочному концу полой удлиненной подаю- щей трубы, узел соединени , примыкающий к ближнему концу каждой из полых удлиненных подающих труб дл  введени  одной кратной части твердых частиц в поток воздуха под давлением, средства, примыкаю- щие к месту соединени  дл  создани  локальной зоны вакуума вдоль полой удлиненной подающей трубы, ленточный конвейер и шнек, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности, систе- ма снабжена средствами отсечки, которые установлены по меньшей мере внутри одной из полых удлиненных подающих труб и выполнены в виде шиберных средств, установленных за узлом присоединени  полых удлиненных подающих труб с возможностью .скольжени , при этом шиберные средства снабжены приводом, установленным с возможностью перекрыти  полой удлиненной подающей трубы не менее 25% ее поперечного сечени .

2. Система по п. 1, отличающа - с   тем, что привод шиберных средств вы-, полнен в виде гидравлического цилиндра.

3. Система по п. 1, отличающа - с   тем, что распределительна  головка снабжена крышкой, котора  установлена с возможностью св зи с атмосферой.

4. Система по п. 1, отличающа - с   тем, что привод ленточного конвейера снабжен средствами управлени  его двигателем , выполненным с возможностью обеспечени  ему различной скорости.

5. Система по п. 1, отличающа - с   тем, что средства отсечки установлены в каждой из полых удлиненных подающих труб.

К

36 M

к

47

М. Iff

П

10