RU1814666C

RU1814666C - Устройство дл фрикционного пр дени

Info

Publication number: RU1814666C
Application number: SU894742010A
Authority: RU
Inventors: Штальдер Херберт; Баумгартнер Йозеф
Original assignee: Машиненфабрик Ритер АГ
Priority date: 1988-09-21
Filing date: 1989-09-18
Publication date: 1993-05-07
Also published as: DE58908687D1; ATE114743T1; EP0363649B1; JPH02112422A; EP0363649A1; US4938018A; DE3832110A1

Abstract

Использование: текстильна промышленность , фрикционное пр дение. Сущность изо- бретени : устройство содержит полый перфорированный валик с размещенным внутри него неподвижным отсасывающим соплом . Параллельно перфорированному валику с возможностью вращени в одном с ним направлении установлен валик со сплошной цилиндрической поверхностью с образованием между валиками сужающейс щели. Над валиками размещен канал дл подачи волокон со шлицевидным выходным отверстием. Две противоположные боковые стенки канала расположены вдоль валиков, а две другие боковые стенки наклонены к валикам под углом 15-40&deg;. Концева часть канала выполнена сужающейс в направлении к его выходному отверстию. Диаметр перфорированного валика равен 0,5-2 диаметрам валика со сплошной цилиндриче1 ской поверхностью, окружна скорость которой составл ет 95-105% окружной скорости цилиндрической поверхности перфорированного валика. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. й

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс устройства дл фрикционного пр дени .

Целью изобретени вл етс повышение качества пр жи без увеличени затрат.

На фиг. 1 изображена обща схема устройства; на фиг/2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит приводной расчесывающий валик 1, установленный посредством подшипников в корпусе 2 и предназначенный дл разделени питающего продукта на отдельные волокна 3 с помощью игольчатой гарнитуры 4. К корпусу подсоединен канал 5 дл подачи волокон 3 к приводным валикам. Перфорированный полый цилиндрический валик 6 установлен с возможностью вращени и имеет неподвижно размещенное внутри него отсасывающее сопло 7 с расположенным параллельно оси вращени валика шлицевидным всасывающим отверстием 8. Отверстие 8 образовано между расположенными в непосредственной близости от внутренней поверхности 9 перфорированной стенки валика 6 первым 10 и вторым 11 в направлении его вращени по стрелке 12 продольными кра ми отсасывающего сопла 7. Эти кра 10 и 11 сопла, не каса сь внутренней поверхности 9 перфорированной стенки валика 6, создают преп тствие дл проникновени подсасываемого воздуха между стенкой валика и продольными кра ми сопла.

Другой приводной валик 13 устройства выполнен со сплошной цилиндрической поверхностью и установлен с возможностью вращени относительно своей оси в направ00

Ј

Os ON О

GJ

лении вращени перфорированного валика 6. Оси вращени валиков 6 и 13 параллельны одна другой, Между валиками на уровне всасывающего отверсти 8 сопла 7 образована зона 14 дл формировани пр жи 15 в виде щели 16, сужающейс в направлении к проход щей через оси вращени валиков плоскости 17 и имеющей в этой плоскости наименьшую ширину а, равную 0,10-0,35 мм.

Канал 5 дл подачи волокон размещен со стороны сужающейс щели 16 над установленным с возможностью вращени в направлении сужени щели 16 перфорированным валиком 6 и над установленным с возможно- стью вращени в направлении расширени щели 16 валиком 13 со сплошной цилиндрической поверхностью с образованием острого угла а между средней продольной осью 18 канала и направлением б отвода пр жи 15 от валиков, равного 15-40° (фиг. 1).

На обращенном к щели 16 концевом участке длиной в канал 5 выполнен сужающимс в направлении к ней со шлицевид- ным выходным отверстием 19 длиной г и шириной д (фиг. 2). Две противоположные боковые стенки 20 и 21 канала 5 расположены параллельно его средней продольной оси 18, а их торцы и соответственно точка пересечени оси выходного отверсти канала с его торцовой поверхностью размещены на рассто нии е от проход щей через оси вращени валиков плоскости 17, равном не менее 7 мм, преимущественно 8-13 мм, предпочтительно 10 мм. Длина всасывающего отверсти 8 сопла 7 соответствует по меньшей мере длине г шлицевидного вы- ходного отверсти 19 (фиг. 1).

Сужение концевого участка канала 5 от его ширины ж до ширины д осуществлено за счет наклона его продольной боковой стенки 22 со стороны перфорированного валика 6 под углом до- 20° к плоскости 23 симмерии валиков, проход щей через сужающую- с щель 16 между валиками параллельно их ос м вращени и перпендикул рно плоскости 17. Минимальное рассто ние и между стенкой 22 канала и цилиндрической поверхностью перфорированного валика 6 в его радиальном направлении равно 0,1-0,5 мм, преимущественно около 0,2 мм.

Противоположна продольна бокова стенка 24 канала со стороны валика 13 со сплошной цилиндрической поверхностью расположена в основном параллельно плоскости 23 симметрии валиков или может быть наклонена к ней под углом (-Ю)хЮ0 дл обеспечени подачи волокон тангенциально к цилиндрической поверхности перфорированного валика 6. Стенка 24 размещена со смещением к, равным не более 11 мм, относительно противоположной стенки 22 в направлении к плоскости 17. Минимальное рассто ние л между стенкой 24 канала и валиком 13 в его радиальном направлении равно 0,5-1,0 мм, преимущественно 0,7 мм.

Диаметры валиков 6 и 13 измен ютс в пределах от 40 до 60 мм, и при частоте вращени валика 6 с окружной скоростью, равной 300-1200 м/мин, его диаметр составл ет 0,5-2 диаметра валика 13, преимущественно 0,75-1,50. и предпочтительно 1. Окружна скорость валика }3 равна 95- 105% окружной скорости валика 6, преимущественно 100%.

Размещенный в зоне участок наименьшей ширины щели 16 (продольный край 11 отсасывающего сопла 7) расположен с одной из двух противоположных сторон плоскости 17 на рассто нии м от нее, составл ющем до 2 мм. Другой продольный край 10 сопла расположен относительно плоскости 17 со стороны ее, обращенной к каналу 5 дл подачи волокон, на рассто нии н от плоскости 17, составл ющем до 10 мм,

Длина г шлицевидного выходного отверсти 19 канала составл ет не менее 70 мм, преимущественно 80-130 мм, и предпочтительно около 100 мм, а ширина д выходного отверсти 19 равна 0,75-2,0 мм дл перемещени волокон в нем воздушным потоком со скоростью 50-100 м/с при разрежении воздуха в части канала 5, расположенной на рассто нии в от его выходного отверсти , равном 110-300 мм вод ного столба.

Устройство работает следующим образом .

Расчесывающий валик 1 раздел ет.питающий продукт на отдельные волокна 3, которые создаваемым отсасывающим соплом 7 воздушным потоком по каналу 5 подаютс в зону 25 цилиндрической поверхности валика 6, перемещающей волокна в самую узкую часть щели 16 между валиками, где в зоне 14 формируетс Из волокон волокниста ленточка , скручиваема вращающимис в одном направлении валиками 6 и 13 в пр жу 15, отводимую от валиков парой роликов 26 в направлении б.

Отделенные, от питающего продукта расчесывающим валиком 1 волокна 3 захватываютс проход щим тангенциально отно- сительно расчесывающего валика 1 воздушным потоком 27 и подаютс им в канал 5. Воздушный поток 28 в канале за счет сужени концевого участка канала ускор етс , отклон етс и перемещаетс вокружном направлении валика 6 согласно стрелке 29 на фиг. 1. В результате этого передний конец волокон также располагаетс в окружном направлении валика 6 и захватываетс им согласно положению волокна 30. Задний конец волокна перемещаетс воздушным потоком по стрелке 31 в положение 32, из которого перемещаетс на цилиндрическую поверхность валика 6. Величина угла у наклона заднего конца волокна к образующей цилиндрической поверхности валика 6 зависит от отношени скорости движени воздушного потока 28 перед сужающимс концевым участком канала 5 к окружной скорости валика 6 и от длины в концевого участка канала от ускорени воздушного потока на этом участке и от угла а . Например, угол у снижаетс при уменьшении угла а в случае, если достаточно велико соотношение скорости воздушного потока и окружной скорости перфорированного валика, длина в концевого участка канала согласована с наклоном канала и ускорение воздушного потока на концевом участке канала достаточно велико, чтобы передний конец волокна быстро перемещалс к перфорированному валику. При уменьшающемс угле «соотношение скорости воздушного потока и окружной скорости перфорированного валика должно увеличиватьс и ускорение воздушного потока должно повышатьс вследствие уменьшени длины в концевого участка канала.

При этом оказалось, что скорость воздушного потока в выходном отверстии канала должна быть по меньшей мере на 50% выше, чем его скорость перед сужающимс концевым участком канала в зоне его ширины ж, дл обеспечени более эффективного отклонени переднего конца волокна в сторону окружного направлени перфорированного валика.

Длина в сужающегос концевого участка канала должна иметь такую величину, чтобы длина захваченного переднего конца волокна составл ла максимально одну треть длины волокна. Длина в должна быть равна около 10 мм.

Установлено, что скорость воздушного потока в выходном отверстии 19 канала должна не более чем в 5 раз превышать скорость воздушного потока в начале концевого участка канала, преимущественно в 2-4 раза .

В то же врем скорость воздушного потока перед концевым участком канала должна быть больше скорости движени цилиндрической поверхности перфорированного валика дл предотвращени укладки волокон в направлении движени перфорированного валика.

Оказалось, что при уменьшении угла а необходимо увеличение скорости воз- душного потока перед сужающимс концевым участком канала дл обеспечени возможности перевода заднего конца волокна в положение 32. Например, при снижении угла а в пределах 30-10° скорость воздушного потока должна быть увеличена в пределах 15-100 м/с.

При увеличении скорости воздушного потока перед концевым участком канала и при посто нных скорост х валиков угол у уменьшаетс . Скорость воздушного потока должна по меньшей мере вдвое превышать окружную скорость перфорированного валика .

При диаметре валиков 6 и 13, равном 45 мм, другие параметры устройства выбраны следующим образом:

е 9 мм, м 0,5 мм, н 6 мм, а 15 мм, и 0,2 мм, л 0,7 мм, к 0,1 мм, в 10 мм,

.

Скорость воздушного потока в выходном отверстии канала равна 80 м/с при разрежении воздуха в отсасывающем сопле, равном 1500 мм вод ного сопла, и при разрежении воздуха в канале перед выходным отверстием, составл ющем 260 мм вод ного столба. Скорость отвода пр жи равна 200 м/мин, окружна скорость обоих валиков составл ет 550 м/с, при длине г выпускного отверсти канала, равной 100 мм.

Пример. При данных параметрах устройства была получена пр жа линейной плотности 20 текс из хлопковых волокон со штапельной длиной, равной 26 мм.

Полученна пр жа имеет следующие физико-механические показатели: Коэффициент

вариации, CV, %15 Разрывна длина, км 9,8 Относительное разрывное удлинение, % 7,6 Коэффициент

вариации, CVP, %12,0 Число утоненных участков на 1 км 95 Число утолщений

на 1 км. 75 Число узелков на

1 км375 Указанные значени параметров и и л, равные 0,2 мм и 0,7 мм, вл ютс оптимальными , поскольку даже при небольших отклонени х о т них наблюдаетс снижение разрежени воздуха в канале дл подачи

волокон и прочности пр жи. Выходное отверстие канала в поперечном сечении валиков может быть расположено как симметрично относительно плоскости симметрии валиков, так и со смещением относительно нее в сторону одного или другого валика дл обеспечени оптимальных значений рассто ний между стенками канала и валиками.

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл фрикционного пр дени , содержащее установленный с возможностью вращени перфорированный полый цилиндрический валик, размещенное внутри него отсасывающее сопло с расположенным параллельно оси вращени валика шлицевидным всасывающим отверстием, образованным между расположенными в непосредственной близости от внутренней поверхности перфорированной стенки валика первым и вторым в направлении его вращени продольными кра ми отсасывающего сопла, валик со сплошной цилиндрической поверхностью, установленный с возможностью вращени относительно своей оси в направлении вращени перфорированного валика и с образованием между валиками на уровне всасывающего отверсти сопла зоны дл формировани пр жи в виде щели, сужающейс в направлении к проход щей через параллельные одна другой оси вращени валиков плоскости и имеющей в этой плоскости наименьшую ширину, и канал дл подачи волокон, размещенный со стороны сужающейс щели над установленным с возможностью вращени в направлении сужени щели перфорированным валиком и над установленным с возможностью вращени в направлении расширени щели валика со сплошной цилиндрической поверхностью с образованием острого угла между средней продольной осью канала и направлением отвода пр жи от валиков и выполненный на обращенном к щели концевом участке сужающимс в направлении к ней со шлицевидным выходным отверстием и с наклоненной к плоскости симметрии валиков, проход щей через сужающуюс щель между валика- ми параллельно их ос м вращени и перпендикул рно проход щей через оси вращени валиков плоскости, продольной боковой стенкой со стороны перфорированного валика, расположенной на рассто нии от его наружной цилиндрической поверхности , меньшем рассто ни между противоположной продольной боковой стенкой канала и валиком со сплошной цилиндрической поверхностью, отличающеес тем, что, с целью повышени качества пр жи без увеличени затрат, валики имеют диаметр 40-60 мм, перфорированный валик установлен с возможностью вращени с окружной скоростью его наружной цилиндрической поверхности 300-1200 м/мин и его диаметр составл ет 0,5-2,0 диаметра валика со сплошной цилиндрической поверхностью , преимущественно 0,75-1,50 и предпочтительно 1,00, валик со сплошной

0 цилиндрической поверхностью установлен с возможностью вращени с окружной скоростью его наружной цилиндрической поверхности , составл ющей 95-105% окружной скорости наружной цилиндриче5 ской поверхности перфорированного валика , преимущественно 100%, наименьша ширина щели между валиками равна 0,10- 0,35 мм, размещенный в зоне участка наименьшей ширины щели продольный край

0 отсасывающего сопла расположен с одной из двух противоположных сторон проход щей через оси вращени валиков плоскости на рассто нии от нее, составл ющем до 2 мм. другой продольный край отсасывающе5 го сопла расположен относительно этой плоскости со стороны ее, обращенной к каналу дл подачи волокон, и на рассто нии от плоскости, составл ющем до 10 мм, обращенна к перфорированному валику про0 дольна бокова стенка канала дл подачи волокон в зоне его сужающегос концевого участка наклонена к плоскости симметрии валиков, проход щей через сужающуюс щель между валиками параллельно их ос м

5 вращени и перпендикул рно проход щей через оси вращени валиков плоскости/под углом до 20° и расположена на рассто нии . от перфорированного валика в его радиальном направлении, равном 0,1-0,5 мм, пре0 имущественно около 0,2 мм, продольна бокова стенка канала дл подачи волокон со стороны валика со сплошной цилиндрической поверхностью расположена под углом к плоскости симметрии валиков

5 -10 +10°дл подачи волокон тангенциально к цилиндрической поверхности перфорированного валика и размещена со смещением не более чем на 1 мм относительно противоположной продольной боковой стенки кана0 ла в направлении к проход щей через оси вращени валиков плоскости, рассто ние между проход щей через оси вращени валиков плоскости и точкой пересечени оси выходного отверсти канала дл подачи во5 локон с его торцевой поверхностью составл ет не менее 7 мм, преимущественно 8-13 мм, предпочтительно 10 мм, ширина шлице- виднбго выходного отверсти канала дл подачи волокон равна 0,75-2,0 мм дл пере- мещени волокон воздушным потоком в выходном отверстии канала со.скоростью 50- 100 м/с при разрежении воздуха в части канала, расположенной на рассто нии 10 мм от его выходного отверсти , равном 110- 130 мм вод ного столба, рассто ние между валиком со сплошной цилиндрической поверхностью и обращенной к нему продольной боковой стенкой канала дл подачи волокон в рациональном направлении валика составл ет 0,5-1,0 мм, преимущественно 0,7 мм, а острый угол между средней продольной осью канала и направлением отвода пр жи со скоростью 150-300 м/мин

составл ет 15-40°.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес тем, что длина шлицевидного выходного отверсти канала дл подачи волокон составл ет не менее 70 мм, преимущественно 80-130 мм, предпочтительно около 100 мм.
3. Устройство по п. 1,отличающее- с тем, что рассто ние между валиками в зоне участка наименьшей ширины щели равно 0,15 мм, размещенный в этой зоне продольный край отсасывающего сопла расположен с обращенной к каналу дл подачи волокна стороны, проход щей через оси валиков плоскости и на рассто нии от нее, равном 0,5 мм, рассто ние между этой плоскостью и другим продольным краем отсасывающего сопла составл ет 6 мм, обращенный к валику со сплошной цилиндрической поверхностью концевой участок продольной боковой стенки канала расположен параллельно проход щей через оси

вращени валиков плоскости и на рассто нии от нее, равном 9 мм, рассто ние между перфорированным валиком и обращенной к нему продольной боковой стенкой канала дл подачи волокон в радиальном направлении валика равно 0,2 мм, рассто ние между валиком со сплошной цилиндрической поверхностью и обращенной к нему продольной боковой стенкой канала в радиальном направлении валика составл ет 0,7 мм, а

ширина шлицевидного выходного отверсти канала равна 1,0 мм дл формировани из хлопковых волокон пр жи линейной плотности 15-50 текс и прочности более 8 сН/текс при скорости ее отвода от валиков,

равной 150-300 м/мин.

fpi/eJ

VtteZ