DE3441493A1 - Offenend-spinnvorrichtung - Google Patents

Offenend-spinnvorrichtung

Info

Publication number
DE3441493A1
DE3441493A1 DE19843441493 DE3441493A DE3441493A1 DE 3441493 A1 DE3441493 A1 DE 3441493A1 DE 19843441493 DE19843441493 DE 19843441493 DE 3441493 A DE3441493 A DE 3441493A DE 3441493 A1 DE3441493 A1 DE 3441493A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
section
spinning
gusset
friction
negative pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843441493
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Dipl.-Ing. 8070 Ingolstadt Billner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6250205&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3441493(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority to DE19843441493 priority Critical patent/DE3441493A1/de
Priority to EP85905605A priority patent/EP0235134B1/de
Priority to BR8507027A priority patent/BR8507027A/pt
Priority to JP60504991A priority patent/JPS62501157A/ja
Priority to DE8585905605T priority patent/DE3568195D1/de
Priority to US06/861,558 priority patent/US4697410A/en
Priority to PCT/DE1985/000447 priority patent/WO1986002955A1/de
Priority to IN1026/MAS/85A priority patent/IN166677B/en
Publication of DE3441493A1 publication Critical patent/DE3441493A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

SCHUBERT & SAU
Mdkia
P + Gm 84/715
Offenend-Spinnvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung mit zwei gleichsinnig angetriebenen einen Spinnzwickel bildenden Friktionswalzen, von denen die in den Spinnzwickel hineindrehende Friktionswalze als Saugwalze ausgebildet ist und bei der die in den Spinnzwickel zugeführten Fasern in einer Garnbildungszone zu einem Faden zusammengedreht werden.
Bei einer solchen Spinnvorrichtung weisen die Friktionswalzen jeweils Abschnitte auf, die mit Unterdruck beaufschlagt sind, damit die Fasern in den Zwickelbereich fliegen (DE-PS 24 49 583). Es genügt auch, nur eine der Friktionswalzen mit Unterdruck zu beaufschlagen (EP-OS 00 62 404). Um den Faserflug zu begünstigen, sind diese Abschnitte im Verhältnis zum Umfang der Friktionswalzen groß und in Umfangs richtung auf der dem Spinnzwickel zugewandten Seite angeordnet. Durch die Größe der Saugabschnitte ist der Luftverbrauch dieser Vorrichtungen groß. Außerdem hat sich bei derartigen Spinnvorrichtungen als nachteilig erwiesen, daß bei hohen Spinngeschwindigkeiten die Qualität des Garnes stark abnimmt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu
vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der auch bei
hohen Spinngeschwindigkeiten ein qualitativ gutes Garn gesponnen werden kann.
Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Spinnzwickel im Bereich der Garnbildungszone wenigstens eine der Friktionswalzen einen mit Unterdruck beaufschlagten Abschnitt aufweist, dessen Breite in Umfangsrichtung sich von der Garnbildungszone bis über die Achsverbindungsebene der Friktionswalzen hinaus auf die dem Spinnzwickel abgewandte Seite erstreckt. Es hat sich gezeigt, daß durch eine derartige Anordnung der Saugzone die Drehungserteilung auf das Garn sehr gunstig beeinflußt wird.
Der mit Unterdruck beaufschlagte Abschnitt kann äußerst schmal gehalten werden mit einer Breite zwischen 4 und 8 mm, vorzugsweise 6 mm, wodurch der Luftverbrauch äußerst gering ist. Die Mitte des besaugten Abschnittes liegt in der Achsverbindungsebene der Friktionswalzen oder in Umfangsrichtung entfernt von der Achsverbindungsebene der Friktionswalzen auf der dem Spinnzwikkel abgewandten Seite. Damit wird eine genügend große Saugzone für den erforderlichen Luftdurchsatz erreicht und trotzdem eine Konzentration auf die Garnbildungszone bewirkt. Es hat sich gezeigt, daß die Drehungserteilung mit einer solchen Anordnung auch bei hohen Spinngeschwindigkeiten sehr günstig beeinflußt wird. Günstig für den Fasertransport wirkt sich aus, wenn sich an den Abschnitt bei der in den Spinnzwickel hineindrehenden Friktionswalze mit hohem Unterdruck ein Abschnitt niedrigeren Unterdrucks für den Transport der Fasern in die Garnbildungszone anschließt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Spinnvorrichtung im Schnitt;
-JS-
Fig. 2 den Spinnzwickelbereich mit einem Abschnitt erhöhten Unterdrucks.
Fig. 1 zeigt zwei Friktionswalzen 1 und 2, die parallel und eng nebeneinander angeordnet sind. Die Friktionswalzen 1 und 2 bilden einen Spinnzwickel 3, in welchem zugespeiste Fasern zu einem Garn gedreht werden. Hierzu werden die Friktionswalzen 1 und 2 in nicht näher dargestellter Weise gleichsinning angetrieben.
Die in den Spinnzwickel 3 hineindrehende Friktionswalze 1 hat eine perforierte Mantelfläche 10 und ist mit einem an eine Saugvorrichtung (nicht gezeigt) angeschlossenen Saugeinsatz 11 versehen. Der Saugeinsatz 11 hat im Bereich des Spinnzwickels 3 einen sich in Längsrichtung des Spinnzwickels 3 erstreckenden Schlitz 12 durch den hindurch eine Saugluftströmung erzeugt wird. Die aus dem Spinnzwickel 3 herausdrehende Friktionswalze 2 ist nicht perforiert und nicht besaugt. Der Unterdruckbereich der in den Spinnzwickel 3 hineindrehenden Friktionswalze 1 reicht von einer Begrenzungswand 15 bis in den Spinnzwikkel 3 und endet dort an einer Begrenzungswand 14. Die Begrenzungswand 15 ist in Drehrichtung der Friktionswalze 1 vor einer Sammelrille 4 angeordnet, die im folgenden noch näher beschrieben wird.
Der Unterdruckbereich der Friktionswalze 1 ist durch eine Trennwand 13 in zwei Abschnitte I und II mit unterschiedlicher Saugwirkung unterteilt, wobei zweckmäßig der den Schlitz 12 bildende Abschnitt I im Garnbildungsbereich höheren Unterdruck aufweist. Der Unterdruck im Abschnitt II soll lediglich sicherstellen, daß die Fasern während ihres Transportes zum Spinnzwickel 3 sicher auf der Friktionswalze 1 festgehalten werden und wird
^q entsprechend niedrig bemessen. Dagegen mußt der Unterdruck im
Abschnitt I so hoch sein, daß ein ordnungsgemäßes Spinnen gewährleistet ist. Dabei hat sich gezeigt, daß bei entsprechend bemessenem Unterdruck im Garnbildungsbereich G besonders gute Spinnergebnisse in Bezug auf die Garnfestigkeit dann erreicht werden, wenn der den Schlitz 12 bildende Abschnitt I in Umfangsrichtung eine Breite a zwischen 4 und 8 mm, vorzugsweise eine Breite a von 6 ramm hat und die Mitte des Abschnittes I in der Achsverbindungsebene A der Friktionswalzen 1 und 2 liegt (Fig. 2). Sofern die Friktionswalze 2 ebenfalls als Saugwalze ausgebildet wird, so gilt dies auch für den dem Abschnitt I gegenüberliegenden Schlitz der Friktionswalze 2. Bei Versuchen hat sich eine weitere Erhöhung der Garnfestigkeit ergeben, wenn die Mitte des Abschnittes I etwa 1 mm entfernt von der Achsverbindungsebene A in Richtung auf die dem Spinnzwickel 3 abgewandte Seite verlagert ist. Dies ist in Fig. 2 durch die unterbrochene Linie angedeutet.
Die oben bereits erwähnte Sammelrille 4, vor welcher der Unterdruckbereich des Abschnittes II beginnt, wird durch die Mantelfläche 10 der in den Spinnzwickel 3 hineindrehenden Friktionswalze 1 und einer bewegten Führungsfläche 50 gebildet wird. Diese Führungsfläche 50 ist die Oberfläche eines endlosen Bandes 5 und reicht bis in den Spinnzwickel 3. Das endlose Band 5 ist über Umlenkrollen 51, 52 und 53 geführt und wird durch mindestens eine Andrückrolle 54 gegen die Mantelfläche 10 der Friktionswalze 1 gedrückt, so daß die Führungsfläche 50 am Grund der Sammelrille 4 an der Friktionswalze 1 aufliegt. Der Anlagedruck der Andrückrolle 54 wird durch eine Feder verstärkt, so daß das Band 5 sicher von der Friktionswalze 1 angetrieben wird, wobei die Oberflächengeschwindigkeit der Führungsfläche 50 in der Sammelrille 4 gleichgerichtet ist mit der Oberflächengeschwindigkeit der Friktionswalze 1.
Das zu verspinnende Fasermaterial wird in üblicher Weise als Faserband einer Auflösevorrichtung (nicht gezeigt) zugeführt, die es in Einzelfasern auflöst. Die Einzelfasern werden durch einen Faserkanal (nicht gezeigt) hindurch vorzugsweise in Längsrichtung der Sammelrille 4 in diese gespeist, wo sie gesammelt und zu einer Faserformation zusammengefaßt werden. Die durch den Saugluftstrom auf der Mantelfläche 10 der Friktionswalze 1 festgehaltene Faserformation erhält beim Verlassen der Sammelrille 4 durch die auf der Mantelfläche 10 aufliegende bewegte Führungsfläche 50 einen stärkeren Zusammenhalt und eine zwangsläufige Führung bis in den Spinnzwickel 3. Auf diese Weise gelangt eine vordublierte, gleichmäßige Faserformation in den Spinnzwickel 3, wodurch die Garnqualität verbessert wird.
- Leerseite

Claims (7)

SCHUBERT & SAL2ER P + Gm 84/715 Patentansprüche
1. Offenend-Spinnvorrichtung mit zwei gleichsinnig angetriebenen und einen Spinnzwickel bildenden Friktionswalzen, von denen die in den Spinnzwickel hineindrehende Walze als Saugwalze ausgebildet ist, und bei der die in den Spinnzwickel zugeführten Fasern in einer Garnbildungszone zu einem Faden zusammengedreht werden, dadurch gekennzeichnet , daß im Spinnzwickel (3) im Bereich der Garnbildungszone (G) wenigstens eine der Friktionswalzen (1, 2) einen mit Unterdruck beaufschlagten Abschnitt (I) aufweist, dessen Breite in Umfangsrichtung sich von der Garnbildungszone (G) bis über die Achsverbindungsebene (A) der Friktionswalzen (1, 2) hinaus auf die dem Spinnzwickel (3) abgewandte Seite erstreckt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Breite (a) des Abschnitts (I) zwischen 4 und 8 mm beträgt.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Breite (a) des Ab-Schnitts (I) 6 mm beträgt.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die in den Spinnzwikkel hineindrehende Friktionswalze (1) einen mit Unterdruck beaufschlagten Abschnitt (I) aufweist, während die herausdrehende Friktionswalze (2) unbesaugt ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitte des Abschnitts (I) in der Achsverbindungsebene (A) der Friktionswalzen (1, 2) liegt.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitte des Abschnitts (I) in Umfangsrichtung entfernt von der Achsverbindungsebene (A) der Friktionswalzen (1, 2) auf der dem Spinnzwickel (3) abgewandten Seite liegt.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei der in den Spinnzwickel (3) hineindrehenden Friktionswalze (1) sich an den Abschnitt (I) ein Abschnitt (II) niedrigen Unterdrucks für den Transport der Fasern in die Garnbildungszone anschließt.
DE19843441493 1984-11-13 1984-11-13 Offenend-spinnvorrichtung Withdrawn DE3441493A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843441493 DE3441493A1 (de) 1984-11-13 1984-11-13 Offenend-spinnvorrichtung
EP85905605A EP0235134B1 (de) 1984-11-13 1985-11-11 Offenend-spinnvorrichtung
BR8507027A BR8507027A (pt) 1984-11-13 1985-11-11 Dispositivo de fiacao de extremidade aberta
JP60504991A JPS62501157A (ja) 1984-11-13 1985-11-11 オ−プンエンド紡績装置
DE8585905605T DE3568195D1 (en) 1984-11-13 1985-11-11 Open-end spinning device
US06/861,558 US4697410A (en) 1984-11-13 1985-11-11 Open-end spinning device
PCT/DE1985/000447 WO1986002955A1 (fr) 1984-11-13 1985-11-11 Dispositif de filature a fibres liberees
IN1026/MAS/85A IN166677B (de) 1984-11-13 1985-12-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843441493 DE3441493A1 (de) 1984-11-13 1984-11-13 Offenend-spinnvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3441493A1 true DE3441493A1 (de) 1986-05-15

Family

ID=6250205

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843441493 Withdrawn DE3441493A1 (de) 1984-11-13 1984-11-13 Offenend-spinnvorrichtung
DE8585905605T Expired DE3568195D1 (en) 1984-11-13 1985-11-11 Open-end spinning device

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8585905605T Expired DE3568195D1 (en) 1984-11-13 1985-11-11 Open-end spinning device

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4697410A (de)
EP (1) EP0235134B1 (de)
JP (1) JPS62501157A (de)
BR (1) BR8507027A (de)
DE (2) DE3441493A1 (de)
IN (1) IN166677B (de)
WO (1) WO1986002955A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3832110A1 (de) * 1988-09-21 1990-03-29 Rieter Ag Maschf Friktionsspinnvorrichtung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT333631B (de) * 1973-11-28 1976-12-10 Fehrer Ernst Vorrichtung zum spinnen textiler fasern
DE3168150D1 (en) * 1980-10-08 1985-02-21 Hollingsworth Uk Ltd Friction open-end spinning method and apparatus
EP0098380B1 (de) * 1981-02-21 1987-07-15 Hollingsworth (U.K.) Limited Friktionsspinnvorrichtung
DE3300637A1 (de) * 1983-01-11 1984-07-12 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Oe-friktionsspinnvorrichtung
DE3308250A1 (de) * 1983-03-09 1984-09-13 Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen Oe-friktionsspinnvorrichtung
DE3315777A1 (de) * 1983-04-30 1984-11-29 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Spinnvorrichtung
DE3326671A1 (de) * 1983-07-23 1985-01-31 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Spinnvorrichtung
DE3330414A1 (de) * 1983-08-23 1985-03-14 Karl-Josef Dipl.-Ing. 4156 Willich Brockmanns Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten der einer friktionsspinnmaschine zugefuehrten spinnfasern

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3832110A1 (de) * 1988-09-21 1990-03-29 Rieter Ag Maschf Friktionsspinnvorrichtung
US4938018A (en) * 1988-09-21 1990-07-03 Rieter Machine Workds, Ltd. Friction spinning machine

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62501157A (ja) 1987-05-07
WO1986002955A1 (fr) 1986-05-22
US4697410A (en) 1987-10-06
EP0235134B1 (de) 1989-02-08
DE3568195D1 (en) 1989-03-16
IN166677B (de) 1990-06-30
BR8507027A (pt) 1987-01-06
EP0235134A1 (de) 1987-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2449583C3 (de) Offenendspinnvorrichtung
CH679491A5 (de)
CH666060A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur spinnfasernformation.
DE2157189A1 (de) Verfahren zur Beseitigung von Verunreinigungen aus einer Spinnturbine von Offen-End-Spinnmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3441492C2 (de)
EP0236324B1 (de) Offenend-spinnverfahren und vorrichtung zu seiner durchführung
DE3441493A1 (de) Offenend-spinnvorrichtung
AT384039B (de) Vorrichtung zum herstellen eines garnes
DE2658437C2 (de) Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnaggregaten
CH636384A5 (en) Open-end spinning apparatus
DE3634792C2 (de) Friktionsspinnvorrichtung
CH662134A5 (de) Spinnvorrichtung.
DE3521756C2 (de)
DE1940199C3 (de) Vorrichtung zum Offen-End-Spinnen
DE3008622C2 (de)
DE3441494C2 (de)
AT381733B (de) Vorrichtung zum herstellen eines garnes
DE3315777A1 (de) Spinnvorrichtung
CH666062A5 (de) Friktionsspinnvorrichtung.
DE4004045A1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen
DE3641165C2 (de)
AT383376B (de) Vorrichtung zum herstellen eines garnes
AT387594B (de) Vorrichtung zum herstellen eines garnes
AT388398B (de) Vorrichtung zum herstellen eines garnes
DE3527212A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum offenend-friktionsspinnen

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination