RU1810178C - Устройство дл магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, штамповка трубчатых заготовок в машиностроении, автомобилестроении, судостроении и др. отрасл х промышленности . Сущность изобретени : на.основании посредством выполненного на нем цилиндрического выступа, соединенного выступом сменной цилиндрической проставки и соединенного с проставкой цилиндрического выступа индуктора, смонтирован индуктор. Диаметры выступов индуктора, основани  и проставки не превышают диаметра индуктора . Основание выполнено со штангами, параллельными оси индуктора. Штанги размещены в отверсти х одного из бандажных колец механизма зажима полуматриц, которые выполнены в виде полуцилиндров, Другое бандажное кольцо механизма зажима св зано с приводной втулкой. Механизм зажима размещен на опорной плите тележки. Проставку необходимой длины размещают между выступами индуктора и основани  и соедин ют их. Перемещают тележку с механизмом зажима полуматриц и устанавливают полуматрицы в заданную зону обработки. При этом центровка полуматриц относительно индуктора осуществл етс  через бандажное кольцо и штанги основани . Устанавливают заготовку на индуктор, зажимают полуматрицы и производ т штамповку . Устройство имеет широкие технологические возможности. 3 ил. ел с

Description

Изобретение относитс  к технологии обработки металлов, в частности к устройству дл  магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок и может использоватьс  в машиностроении, автомобильной, судо- строительной, авиационной и др. промышленност х.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2, 3 - примеры изготовленных заготовок.

Устройство дл  магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок укреплено на массивном столе 1 и содержит основание 2 с цилиндрическим выступом 3, В верхней части основани  2 установлены направл ющие штанги 4. Механизм зажима полуматриц 5 укреплен на опорной плите 6, установленной на перемещаемой тележке 7 и состоит из подвижного и неподвижного бандажных колец 8 и 9 с внутренними коническими поверхност ми 10, соединенными между собой направл ющими колонками

00

о

XI 00

11. С помощью бандажных колец 8 и 9 осуществл етс  зажим полуматриц 5, при этом кольцо 8 св зано с приводной втулкой 1, а кольцо 9 выполнено с отверсти ми дл  размещени  штанг 4 основани  2. Дл  осуще- ствлени  зажима полуматриц на наружных поверхност х полуматриц у торцев образованы конические по ски 13. Между полуматрицами 5 и индуктором 14 установлена трубчата  заготовка 15. Индуктор 14 выпол- нен с цилиндрическим выступом 16. Между выступим 3 основани  1 и выступом 16 индуктора 14 установлен промежуточный модуль 17, соответствующей длины. Модуль 17 и выступы 3 и 16 выполнены с элементами механической фиксации 18 и 19 и контактными соединени ми 20 и 21, Таким образом, модуль 17  вл етс  проставкой 22, обеспечивающей заданную длину вылета заготовки 15 от деформируемого участка. Ироставка по диаметру не превышает диаметр индуктора. Центральный электрический контакт 23 выполнен в виде стержн  с резьбой на конце дл  обеспечени  механической ст жки проставки 22. Кольцо 9 по- движно соединено с основанием 1 с помощью направл ющих штанг 4, оси которых параллельны оси индуктора 14 и содержит фиксирующий винт 24. На столе 1 установлен упор 25 дл  поддержки вылета заготовки 15 с возможностью его регулировки по высоте. Дл  примера представлены образцы готовых заготовок 26 и 27.

Устройство работает следующим образом .

Производ т крепление индуктора 14 к основанию 1. Необходимую длину вылета заготовки 15 от деформируемой части ее определ ет длина промежуточного модул  17 в виде проставки 22. Производ т ст жку проставки 22 с помощью центрального контактного винта 23, при этом происходит плотна  стыковка контактных элементов 20 и 21. Индуктор готов к применению. Затем перемещают тележку 7 и устанавливают по- луматрицы 5 на заданную зону обработки. При этом центровка кольца 9 обеспечиваетс  с помощью направл ющих штанг 4. После настройки кольцо 9 фиксируют винтом 24 и ограничивают возможность перемещени  тележки 7. Устанавливают трубчатую заготовку 15 на индуктор 14 и фиксируют полуматрицы 5 коническими по сками 13 в неподвижном кольце 9. При воздействии приводной втулки 12 на подвижное кольцо 8 производ т ст жку полуматриц 5. Устройство готово к работе. При разр де установки на индуктор 14 заготовка 15 под действием магнитного пол  принимает форму облегающей ее матрицы. Затем подвижное кольцо 8 отвод т в исходное положение и снимают полуматрицы. Готрвую заготовку 26 снимают с индуктора 14.

Полученна  заготовка 26 используетс  в полученном виде дл  монтажа трубных магистралей без дополнительных доработок ,

Таким образом, устройство обеспечивает изготовление-широкого спектра трубчатых заготовок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок, содержащее смонтированный на основании индуктор , полуматрицы и механизм зажима полуматриц, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , оно снабжено тележкой с опорной плитой и промежуточным модулем в виде сменной цилиндрической проставки, основание выполнено со штангами, параллельными оси индуктора, и цилиндрическим выступом, индуктор выполнен с цилиндрическим выступом, обращенным к выступу основани , полуматрицы выполнены в в|Лде полуцилиндров, а механизм зажима в виде бандажных колец, одно из которых св зано с приводной втулкой, а другое выполнено с отверсти ми дл  размещени  штанг основани , при этом диаметры выступов индуктора и основани  и диаметр проставки не превышают диаметра индуктора, проставка размещена между выступами индуктора и основани  и соединена с ними, а механизм зажима полуматриц размещен на опорной плите тележки.

   мш%шш

   7 6 ft

   Фиг.1

   Т

   25

   1