RU1809271C

RU1809271C - Установка дл термообработки дисперсных материалов

Info

Publication number: RU1809271C
Authority: RU
Inventors: Борис Константинович Демидович; Валентина Александровна Лебедкова; Дмитрий Тарасович Якимович; Евгений Яковлевич Подлузский; Леонид Николаевич Туровский; Михаил Николаевич Дробов; Виктор Васильевич Грушевский
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1991-01-09
Filing date: 1991-01-09
Publication date: 1993-04-15

Abstract

Использование: дл тепловой обработки дисперсных материалов. Сущность изобретени : между сушильной камерой 1 и высокотемпературной камерой 5 дополнительно установлены камеры 7 предварительной термоподготовки, при этом ее диаметр равен 1,2-2,0 диаметра высокотемпературной камеры, а диаметр выходного отверсти конического днища 2 сушильной камеры 1 равен 0,5-0,9 диаметра камеры 7 предварительной термоподготовки. 2 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс к тепловой обработке дисперсных материалов и может быть использовано в металлургии/промыш- ленности строительных материалов и др. отрасл х дл производства извести, меловых удобрений и т.д.

Целью изобретени вл етс повышение КПД установки за счет уменьшени циркул цииматериала между высокотемпературной и сушильной камерами .

На чертеже схематично изображена предложенна установка, продольный разрез .

Внутри цилиндрической сушильной ка-, меры 1 с коническим днищем 2 установлены диспергаторы 3 дл распыла суспензии, поступающей по трубопроводам 4. Под коническим днищем 2 размещена высокотемпературна камера 5 с тангенциальными соплами 6 дл ввода теплоносител . Между высокотемпературной 5 и

сушильной 1 камерами размещена камера 7 предварительной термоподготовки, диаметр которой равен 1,2-2,0 диаметра высокотемпературной камеры 5, а диаметр, нижнего отверсти конического днища 2 равен 0,5-0,9 диаметра камеры 7 предварительной термоподготовки. Высушенный мелкогранулированный материал под действием собственного веса падает на внутреннюю поверхность конического днища 2 и осыпаетс по ней в камеру 7 предварительной термоподготовки.

В камере 7 высушенный материал подвергаетс предварительному нагреву до температуры выше, чем в сушильной камере . 1, но ниже, чем в высокотемпературной камере 5, не подверга сь процессу термообработки . В св зи с тем, что скорость газового потока в камере 7 значительно ниже , чем в высокотемпературной камере 5, циркул ци материала между высокотемпературной и сушильной камерами практиче00

о ю XI

ски отсутствует, что значительно-снижает потери высокотемпературного тепла и стабилизирует режим термообработки. Из камеры 7 материал далее поступает в высокотемпературную камеру 5, где прохо- дит термообработку в необходимом дл данного материала температурном и временном режимах.

Из камеры 5 материал поступает на выгрузку .

Отработанный теплоноситель удал етс из установки дл термообработки дисперсного материала через газоход 8.

Экспериментально установлено, что оптимальный диаметр камеры предваритель- ной термодготовки находитс в пределах 1,2-2,0 диаметра высокотемпературной камеры (di(1,2-2,0)d2), а диаметр нижнего отверсти конического днища сушильной камеры равен 0,5-0,9 диаметра камеры предварительной термоподготовки (ds {0,5-0,9)di).

Соотношение di (1,2-2,0)d2 объ сн етс тем, что уменьшение диаметра камеры предварительной термоподготовки мень- ше, чем 1,2 диаметра высокотемпературной камеры приведет к увеличению циркул ции материала между высокотемпературной и сушильной камерами, что снижает КПД установки .

Увеличение же диаметра камеры предварительной термоподготовки больше, чем 2,0 диаметра высокотемпературной камеры приведет к резкому снижению значени вертикальной составл ющей скорости вое- ход щего потока, что в конечном счете существенно снизит врем пребывани материала в этой зоне, и это приведет к нарушению необходимой термоподготовки материала.

Соотношение d3(0,5-0,9)di объ сн етс тем, что уменьшение диаметра нижнего отверсти конического днища сушильной камеры меньше, чем 0,5 диаметра камеры предварительной термодготовки приводит к увеличению значени вертикальной составл ющей скорости восход щего потока, что вызоает возрастание циркул ции материала между камерой предварительной термоподготовки и сушильной камерой. А это

снизит КПД установки (увеличитс расход топлива).

Увеличение же диаметра нижнего отверсти конического днища больше, чем 0,9 диаметра камеры предварительной термоподготовки приведет к резкому снижению значени вертикальной составл ющей скорости восход щего потока, что в конечном счете снизит врем пребывани материала в зоне, и это приводит к нарушению стабильной термоподготовки исходного сырь .

В табл. 1 приведены значени изменений расхода топлива и качества термообработки материала (извести) в зависимости от соотношений диаметров камеры предварительной термоподготовки и высокотемпературной камеры.

В,табл. 2 приведены значени изменени расхода топлива и качества термообработки материала в зависимости от соотношени диаметров нижнего отверсти конического днища сушильной камеры к диаметру камеры предварительной термоподготовки .

Предложенна установка позвол ет за счет уменьшени потерь тепла от циркул ции материала между высокотемпературной и сушильной камерами повысить их КПД.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Установка дл термообработки дисперсных материалов, содержаща цилиндрическую сушильную камеру с коническим днищем, диспергаторами и размещенную под камерой соосно высокотемпературную камеру с тангенциальными соплами подачи теплоносител , от л и ч а ю ща с тем, что, с целью повышени КПД установки путем уменьшени циркул ции материала между высокотемпературной и сушильной камерами , она дополнительно содержит камеру предварительной термоподготовки, установленную в рассечку между сушильной и высокотемпературной камерами, при этом ее диаметр равен 1,2-2,0 диаметрам высокотемпературной камеры, а диаметр выходного отверсти конического днища сушильной камеры равен 0,5-0,9 диаметра камеры предварительной термоподготовки.

Таблица 1

Отмечаетс спекание частиц извести.

Таблица 2