SU767489A1 - Печь дл термической обработки сыпучих материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химической .промынленности и может быть использовано дл  термической обработки сипучих материалов в потоке теплоносител , в частности дл  получени  5 активированного угл  кэ углеродсодержащих материалов (лигнина или торфа ) .

Известны аппараты дл  термической обработки материалов в закру- 10 ченном потоке теплоносител , в которых дл  увеличени  времени контактировани  обрабатываемого материала с газом-теплоносителем применены горизонтальные полки или винтовые 15 пластины. Так в вертикальном цилиндрическом аппарате с верхним тангенциальным вводом теплоносител  совместно с обрабатываемым материалом и центральной газоотвод щей трубой 20 одноходовой рабочий канал образован винтовой пластиной с углом наклона 3-8 1 .

К недостаткам такого аппарата следует отнести сложность изготовлени , 25 наличие температурных напр жений в цельносварной конструкции при высоких температурах, что может привести к выходу аппарата из стро ; трудности чистки рабочего канала, снижение екорости тепловой обработки материала по длине рабочего канала вследствие снижени  температуры теплоносител  при эндотермическом процессе тепловой обработки углеродсодержащего материала .

Известен также аппарат с горизонтальными полками, снаб еёнными центральными перепускными отверсти ми, диаметр которьйс уменьшаетс  по ходу газового потока, с верхним тангенциальньвл вводом и нижним выводом теплоносител  2 .

Недостатком данного аппарата  вл етс  низка  степень закрутки потока , привод ща  к залеганию мат.ериала на полке.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  аппарат, секционированный пр высоте поперечными перегородками, снабженными перепускными отверсти ми в виде кольцевых зазоров относительно корпуса, с центральной перфорированной по всему сечению и по высоте газоотвод щей трубой и р дом тангенциальных сопл дл  подачи теплоносител  по секци м аппарата , с целью сохранени  степени

767489

крутки материала и температуры протекающего процесса з .. Недостатками указанного аппарата  вл ютс  невысокий термический КПД и, как следствие, большой теплоносител , требуемый дл  обеспечени  подвода необходимого количества .Tenjiaj при посекционных подаче и отводе теплоносител .; Кроме того, при посекционном отводе теплоносител  возможен повышенный унос частиц материала, не прошедших полной тепловой обработки.

Цель изобретени  .- увеличение времени контакта обрабатываемого материала с теплоносителем, повышение степени однородности тепловой обработки материала.

Дл  достижени  целипечь дл 

термической обработки сыпучих материалОв в потоке теплоносител , содержаща  цилиндрический футерованный корпус, центральную перфо- рированную трубу, поперечные перегородки с перепускными отверсти ми , расположенные по высоте корпуса , тангенциальный, ввод теплоносител , снабжена разделительной стенкой, расположенной радиально - ежду центральной перфорированной трубой и футеровкой корпуса, перфораци  на центральной трубе выполнена со стороны, противоположной разделительной стенке, а пеепускные отверсти  в четных пеегородках расположены с одной тороны разделительной стенки, а нечетных - с другой. На фиг.1 изображена печь, проольный разрез; на фиг.2 - разрез -А на фиг .1.-.

. Печь содержитКС рп у с 1 с футе-ровко 2, центральную перфорированную трубу 3, секционированную по высоте внутренними перегородками 4 и снабженную отверсти ми (перфорацией ) 5. Кажда  секци  трубы 3 имеет вводы 6 дл  подачи в рабочую камеру печи окисл ющего аген- .... та (воздуха) . К центральной тру-V бе 3 примыкает по всей высоте рабочейкамеры (корпуса) разделительна  стенк 7, расположенна  радиальн6между центральной труббй 3 и футеров .кой 2 корпуса. Отверсти  5 в трубе 3 выполнены только на стороне, противоположной стенке 7. По высоте

пёч йрасположены поперечные пере- . городки 8 из огнеупорногоматериаа (жаростойкого бетона) , опирающиес  на приливы в футеровке 2 и центральной перфорированной трубе 3, с перепускными отверсти ми 9, выполненными, например, в виде кольцевых секторов. Перепускные отвер- сти  9 р асположены перед разделительной стенкой 7 по ходу газа , т;ё; поочёредно справа и слева от раэделй тельной стёнкйв нечетных,

и четных перегородках. Поперечные перегородки 8 с перепускными отверсти ми 9,футе13бвка 2 центральна   труба 3 с разделительной стенкой 7 образуют одноходовой рабочий канал пр моугольного сечени . В крышке печи имеетс  штуцер 10 ввода обрабатываемого материала, а в верхней части печи, на первой перегородке - тангенцнальньй ввод 11 .теплоносител  (продуктов горени :топлива в смеси с активирующим агетом ) , смешиваемых в выносной топке ;12. В нижней части печи имеетс  ,штуЕ)ец 13 вывода пылегазовой смеси из печи.

Работает печь следующим образом В выносной топке сжигают топливо при коэффициенте избытка воздух близком 1 ,0 , с разбавлением продуктов горени  до тpeбi;:eмoй температуры активирующим агентом (наприме вод ным паром). Топочные газы (теплоноситель ) , практически не содержащие кислород, поступают по тангенциальному вводу 11 на верхнюю поперечную перегородку 8 и подхватывают углеродсодержащий материал .полидисперсного состава (лигнин, торф, уголь) , подаваемый на перегородку через штуцер 10. Обрабатываемый материал движетс  в потоке теплоносител  по верхнему кольцевому каналу и за счет центробежной силы отжимаетс  к боковой стенк ( футеровке) 2 и частично к попереч перегородке 8, примыкающей к фуТ (ррОвКе. Дойд  до разделительной стенки 7 и перепускного отверсти  9, пылегазовый поток поступает в расположенный ниже канал, мен   правление своего движени  в вертикной плоскости на 180, при этом девие центробежной силы ослабевает и преобладает аксиальна  составл юща  скорости, что приводит к интенсивному перемешиванию материала и лучшему контакту частиц с.теплоносителем . При дальнейшем движении Частиц по расположенной ниже перегородке 8 центробежна . сиЛа прижимает частицы к боковой поверхности, канала, и так далеедо выхода обрабатьваемого материала вместе с отработанным теплоносителем через Штуцер 13 вывода.

Claims (3)

1. При движении частиц полидисперсного матертзала в рабочей .канале печи более крупные частицы материал .а за счет трени  о стенки ЬТЫают в своемдвижений от более мелких, скорость которых приближаетс  к скорости самого потока, что приводит к большему времени пребывани  крупных частиц в рабочем канале и увеличению степени однородности обработки разных фракций материала. Дл  поддержани  посто нного температурного уровн  процесса, идущего с по -ло- ° Р Д енных местах рабочего канала, в него подают . оклсл ющий агент (воздух) через ввод б, с помощью которого происходит сгорание части горючих газов v«2 вьде,л ю1цихс  из обра тер лГ°° У РадсодеРжащего ма- Окисл ющий агент (воздух) поступает в печь через отверсти  5 перфо рированной трубы 3 в зону с шим содержанием обрабатьшаемого материала , что снижает выгорание углерода и улучшает качество готового продукта. Подвод окисл ющего аген та снижает расход топлива. Это дает снижение себестоимости готового про дук та. Формула изобретени  Печь дл  термической обработки сыпучих материалов в потоке теплоносител , содержаща  Цилиндрический Футерованный корпус, центральную перфорированную трубу, попереч9f ные перегородки с Перепуск ными -отвё рсти ми , расположенные.по Бйсоте KODпуса , тангенциальный ввод теплоносител , отличающа с  тем что, с целью увеличени  времени контакта Обрабатываемого материала с теплоносителем, .повы11 €.ни  степени однородности тепловой обработки материала , она снабжена разделительной стенкой, расположенной радиально между центральной перфорированной трубой и футеровкой корпуса, перфораци  на центральной трубе выполнена со стороны, противоположной разделительной стенке, а перепускные отверсти  в чётных перегородках расположены с одной стороны разделительной стенки, а в нечетных с другой. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 386974, кл. С 10 Б 53/00, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР W 540и8,кл. F 27 В 15/00, 1973. ИЛ11О . -4-1 л.™
3. 3. Патент Великобритании 1378877, кл. F 4 G, 1974.

   X

   Окислитель

   Пылег. - смесь

   13

   - V W.; - «.J ,, , г у. - ---л. l .,

   -«-rtr. 767489

   Л-Л,

   uj.i