RU1808468C - Станок дл обработки концов труб - Google Patents

Abstract

Использование; изобретение относитс  к металлообработке, а именно к подготовке труб под сварку путем механической обработки их концов. Сущность изобретени : подлежащую обработке трубу 6 подают к одной из резцовых головок 3 до упора 5, после чего осуществл ют вспомогательные операции, совмещенные во времени, подъем трубы механизмом подъема 9 на уровень оси 7 станка, ее фиксацию в самоцентрирующихс  тисках 18 и выведение из контакта t упором 5. Достигаетс  данный результат за счет св зи механизма подъема 9 через т гу 12, двуплечий рычаг 13, вертикальную т гу 14, кронштейн 16 с нижней губкой 17 самоцентрирующихс  тисков 18. 5 ил. Ё

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при создании станков дл  обработки концов труб преимущественно под сварку.

Цель изобретени  - механизаци  вспомогательных операций простыми средствами и повышение производительности труда за счет совмещени  вспомогательных операций по времени.

На фиг. 1 изображен общий вид станка с изделием; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - узел, вынесенный с фиг. 1, на котором изображено положение трубы после подачи ее до упора, прикрепленного к резцовой головке; на фиг. 4 то же, с изображением трубы после ее центрировани  и зажима, т.е. в исходном положении перед обработкой; на фиг. 5 - изображены две стадии взаимодействи  трубы с упором, ограничивающим ее продольное перемещение: перва  стади  - труба упираетс  в упор, втора  стади  -труба расположена соосно упору.

Станок содержит две бабки 1 и 2, несущие резцовые головки 3. Кажда  головка 3 имеет привод 4. Спереди каждой головки 3 жестко закреплен упор 5, имеющий возможность вращатьс  вместе с головкой 3 от привода 4. Упор 5 предназначен дл  ограничени  продольного перемещени  трубы 6, подлежащей обработке, относительно соответствующей резцовой головки 3. Упор 5 выполнен в виде плоского Кольца, закрепленного на каждой резцовой головке 3 соос- нр оси 7 станка. Внутренний диаметр Dyn. упора 5 превышает наружный диаметр DTp трубы 6.

Между резцовыми головками 3 имеетс  приводной реверсируемый рольганг 8, предназначенный дл  приема труб 6, подлежащих обработке. В зоне рольганга 8 и под ним расположен механизм подъема 9 трубы 6. Этот механизм представл ет собой систему двуплечих рычагов 10, одно плечо каждого из которых присоединено к общей т ге, к вертикальным толкател м 11, предназначенным дл  подъема трубы, а другое - к общей т ге 12 (или к ее расположенным на одной линии участкам). Т га 12 расположена горизонтально.

По концам т ги 12 также расположены двуплечие рычаги 13. Свободное плечо каждого из которых посредством дополнительной вертикальной .т ги 14 с пальцем 15 присоединено к кронштейну 16 с пазом, прикрепленному к нижней губке 17 самоцентрирующихс  тисков 18. Такое соединение механизма подъема 9 с тисками 18 позволило просто и надежно обеспечить приведение механизма подъема 9 в действие от каждого комплекта приводных тисков 18. Это возможно также и потому, что в тисках 18 губки 17 и 19 соединены ходовым винтом 20 кинематически св занным с приводом 21 самоцентрирующихс  тисков 18.

Стрелками обозначено соответственно направление поворота рычага 13 и перемещение т ги 12 при работе тисков 18 в режиме подъема трубы 6 на уровень оси 7 станка

и ее фиксации губками тисков.

Станок работает следующим образом. Трубу 6, подлежащую обработке, укладывают (подают) любым способом, например краном, на рольгангв, в ключа ют при вод

(привод условно не показании перемещают трубу 6 в сторону бабки 1, несущей одну из резцовых головок 3 до упора 5 (это положение трубы и упора изображено на фиг. 5 сплошными лини ми). Включают привод 27

тисков 18, что вызывает сближение губок 17 и 19, а вместе с этим дополнительной т гой 14, кинематически св занной с нижней губкой 17, поворачивают рычаг 13 по стрелке, за счет чего смещают т гу 12 в направлении

стрелки и рычаги 10 смещают толкателем 11 вверх, поднима  трубу 6 до совмещени  его оси с осью 7 станка (это положение трубы 6 относительно упора 5 изображено на фиг. 5 штрихпунктирными лини ми). В результате

описанных действий труба оказываетс  расположенной на оси станка, в центре отверсти  упора 5, она зафиксирована самоцентрирующимис  тисками 18 и готова к обработке.

Включают привод 4 вращени  резцовой головки 3 и обрабатывают неподвижную трубу 6,

Дл  обработки второго конца трубы 6 самоцентрирующиес  тиски 18 разжимают,

трубу опускают на рольганг 8, перемещают в сторону бабки 2 до упора 5 и цикл подъема, зажати  и обработки конца трубы повтор ют .

Обработанную трубу 6 освобождают от

самоцентрирующихс  тисков 18 и убирают с рольганга 8, а на ее место укладывают необработанную трубу такого же или иного диаметра и цикл повтор ют.

Конструкци  станка позвол ет механизировать вспомогательные операции при обработке труб различных диаметров и осуществить это простыми средствами,

Ограничение продольных перемещений

трубы в сторону бабки 1 и 2 обеспечивают при помощи плоского кольца (упора 5) без каких-либо манипул ций с этими упорами. При этом обеспечивают синхронное (одновременное ) центрирование трубы 6 относительно оси 7 станка и выведение трубы из

соприкосновени  с упорами 5, совпадающее по времени с зажатием ее тисками 18.

Просто и надежно за счет пазов кронштейнов 16 решен вопрос поочередного привода механизма подъема 9 самоцентрирующимис  тисками 18, расположенными у бабки 1 и 2,

Все изложенное повышает производительность станка и высокую надежность осуществлени  вспомогательных операций.

Claims (2)

1. Станок дл  обработки концов труб, содержащий две резцовые головки с упорами дл  ограничени  продольного перемещени  труб, расположенный между резцовыми головками механизм подъема труб, включающий опорные элементы, и размещенные у каждой резцовой головки самоцентрирующиес  тиски, отличающийс  тем, что, с целью повышени 

производительности за счет снижени  трудозатрат и времени на переналадку станка при обработке длинномерных труб различного диаметра, механизм подъема снабжен

т гой, несущей на своих концах двуплечие рычаги, свободное плечо каждого из которых посредством дополнительной т ги с пальцем присоединено к кронштейну с пазом , прикрепленному к нижней губке самоцентрирующихс  тисков, и кинематически св занной с опорными элементами.

2. Станок по п. 1,отличающийс  тем, что каждый упор дл  ограничени  продольного перемещени  труб выполнен в виде плоского кольца, закрепленного на соответствующей резцовой головке соосно с осью ее вращени , при этом внутренний диаметр кольца превышает наружный диаметр трубы, имеющий максимальные габариты , допустимые дл  обработки на станке.

Фи. 1

фиг.7.