RU1807064C - Способ получени белого наполнител из фосфогипса - Google Patents
Способ получени белого наполнител из фосфогипсаInfo
- Publication number
- RU1807064C RU1807064C SU4874031A RU1807064C RU 1807064 C RU1807064 C RU 1807064C SU 4874031 A SU4874031 A SU 4874031A RU 1807064 C RU1807064 C RU 1807064C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- lime
- milk
- repulpator
- filler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Использование: получение красок. Сущность изобретени : водную суспензию фос- фогипса и известковое молоко подают в первый репульпатор; рН 3,3-3,8. Выдер.жи- вают-15-60 мин. При посто нном уровне в правом репульпаторе суспензию подают во второй репульпатор. Добавл ют известковое молоко до рН 7-8. Выдерживают также 15-60 мин. Осадок отдел ют и сушат при 100-160°С. Укрывистость краски 98- 180 г/м , цвет соответствует эталону. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к производству белых наполнителей, в частности к способам получени наполнител из фосфогипса, и может быть использовано в лакокрасочной промышленности дл получени масл ной краски.
Целью изобретени вл етс уменьшение расхода известкового молока и улучшение мал рно-технических характеристик красок на основе этого наполнител .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени белого наполнител из фосфогипса, включающем взаимодействие водной суспензии фосфогипса и известкового молока, последующую фильтрацию и сушку осадка при 100-160°С, согласно изобретению , процесс взаимодействи осуществл ют при рН 3,3-3,8, после чего к полученной реакционной суспензии добавл ют известковое молоко до рН 7-8.
Фосфогипс-дигидрат - отход производства экстракционной фосфорной кислоты, подают в первый репульпатор, куда одновременно подают техническую воду. С помощью подачи известкового молока рН в репульпаторе поддерживают в пределах 3,3-3,8. Нейтрализаци при этом протекает с образованием наиболее растворимого из фосфатов кальци -дигидрофосфата кальци . В указанном интервале рН протекает нейтрализаци фосфорной кислоты, присутствующей в растворе, а также создаютс благопри тные услови дл перехода кислоты из внутреннего объема кристаллов фосфогипса на их поверхность. Если величину рН на этой стадии поддерживать менее 3,3, то не достигаетс полнота осаждени дигидро- фосфата кальци , т.е. нейтрализаци неэффективна . Если же величину рН поддерживать более 3,8, то продуктом реакции вл етс трудно растворимый гидрофосфат кальци , который, осажда сь на поверхности кристаллов фосфогипса, преп тствует диффузии кислоты на поверхность .и ее нейтрализации, Из первого репульпатора суспензию фосфогипса переел
с
:00
;о
|V|
;о о
i
качиваю т во второй репульпатор, где с помощью известкового молока поддерживают рН7-8.
Значение рН 7-8 на второй стадии обус- ловлено тем, что в этом интервале рН нейтрализаци проходит с образованием наименее растворимого из фосфатов кальци - гидроксилаппатита. Если значение рН будет менее 7, то осаждаетс более растворима соль - гидрофосфат кальци , что равнозначно повышению водорастворимых форм фосфатов, Увеличение значени рН на второй стадии сверх 8 сопр жено с повышенным расходом известкового молока.
Пример 1,. Фосфогипс-дигидрат, поступающий из цеха экстракционной фосфорной кислоты в количестве 45 т/ч и содержащий: мас.%: 42 общей Н20, 0,8 водорастворимого PaOs, подают в первый репульпатор, представл ющий собой цилиндрическую емкость 90 м с мешалкой. Туда же дл поддержани посто нного соотношени жидкой фазы к твердой подают техническую воду в количестве 28 т/ч. С помощью клапана в репульпатор подают известковое молоко с концентрацией 100 г СаО + МдО в 1 дм3 до рН 3,5. ;
Поддержива уровень в первом репуль- паторе посто нным, пульпу центробежным насосом подают во второй репульпатор, аналогичный первому, где с помощью известкового молока поддерживают рН 7,5.
Из второго репульпатора суспензию подают на карусельный вакуум-фильтр, где фосфогипс фильтруют до содержани общей влаги 40% и далее - на стадию сушки, где высушивают фосфогипс до содержани общей влаги 22%.
Содержание водорастворимых фосфатов в полученном таким образом фосфогип- совом наполнителе 0,08% РаОэ в пересчете на безводный продукт. Расход известкового молока при этом составл ет 3,5 т/ч. рН водной выт жки наполнител - 6,5.
Пример 2. Выполн ют аналогично примеру 1, только рН в первом репульпато- ре поддерживают равным 3.3, во втором - 7,0.
Содержание P2U5 в наполнителе 0,10%. Расход известкового молока 3,2 т/ч, рН водной выт жки - 6,3.
Пример 3. Выполн ют аналогично примеру 1, только рН в первом репульпато- ре поддерживают равным 3.8, во втором --8.
Содержание РгОз в наполнителе 0,07%. Расход известкового молока 3,7 т/ч, рН водной выт жки 6.6.
Пример 4 (прототип). Выполн ют аналогично примеру 1, только рН в первом и во втором репульпаторе поддерживают равным 7.
Содержание Р20з в наполнителе 0,35%. Расход известкового молока - 4,4 т/ч, рН водной выт жки - 5,5.
Дл определени пигментных свойств фосфогипсового наполнител готов т масл ную краску МА - 25. Рецептура краски соответствует ГОСТ 10503-71. При изготовлении краски на фосфогипс замен ют часть баритового наполнител . Результаты определени свойств краски в зависимости от
условий получени фосфогипсового наполнител , а также от его количества в составе
краски представлены в таблице. В зкость
краски определ ют на вискозиметре В-3-4
по ГОСТу 8420-74, укрывистость - по ГОСТу
19007-73. Соответствие цвета краски установленному стандарту определ ют визуально , что предусмотрено по ГОСТ 10503-71.
Из таблицы следует, что при полной замене баритового наполнител на фосфогипсовый , независимо от способа нейтрализации фосфогипса. в зкость и укрывистость краски, а в случае нейтрализации по прототипу - и цвет, не соответствуют показател м ГОСТа 10503-71. Приуменьшениисодержани фосфогипсового наполнител в краске про вл етс зависимость свойств краски от условий нейтрализации фосфогипса. Проведение нейтрализации согласно изобретению позвол ет заменить на фосфогипс 50%
баритового наполнител , при этом показатели краски соответствуют ГОСТу 10503-71. В случае же использовани фосфогипса, нейтрализованного согласно прототипу, без ухудшени свойств краски, может быть
заменено лишь 25% баритового наполнител .
. Ф о р м ула изобретени
Способ получени белого наполнител из фосфогипса, включающий взаимодействие его водной суспензии и известкового молока, последующую фильтрацию и сушку осадка при 100-160°С, отличающийс тем, что, с целью уменьшени расхода известкового молока и улучшени мал р- но-технических характеристик красок на основе этого наполнител , процесс взаимодействи осуществл ют при рН 3,3-3,8, поеле чег.о к полученной реакционной суспензии добавл ют известковое молоко до рН 7-8.
Зависимость пигментных свойств краски МА- 25 от содержани фосфогипсового наполнител и условий его получени
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4874031 RU1807064C (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Способ получени белого наполнител из фосфогипса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4874031 RU1807064C (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Способ получени белого наполнител из фосфогипса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1807064C true RU1807064C (ru) | 1993-04-07 |
Family
ID=21540458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4874031 RU1807064C (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Способ получени белого наполнител из фосфогипса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1807064C (ru) |
-
1990
- 1990-07-30 RU SU4874031 patent/RU1807064C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1183517. кл. С09 С 1/02. .Авторское свидетельство СССР № 1224325, кл. С 09 С 1/02. Авторское свидетельство НРБ № 18040, кл. С 01 В 25/32. С 09 С 3/00, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69027818T2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Aminomethylenphosphonsäuren | |
AU765556B2 (en) | Inorganic composition, process of preparation and method of use | |
US3186793A (en) | Clarification of acidic phosphatic solutions | |
RU1807064C (ru) | Способ получени белого наполнител из фосфогипса | |
US2277854A (en) | Colloidal tertiary calcium phosphate | |
US4193973A (en) | Process for stabilization of dicalcium phosphate | |
EP0113153B1 (en) | A process for the manufacture of highly pure trimagnesium phosphate octahydrate | |
US2177269A (en) | Stabilization of soluble crystalline materials | |
DE4219343C2 (de) | Kationisches Tannin und dessen Verwendung zur Abwasserreinigung | |
DE1720080B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochviskosen Gummis | |
JPH0710511A (ja) | 練り歯みがき中で使用するのに適するリン酸二カルシウム− 二水和物の製法 | |
KR100471558B1 (ko) | 쌀겨를 이용한 피틴 또는 피틴산 제조방법 | |
SU852874A1 (ru) | Способ очистки алкоксисиланов | |
DE1065257B (de) | Verfahren zur H erstellung eines Eiweißpräparates aus Blutplasma | |
CN108610359B (zh) | 氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 | |
KR20210152786A (ko) | 염화콜린을 이용한 콜린 아스코르베이트의 합성방법 | |
RU2089592C1 (ru) | Способ совместной подготовки железо- и сероводородсодержащих нефтей | |
CA1190377A (en) | Dicalcium phosphate dihydrate having improved monofluorophosphate compatibility and process for the preparating thereof | |
SU1595894A1 (ru) | Способ рафинации рапсового масла | |
SU729510A1 (ru) | Способ определени количества извести дл нейтрализации почвенной кислотности | |
EP0001811A1 (de) | N-Sulfohydroxyalkan-aminoalkanphosphonsäuren und ihre Salze, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Komplexierungsmittel | |
RU2006126681A (ru) | Способ получения сильноосновных фосфатов | |
US1716286A (en) | Organic phosphate and process of making same | |
DE1245979C2 (de) | Verfahren zur herstellung von umsetzungsprodukten aus kondensierten phosphorsaeuren und aminen | |
EP1135396A1 (de) | Phosphonathaltige mischungen |