RU1804484C - Способ кристаллизации фруктозы - Google Patents
Способ кристаллизации фруктозыInfo
- Publication number
- RU1804484C RU1804484C SU884355846A SU4355846A RU1804484C RU 1804484 C RU1804484 C RU 1804484C SU 884355846 A SU884355846 A SU 884355846A SU 4355846 A SU4355846 A SU 4355846A RU 1804484 C RU1804484 C RU 1804484C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fructose
- ethanol
- solution
- crystals
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K11/00—Fructose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии получени фруктозы. Способ кристаллизации фруктозы предусматривает приготовление пересыщенного раствора с добавлением в него этанола в количестве, достаточном дл образовани гомогенной азеотропной смеси этанол-вода с минимально низкой температурой кипени и степенью пересы- щенй 1,02-1,1, введение в раствор безводных затравочных кристаллов фруктозы, имеющих средний размер 40-50 мкм, наращивание последних в процессе выпаривани из пересыщенного раствора азеотропной смеси этанол-вода п.ри давлении 10- 70 кПа и температуре раствора 50-75°С и последующее выделение кристаллов из раствора , например, центрифугированием, Кристаллы фруктозы промывают азеотропной смесью этанол-вода. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к технологии получени фруктозы.
Цель изобретени - повышение выхода фруктозы. . .
Дл достижени этой цели в способе кристаллизации фруктозы, предусматрива- ющем приготовление пересыщенного раствора с добавлением в него этанола, введение безводных затравочных кристаллов фруктозы, наращивание последних и их выделение, при приготовлении пересыщенного раствора фруктозы этанол добавл ют в количестве, достаточном дл образовани гомогенной азеотропной смеси этанол-вода с минимально низкой температурой кипени и степенью пересыщени 1,02-1,1. при этом используют затравочные кристаллы, имеющие средний размер 10-80 мкм, предпочтительно 40-50 мкм, и наращивание кристаллов ведут в процессе выпаривани из пересыщенного раствора азеотропной смеси этанол-вода при давлении 10-70 кПа и температуре раствора 50-75°С. Степень пересыщени раствора должна составл ть 1,04-1,06, давление при выпаривании 45- 52 кПа, температура раствора 62-67°С. Выпаренную азеотропную смесь следует конденсировать и из конденсата выдел ть этанол. Кристаллы фруктозы необходимо промывать азеотропной смесью этанол-вода.
Способ кристаллизации фруктозы заключаетс в следующем.
В качестве исходного материала используют водный раствор фруктозы или ее сироп, полученный путем отделени фруктозы от иэомеризованного глюкознтэго сиропа,
В частности, фруктозный сироп концентрируют путем выпаривани воды до содержани сухого вещества по меньшей мере приблизительно 90 мае. %, предпочтительно 95 мае. %. Затем к фруктозному сиропу дооавл ют этанол дл получени исходного раствора фруктозы в полученной смеси эта- нол-вода. После дальнейшей концентрации этот раствор служит в качестве маточного раствора дл кристаллизации.
Количество этанола, которое необходимо добавить, можно варьировать в зависимости от количества воды, содержащейс в концентрированном фруктозном сиропе, однако оно должно быть таким, чтобы образовалась гомогенна азеотропна смесь этанол-вода с минимально низкой температурой кипени при температуре и давлении кристаллизации. Смесь этанол-вода в исходном -растворе должна содержать приблизительно 94-98 мае. % этанола, предпочтительно 96 мае. %. К тому же перед введением в кристаллизатор этот раствор недонасыщен по отношению к фруктозе при предполагаемой температуре кристаллизации , т.е. он имеет степень пересыщени менее 1. Предпочтительно исходный раствор имеет степень пересыщени приблизительно 0,9-0,95 по отношению к фруктозе при температуре кристаллизации.
Затем исходный раствор пересыщают до требуемой степени пересыщени путем азеотропного испарени . Требуема степень пересыщени находитс в интервале 1,02-1,1. Предпочтительна степень пересыщени составл ет 1,05.
Пересыщенный исходный раствор служит в качестве маточного раствора, когда он смешан с безводными кристаллами фруктозы, диспергированными в маточном растворе дл образовани поверхности кристаллизации .
Предпочтительный средний размер частиц затравочных безводных кристаллов фруктозы составл ет 40-50 мкм.
Количество затравочных кристаллов зависит от их конкретного размера, от требуемого количества готовых кристаллов и от заданных размеров кристаллов в соответствии со следующим уравнением:
Ms (ds/D)3M,
где Ms - количество затравочных кристаллов , кг;
ds - эффективный диаметр затравочных кристаллов;
М - количество готовых кристаллов, кг;
D - заданный диаметр готовых кристаллов .
Маточный раствор, содержащий диспергированные затравочные кристаллы со средним размером 10-80 мкм, подвергают затем действию пониженного давлени с
целью осуществлени азеотропного выпаривани растворител , при этом маточный раствор поддерживают в основном при посто нной температуре 50-75°С, предпочтительно при 65°С.
Поскольку конкретна азеотропна смесь этанол-вода зависит от температуры, а также от давлени , то контролируют как температуру маточного раствора, так и давление в кристаллизаторе. В соответствии с предложенным способом создают пониженное или близкое к атмосферному давление в интервале 10-70кПа.
Особенно предпочтительны следующие
5 услови процесса дл маточного раствора со степенью пересыщени 1,05: температура 65°С, давление 48 кПа.
В кристаллизаторе происходит рост кристаллов, когда азеотропную смесь эта0 нол-вода удал ют выпариванием и затем конденсируют. Степень пересыщени маточного раствора поддерживают в основном посто нной при непрерывном добавлении свежего исходного раствора.
5 Скорость добавлени исходного раствора определ ют по скорости образовани кристаллов , которую можно контролировать по скорости изменени показател преломлени маточного раствора.
0При периодическом процессе кристаллы фруктозы обычно отдел ют от маточного раствора при достижении выхода кристаллов приблизительно 60-70%. Отделение осуществл ют обычно методами цен5 трифугировани , фильтровани и т.п. приемами .
Размер выделенных кристаллов фруктозы обычно находитс в интервале приблизительно 200-500 мкм. После отделени
0 кристаллы могут быть промыты с целью повышени их чистоты. Целесообразно осуществл ть это с применением смеси этанол-вода с приблизительно таким же мол рным соотношением этанол-вода, как и у
5 удал емой из кристаллизатора азеотропной смеси. Дл этой цели может быть использована аликвотна часть конденсата из кристаллизатора .
Конденсированна азеотропна смесь
0 содержит значительное количество этанола, который может быть подан на рециркул цию в процесс кристаллизации фруктозы после обезвоживани . Обезвоживание этанола может быть осуществлено различными
5 способами. Например, требуемое отделение воды от этанола может быть осуществлено путем дистилл ции при пониженном давлении 8,5-9,0 кПа или путем применени азеотропообразовател , например н-пента- на, бензола ил циклогексана.
После кристаллизации отработанный маточный раствор рекуперируют одновременно с извлечением кристаллов фруктозы методами центрифугировани , фильтровани или другим подобным способом. После этого рекуперированный маточный раствор подвергают дистилл ции.
Изобретение по сн етс следующими примерами.
Пример 1. Раствор фруктозы в воде, выделенный из сиропа изомеризованной глюкозы, концентрируют выпариванием до содержани сухого вещества 95 мае. % с целью получени фруктозного сиропа.
Получают приблизительно 4,6 кг фрук- тозного сиропа, содержащего 0,2 кг воды,
Затем полученный фруктозный сироп смешивают с безводным этанолом (в количестве 7,5 кг) при 67°С дл образовани гомогенной азеотропной смеси этанол-во- да, который используют в качестве исходного раствора. Его степень пересыщени составл ют 0.95.
Одну треть этого питательного раствора подают по трубопроводу в вертикальныйвы- парной кристаллизатор, оборудованный мешалкой , теплообменником, вакуум-линией, паровым конденсатором и паровой линией. Кроме того, кристаллизатор оборудован следующими приборами: рефрактометром, вакуумметром, термометром.
Затем содержимое кристаллизатора выпаривают дл повышени степени пересыщени до значени 1,05, после чего ввод т безводные затравочные кристаллы фруктозы (в количестве 3,3 г; средний размер частиц составл ет 40 мкм). После затравки содержимое кристаллизатора составл ет: 1,45 кг фруктозы плюс случайные примеси, 2,25 кг этанола и 0,7 кг воды. Маточный раствор имеет рН 5,0.
Рост кристаллов в кристаллизаторе поддерживают путем выпаривани из него азеотропной смеси этанол-вода, содержащей 97 мае. % этанола. В кристаллизаторе под- держивают температуру 65°С и пониженное давление 48 кПа. Продолжительность кристаллизации составл ет 5 ч, и в течение этого периода времени в кристаллизатор постепенно подают остальной исходный раствор дл поддержани в маточном растворе в основном посто нного содержани сухого вещества, равного 34 мае, %, как показывает показатель рефракции маточного раствора в пересчете на содержание су- хого вещества.
Кристаллизацию заканчивают после вышеупом нутого п тичасового периода кристаллизации , и образовавшиес кристаллы фруктозы отдел ют центрифугированием.
По окончании кристаллизации п кристаллизаторе содержитс 1.1 кг этанола. 0.33 кг воды. 4,1 кг фруктозы и 0.22 кг примесей. 3,3 кг из содержащейс фруктозы находитс в кристаллическом состо нии, и около 0.8 кг растворено в межкристальном растворе, котора содержит также около 0.20 кг вышеупом нутых примесей.
После центрифугировани отделенные кристаллы промывают смесью этанол-вода, полученной при конденсации выпаренной из кристаллизатора азеотропной смеси. Конечный кристаллический продукт представл ет -собой кристаллическую фруктозу высокой чистоты и низкой гигроскопичности со средним размером частиц 400 мкм. Выход фруктозы 80%. При осуществлении известного способа по патенту США N; 3883365 выход фруктозы составл ет 43- 49% от исходного ее содержани .
Этанол в конденсате, полученном в результате конденсации выпаренной азеотропной смеси, обогащают до содержани этанола приблизительно 99.5 мас.% путем дистилл ции.
Пример 2. Аликвотную часть фруктозного раствора в воде, выделенную из спирта изомеризованной глюкозы и содержащую относительно небольшие количества других Сахаров, концентрируют до содержани твердого вещества 95 мае. % и смешивают с безводным этанолом дл получени гомогенной азеотропной смеси следующего состава, г:
Этанол1259,9 Фруктоза 579,1 Вода 45,3 Другие вещества 43,5 Всего 1927,8 Этот исходный раствор подвергают испарительной кристаллизации в кристаллизаторе периодического действи при следующих услови х:
Температура65°С Давление 480 КПа Продолжительность 5 ч Количество затравочных кристаллов 0,3кг Средний размер затравочных кристаллов 0,05 мм В ходе кристаллизации смесь этанол- вода выпаривают и затем конденсируют. Получают 1077 г конденсата. Конденсат содержит 1052,1 г этанола и 24,9 г воды.
Кристаллы отдел ют центрифугированием . Получают кристаллы фруктозы среднего размера 400 мкм с выходом 67%. Чистота продукта в основном 100%.
Таким образом, предложенный способ позвол ет повысить выход фруктозы и улучшить ее качество по сравнению с известным способом.
Формуле изобретени 1. Способ кристаллизации фруктозы, предусматривающий приготовление пересыщенного раствора с добавлением в него этанола, введение безводных затравочных кристаллов фруктозы, наращивание последних и их выделение, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода фруктозы , при приготовлении пересыщенного раствора фруктозы этфнол добавл ют в количестве , достаточном дл образовани гомогенной азеотропной смеси этанол - вода с минимально низкой температурой кипени и степенью пересыщени 1,02-1,1, при этом используют затравочные кристаллы,
имеющие средний размер 10- 80 мкм пррд почтительно 40-50 мкм, и наращивание кристаллов ведут в процессе выпаривани из пересыщенного раствора азеотропной сме- си этанол - вода при давлении 10-70 кП.э и температуре раствора 50-75°С.
2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что степень пересыщени раствора составл ет 1,04-1,06, давление при выпарива- нии составл ет 45-52 кПа, а температура раствора 62-67°С.
3. Способ по п., 1.отличающийс тем, что выпаренную азеотропную смесь конденсируют и из конденсата выдел ют этанол.
4. Способ по п. 1,отличающийс тем, что кристаллы фруктозы промывают азеотропной смесью этанол - вода.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI872487A FI77693C (fi) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | Foerfarande foer kristallisering av fruktos. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1804484C true RU1804484C (ru) | 1993-03-23 |
Family
ID=8524612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355846A RU1804484C (ru) | 1987-06-03 | 1988-06-02 | Способ кристаллизации фруктозы |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4938804A (ru) |
EP (1) | EP0293680B1 (ru) |
JP (1) | JP2644532B2 (ru) |
AT (1) | ATE102657T1 (ru) |
DE (1) | DE3888236T2 (ru) |
ES (1) | ES2050677T3 (ru) |
FI (1) | FI77693C (ru) |
RU (1) | RU1804484C (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI96225C (fi) | 1993-01-26 | 1996-05-27 | Cultor Oy | Menetelmä melassin fraktioimiseksi |
US6663780B2 (en) | 1993-01-26 | 2003-12-16 | Danisco Finland Oy | Method for the fractionation of molasses |
US5795398A (en) | 1994-09-30 | 1998-08-18 | Cultor Ltd. | Fractionation method of sucrose-containing solutions |
FI952065A0 (fi) * | 1995-03-01 | 1995-04-28 | Xyrofin Oy | Foerfarande foer tillvaratagande av en kristalliserbar organisk foerening |
FI97625C (fi) * | 1995-03-01 | 1997-01-27 | Xyrofin Oy | Menetelmä ksyloosin kiteyttämiseksi vesiliuoksista |
US6224776B1 (en) | 1996-05-24 | 2001-05-01 | Cultor Corporation | Method for fractionating a solution |
FI20010977A (fi) * | 2001-05-09 | 2002-11-10 | Danisco Sweeteners Oy | Kromatografinen erotusmenetelmä |
BR0103406A (pt) * | 2001-08-15 | 2004-05-04 | Getec Guanabara Quimica Ind S | Processo de produção de frutose cristalina de elevada pureza utilizando xarope com baixo teor de frutose originária de sacarose, e produto obtido |
JP5020769B2 (ja) * | 2007-10-17 | 2012-09-05 | 日本甜菜製糖株式会社 | ラフィノース結晶の製造方法 |
EP2292803B1 (en) | 2009-07-07 | 2013-02-13 | DuPont Nutrition Biosciences ApS | Separation process |
CN102732648B (zh) * | 2012-07-09 | 2013-07-24 | 江苏正大丰海制药有限公司 | 一种混合糖电解质注射液主要原料果糖的精制方法 |
WO2017202686A1 (de) | 2016-05-23 | 2017-11-30 | Annikki Gmbh | Verfahren zur enzymatischen umwandlung von d-glucose in d-fructose via d-sorbitol |
EP3830100A1 (en) | 2018-07-30 | 2021-06-09 | Cargill, Incorporated | Semi-crystalline fructose in solid form and process for manufacturing the same |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2031252A1 (de) * | 1969-06-27 | 1971-02-18 | Teikoku Hormone Mfg. Co., Ltd., Tokio; Japan Chemurgy Co., Ltd., Yokohama, Kanagawa; (Japan) | Verfahren zur Kristallisation von Glucose, Fructose oder Gemischen aus Glucose und Fructose |
US3883365A (en) * | 1972-01-04 | 1975-05-13 | Suomen Sokeri Oy | PH adjustment in fructose crystallization for increased yield |
JPS5239901B2 (ru) * | 1973-02-12 | 1977-10-07 | ||
DK226976A (da) * | 1976-05-21 | 1977-11-22 | Danske Sukkerfab | Fremgangsmade og apparat til podning af overmettede sukkeroplosninger til krystallisation |
US4199374A (en) * | 1978-12-22 | 1980-04-22 | Chimicasa Gmbh | Process of preparing crystalline fructose from high fructose corn syrup |
JPS5731440B2 (ru) * | 1980-08-11 | 1982-07-05 | ||
DE3270132D1 (en) * | 1982-09-23 | 1986-04-30 | Csm Suiker | Preparation of seeding crystals for massecuite |
JPS60118200A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-25 | 加藤化学株式会社 | 無水結晶果糖の連続結晶化方法及び装置 |
US4724006A (en) * | 1984-03-09 | 1988-02-09 | A. E. Staley Manufacturing Company | Production of crystalline fructose |
EP0155803B1 (en) * | 1984-03-09 | 1988-08-03 | A.E. Staley Manufacturing Company | Crystalline fructose preparation |
-
1987
- 1987-06-03 FI FI872487A patent/FI77693C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-05-19 ES ES88108028T patent/ES2050677T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-19 AT AT88108028T patent/ATE102657T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-19 EP EP88108028A patent/EP0293680B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-19 DE DE3888236T patent/DE3888236T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-27 US US07/199,487 patent/US4938804A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-02 RU SU884355846A patent/RU1804484C/ru active
- 1988-06-02 JP JP63136636A patent/JP2644532B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4199374, кл. С 13 К 11/00, 1980. Патент US № 3883365, кл. С 13 F 1/02, 1975. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4938804A (en) | 1990-07-03 |
JP2644532B2 (ja) | 1997-08-25 |
FI872487A0 (fi) | 1987-06-03 |
EP0293680A3 (en) | 1991-01-09 |
FI77693B (fi) | 1988-12-30 |
DE3888236T2 (de) | 1994-06-16 |
EP0293680B1 (en) | 1994-03-09 |
JPS6416600A (en) | 1989-01-20 |
EP0293680A2 (en) | 1988-12-07 |
ES2050677T3 (es) | 1994-06-01 |
ATE102657T1 (de) | 1994-03-15 |
FI77693C (fi) | 1989-04-10 |
DE3888236D1 (de) | 1994-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1804484C (ru) | Способ кристаллизации фруктозы | |
JPH04253941A (ja) | イブプロフェンリシネートの生成及び分割 | |
JP4423383B2 (ja) | 結晶化方法 | |
KR970000526B1 (ko) | 고순도의 결정성 락툴로오스 및 이의 제조방법 | |
US2588449A (en) | Levulose dihydrate | |
US4634472A (en) | Enrichment of fructose syrups | |
US2948716A (en) | Purification of sugar esters | |
US3391187A (en) | Purification of malic acid | |
US4340751A (en) | Method of optical resolution of (±)-2-amino-1-butanol and/or (±)-mandelic acid | |
CN112375007B (zh) | 一种制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理工艺 | |
JPS6326735B2 (ru) | ||
KR0160757B1 (ko) | 라세미 혼합물로부터의 l-아미노산 회수방법 | |
KR100762289B1 (ko) | 말티톨의 결정화 방법 | |
US2102380A (en) | Process of crystallizing pure d-glucono-delta-lactone | |
US2574256A (en) | Method of recovering crystalline cyanoacetic acid | |
US2357838A (en) | Preparation of a sugar | |
US2214115A (en) | Process of making mono-sodium glutamate from gluten | |
US4888060A (en) | Enrichment of fructose syrups | |
US2232554A (en) | Method of recovering calcium lactate and producing lactic acid from fermented mashes | |
US1985255A (en) | Process for the preparation of crystalline gluconic acid | |
US3253026A (en) | Resolution of amino acid salts | |
US2780655A (en) | Recovery of pentaerythritol by formalin extraction | |
US3592688A (en) | Dextrose crystallization process | |
SU703104A1 (ru) | Способ получени -маннозы | |
US2882302A (en) | Purification of glutamic acid enantiomorphs |