RU1799715C - Многооперационный станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени , в частности к станкам с ЧПУ с автоматической сменой инструментов. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  возможности обработки концов длинномер- нКых деталей 16, размещаемых на рабочем столе 3 и зажимаемых за эти концы, выступающие за торцы стола 3. Многооперационный стан состоит из станины 1 с двум  полост ми 2, над которыми расположены кольцеобразные глобусные столы 3, поворотные вокруг двух взаимно-перпендикул рных осей. На направл ющих станины с возможностью перемещени  по ним размещен портал 4 со шпиндельной бабкой. Деталь 16 устанавливаетс  в столе 3 так, что ее продольна  ось совпадает с центральной осью стола 3, а оба конца детали выступают за торцы стола 3. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени , в частности к станкам с ЧПУ с автоматической сменой инструментов, и может найти применение при обработке концов длинномерных изделий, например базовых поверхностей турбинных и компрессорных лопаток. Базовые поверхности лопаток, т. е. поверхности, относительно которых производитс  дальнейша  обработка пера точноштампованых лопаток, обрабатываютс  на многооперационных металлорежущих станках типа обрабатывающий центр. К ним предъ вл ютс  высокие требовани  по точности, пр молинейности и параллельности.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка за счет обеспечени  возможности, обработки концов длинномерных деталей, размещаемых в рабочем столе и зажимаемых за эти концы, выступающие за торцы стола.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2 (в случае креплени  на столе лопатки в па ете); на фиг.5 - крепление rta столе станка лопатки в палете; на фиг. 6 - крепление лопатки, залитой в брикет.

Многооперационный станок дл  обработки базовых поверхностей турбинных и компрессорных лопаток состоит из станины 1; имеющей две полости 2, над,которыми расположены два кольцеобразных глобусных стола 3 (поворотные вокруг двух взаимно перпендикул рных осей). На горизонтальных направл ющих станины 1 расположен портал 4, на горизонтальных направл ющих которого установлена шпиндельна  бабка 5 с вертикальным ползуном 6, несущим режущий инструмент 7. Внутри портала 4 расположен магазин инструментов 8. На передней стороне портала 4 расположен привод 9 магазина инструментов и автооператоров 10 смены инструментов. Под станиной 1 установлен транспортер 11 стружки.

Обе установочные торцовые поверхности 12 и 13 кольцевого стола 3  вл ютс  рабочими, На поверхности 12 расположены зажимные механизмы 14 креплени  палеты 15. Изделие (турбинна  или компрессорна  лопатка) 16 устанавливаетс  на палете или в оснастке так, что его продольна  ось 17 совпадает с центральной осью кольцевого стола 3, а оба конца издели  при этом выступают за торцы стола. Зажимные механизмы 14 расположены вокруг центрального отверсти  стола 3. Цанга 18 осуществл ет захват за грибок 19 и прижим

палеты 15 к установочной поверхности 12 стола 3 с помощью пакета 20 тарельчатых пружин. Отжим осуществл етс  поршнем 21 гидроцилиндра 22. На обратной стороне

13 стола выполнены резьбовые отверсти  23 дл  креплени  оснастки в том случае, если производитс  обработка лопаток, залитых в брикет.

Возможны различные варианты креплени  лопатки 16 внутри кольцеобразного стола 3. На фиг. 5 показано крепление на столе лопатки 16, установленной в палете 15. При этом крепление палеты на столе производитс  только по плоскости 12 автоматически

действующими зажимными механизмами 14, изображенными на фиг. 4. На фиг. 6 показано крепление лопатки 16, залитой в брикет 24. При этом ее крепление на столе осуществл етс  в автоматически действующих зажимных приспособлени х 25 и 26: например, типа гидрофицированных зажимных тисков, установленных на поверхност х стола 12 и 13. Крепление осуществл етс  за базовые поверхности

брикета. Это повышает жесткость креплени , так как уменьшаетс  рассто ние от места креплени  до обрабатываемой поверхности. Лопатка, залита  в брикет, представл ет собой турбинную или компрессорную лопатку, перо которой заключено в брусе из легкоплавкого или легкоразрушающего материала. При этом концы.лопатки выступают из бруска. После обработки лопатка различными способами

освобождаетс  от брикета.

Кольцевые столы 3 установлены на кольцевых направл ющих 27 и радиально- упорных подшипниках 28. Столы имеют черв чные приводы поворота 29.

Станок работает следующим образом. Изделие (лопатка) 16 крепитс  на палете 15 или в оснастке так, что ее продольна  ось 17 совпадает с центральной осью кольцевого стола 3. В шпиндель станка устанавливаетс  автооператором 10 инструмент 7 из магазина 8 инструментов.

Производитс  обработка одного конца издели  при перемещении шпиндел  по

трем пр молинейным координатам и стола по двум круговым. При этом обработка ведетс  с п ти сторон как торцом, так и периферией инструмента 7. Затем стол поворачиваетс  на 180° вокруг1 горизонтальной оси и производитс  обработка с п ти сторон другого конца издели . Управление всеми перемещени ми станка осуществл етс  с помощью системы ЧПУ. Смена инструмента также производитс  автоматически .

Стружка через полость 2 попадает на транспортер стружки 11 что обеспечивает ее эффективный сбор и позвол ет применить станок при работе по безлюдной технологии .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Многооперационный станок, содержащий станину с направл ющими, на которых установлен портал со шпиндельной бабкой и магазином инструментов, и расположенными между направл ющими полост ми, в каждой из которых размещен рабочий стол, поворотный относительно горизонтальной

   0

   и перпендикул рной ей, а также установочной поверхности стола центральной осей, с механизмами зажима деталей на установочной поверхности, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, рабочий стол снабжен-второй. противоположно направленной и симметричной первой относительно горизонтальной оси поворота установочной поверхностью и выполнен с центральным сквозным отверстием, причем механизмы зажима деталей размещены на обеих установочных поверхност х вокруг центрального отверсти .