RU1797542C - Автоматическа многоэлектродна машина дл сварки плоских сеток - Google Patents

Автоматическа многоэлектродна машина дл сварки плоских сеток

Info

Publication number
RU1797542C
RU1797542C SU914940799A SU4940799A RU1797542C RU 1797542 C RU1797542 C RU 1797542C SU 914940799 A SU914940799 A SU 914940799A SU 4940799 A SU4940799 A SU 4940799A RU 1797542 C RU1797542 C RU 1797542C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
combs
welding
grids
electrodes
machine
Prior art date
Application number
SU914940799A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иванович Шеремеев
Original Assignee
Е.И,Шеремеев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И,Шеремеев filed Critical Е.И,Шеремеев
Priority to SU914940799A priority Critical patent/RU1797542C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1797542C publication Critical patent/RU1797542C/ru

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

Использование: дл  сварки одновременно нескольких плоских сеток. Сущность изобретени : нижние электроды 16 установлены на поперечных ригел х 3 рамы станины , верхние электроды 18 - на выступах 24 поворотных гребенок 25. Верхние электроды выполнены в виде роликов и подпружинены . 6 ил,

Description

С
VI
Ч VI
ел ю
CJ
Изобретение относитс  к автоматическим многозлектродным машинам, примен емым дл  сварки широких плоских сеток.
Аналогами  вл ютс  многоэлектродные сварочные машины, сущность которых состоит в сварке плоских арматурных каркасов в двух параллельных плоскост х способом осевого сжати  точек пересечени  стержней каркасов с их сваркой.
За прототип прин та автоматическа  многоэлектродна  машина АТМС-14 х 75 - 4 дл  сварки широких плоских сеток, состо ща  из пульта управлени , станины, верхних и нижних электродов со сварочными трансформаторами, осуществл ющих осевое сжатие и сварку точек пересечени  проволок сеток, расположенных в одной плоскости, траверсы с шариковыми цангами и пневмоприводами дл  подачи продольных проволок, загрузочного устройства поперечника и т.д.
Недостаток прототипа состоит в том, что устройство электродов обеспечивает сварку плоских сеток лишь в одной плоскости , а способа патента Австрии из-за необ- ходимости смещени  проволок сеток в двух взаимно перпендикул рных направлени х плоскости относительно параллельных плоскостей , что необходимо дл  прохода электродов к точкам пересечени  сеток, в изготовлений плоских каркасов лишь в 1-2 плоскост х, т.к. шаг между продольными и поперечными стержн ми каркасов невелик, а также в динамическом сжатии и резком отводе электродов..
Цель изобретени  состоит в изготовлении плоских сеток в любом числе параллельных плоскостей с улучшением качества сварки точек пересечени  проволок плоских сеток. . ; ,.
Сущность изобретени  состоит в i том. что П-образна  рама станины сва- рочной машины имеет по числу изго- ,товл емых широких плоских сеток в параллельных плоскост х соответствующее число параллельных поперечных ригелей с ласточкиными направл ющими, на которых согласно шага между продольными проволоками сеток установлены и закреплены нижние электроды, а верхние подпружиненные электроды закреплены по оси каждого вертикального р да электродов на отрогах поворотных гребенок, закрепленных на привозном валу, поворачиваемом через рычаги пневмоприводами, закрепленными на кронштейнах сварочной машины, при этом продольные проволоки дл  параллельных сеток проход т между щеками гребенок а верхние электроды с их отрогами при поворотах гребенок между пек
перечными параллельными ригел ми, что в совокупности обеспечивает изготовление широких плоских сеток в любом числе параллельных плоскостей с повышением качества сварки точек пересечени  проволок сеток за счет замены их динамического сжати  и резкого отвода от них верхних электродов , их плавной обкаткой, статическим сжатием и плавным отводом верхних элект0 родов.
На фиг.1 изображена машина, вид сбоку; на фиг.2 - машина (фрагмент), план; на фиг.З - вид А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - многоэлектродна  гре5 бенка, вид сбоку; на фиг.б - то же, вид спереди .
Автоматическа  многоэлектродна  мно- гдплрскостна  машина (фиг,1-6) дл  сварки широких плоских сеток в любом числе па0 раллельных плоскостей состоит из пульта управлени  1, позвол ющего изготавлизать плоские широкие сетки в автоматическом режиме, станины 2 с параллельными поперечными ригел ми 3, на которых имеютс 
5 ласточкины направл ющие дл  перемещени  и закреплени  на них соответствующих .назначению машины устройств, а также различных св зей станины; число поперечных ригелей 3 определ етс  числом параллель0 ных плоскостей, в которых изготавливаютс  плоские сетки, устройств 4 подачи продольной проволоки 5 с бухт, состо щих из пнев- мрприводов подачи 6. закрепленных на них подвижных траверс 7 с шариковыми цанга5 ми 8,при этом траверсы 7 перемещаютс  по направл ющим скалкам 9 закрепленных в подшипниках 10; неподвижных траверс 11 с шариковыми цангами 8,-дл  предупреждени  возврата продольных проволок 5 при
0 отходе подвижных траверс 7 в исходное крайнее правое положение, т.е. при возвращении назад после подачи продольных проволок 5, устройств 12 подачи поперечных проволок 13, состо щих из фильеры, пра5 вильных и подающих роликов с электроприводом , установленных на кронштейнах станины 2; дл  лучшего направлени  и фиксаций положени  поперечных проволок на ласточкиных направл ющих креп т извест0 ные приемно-направл ющие фильеры 15, состо щие из раздвижных подпружиненных губок, шарнирно прикрепленных к корпусу фильеры, перемещаемых по ласточкиным направл ющим поперечных
5 ригелей 3, дл  отрезки поперечных проволок 13 имеетс  отрезное устройство 14, нижних сварочных электродов 16, перемещаемых и закрепл емых на ласточкиной направл ющей поперечных ригелей 3 станины J, а так же сварочных трансформаторов 17 к ним, верхних сварочных электро- дов 18, шарнирно закрепленных в вилках 19, креп щихс  подпружиненно (пружины 20) пальцами 21 по единой оси к перемещаемым на приводном валу 22, - поворачиваемом замедленно пневмоприврдом 23, - выступам 24 поворотных гребенок 25, состо щих из двух щек 26, соединенных бобышкой 27, - имеющей со щеками 26 сквозное шпоночное отверстие под вал 22 и резьбовое отверстие под палец 21, - и бобышками 28 выступов 24, имеющих резьбовое отверстие под палец 21, что в совокупности с нижними электродами 16 позвол ет производить сварку точек пересечени  проволок 5 и 13 плоских широких сеток 29 в любом числе параллельных плоскостей , т.к. верхние электроды 18с выступами 24 проход т между поперечными ригел ми 3, а продольные проволоки 5 с нижними электродами 16 проход т между щеками 26 поворотных гребенок 25. при ма тниковых поворотах последних за счет поворотов вала 22, на котором закреплены гребенки 25, приводом 23, - шарнирно закрепленном к кронштейну 30 станины 2, - через рычаг 31.
Работа.
Работа автоматической многоэлектродной машины (фиг.1-6) по сварке широких плоских сеток производитс  в следующем пор дке. Согласно шагу между продольными проволоками 5 изготавливаемой плоской Сетки 29, на ласточкиных на равл ющих поперечных ригелей 3 устанавливаютс  по вертикальным ос м и закрепл ютс  нижние Электроды 16; аналогично, на поворотном валу 22 соосно электродам нижним 16 устанавливаютс  и закрепл ютс  поворотные гребенки 25 с закрепленными на их выступах 24 подпружиненными верхними электрода ми 18. между поворотными гребенками 25 устанавливаютс  и закрепл ютс  приемно- направл ющие фильеры 15 на ласточкиных направл ющих поперечных ригелей 3 дл  приема и фиксации поперечной проволоки 13. Продольные проволоки 5 заправл ют с бухт через шариковые цанги 8 подвижной 7 и неподвижной 11 траверс и между щеками 26 пропускают с припуском над нижними электродами 16. Поперечную проволоку 13 пропускают через правильно-подающее устройство 12,отрезное устройство 14 и через фильерно-приемные устройства 15, подава  ее над продольными проволоками 5 в каждой образовавшейс  параллельной плоскости по изготовлению широких плоских сеток 29. Дальнейша  работа после завершени  отмеченного подготовительного цикла производитс  в автоматическом режиме за счет запрограммированного пульта управлени 
1.
При ходе вилки штока пневмопривода 23 вниз он через рычаг 31 поворачивает приводной вал 22 и закрепленные на нем
гребенки 25 с верхними подпружиненными электродами 18 по ходу часовой стрелки на угол а(фиг.1). При этом верхние подпружиненные электроды 18, при обкатке сжатии проволок 5 и 13, в совокупности с нижними
электродами 16 производ т сварку точек пересечени  проволок 5 и 13 плоских сеток 29 во всех образовавшихс  параллельных плоскост х по изготовлению отмеченных сеток 29. При сварке происходит отрезка попе речных проволок 13 устройствами 14 и отвод подвижной траверсы 7 назад, т.е. происходит плавное сжатие, сварка и отвод верхних электродов 18, что улучшает качество сварки сеток 29 и избавл ет от холостого хода
верхних электродов 18, что в прототипе и патенте Австрии не было обеспечено, т.к. сварка точек пересечени  проволок 5 и 13 проводилась все же резко и с резким обратным холостым отходом верхних электродов,
что ухудшало качество сварки сеток. 29 и тер ло врем  на их изготовление, помимо двойных ходов механизмов, двойного реверса и т.д. по сравнению с предложенной машиной.
После поворота гребенок 25 с верхними электродами 18 до крайнего левого положени , происходит подача продольных проволок 5 устройством 4, и, - за счет определенного числа оборотов подающего
ролика. - мерна  подача поперечных проволок 13 правильно-подающими устройствами 12.
Обратным ходом, т.е. против часовой стрелки, гребенок 25 аналогично вышеотмеченному происходит сварка очередных р дов точек пересечени  сеток 29 в параллельных плоскост х, с соответствующей отрезкой поперечников 13 и возврата траверс 7 в исходное крайнее правое положенйе , после чего цикл работы машины в автоматическом режиме повтор етс .
В случае окончани  проволоки в какой- либо из бухт или сразу во .всех бухтах они замен ютс  запасными бухтами с проволокой и режим работы от этого не мен етс .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Автоматическа  многоэлектродна  машина дл  сварки плоских сеток, содержаща  станину, нижние и верхние электроды, св занные со сварочным трансформатором, устройства подачи продольной и поперечной проволоки с фильерами, отрезные устройства и пульт управлени , о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что, с целью повышени  производительности за счет одновременной сварки нескольких сеток в параллельных плоскост х и повышени  качества сварного соединени , станина выполнена в виде П-образной рамы с параллельными поперечными ригел ми по числу свариваемых
    сеток, снабженными направл ющими в виде ласточкина хвоста, в которых установлены с возможностью перемещени  и фиксации нижние электроды, и поворотными гребенками с пневмоприводами их поворота , гребенки выполнены в виде двух параллельно установленных с зазором дл  прохода между ними продольной проволоки щек с выступами, расположенными с возможностью размещени  их между ригел ми при повороте гребенок, и снабжены рычажной системой, св зывающей гребенки с пневмоприводами, верхние электроды выполнены в виде роликов, установленных со- осно на выступах гребенок, и подпружинены.
SU914940799A 1991-05-05 1991-05-05 Автоматическа многоэлектродна машина дл сварки плоских сеток RU1797542C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914940799A RU1797542C (ru) 1991-05-05 1991-05-05 Автоматическа многоэлектродна машина дл сварки плоских сеток

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914940799A RU1797542C (ru) 1991-05-05 1991-05-05 Автоматическа многоэлектродна машина дл сварки плоских сеток

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1797542C true RU1797542C (ru) 1993-02-23

Family

ID=21576938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914940799A RU1797542C (ru) 1991-05-05 1991-05-05 Автоматическа многоэлектродна машина дл сварки плоских сеток

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1797542C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Носенко Н.Е. Механизаци арматурных работ. М.: Стройиздат, 1989, с. 224. Патент Австрии №213206, кл. 49е 13/02. 1961. .. ,,; ;; . ; - ... : . Константопулр Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1982, с. 151-154. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60023785T2 (de) Wickelmaschine
DE102014220875B4 (de) Wickelmaschine für gesponnenes Garn
DE102008058012B4 (de) Mehrkopfnähmaschine und Verfahren zum Steuern des Betriebs einer Mehrkopfnähmaschine
DE102007035062B4 (de) Federherstellungsvorrichtung und Steuerverfahren für diese
DE3832124A1 (de) Elektronische vorrichtung fuer die automatische einstellung von industrie-naehmaschinen
DE1552137C3 (de) Verfahren zum Herstellen von geschweißten Drahtgittern und Gitterschweißmaschine zum Durchführen dieses Verfahrens
DE102014113319B4 (de) Drahtformvorrichtung
EP0552144B1 (de) Vorrichtung zum zuführen und wechseln einer mehrzahl von kabeln
DE10134828A1 (de) Federherstellvorrichtung
DE3232545A1 (de) Pruefvorrichtung fuer eine automatische naehmaschine
KR900000317B1 (ko) 조립식 건축부재용 입체철망구조물 제작방법과 그 장치
RU1797542C (ru) Автоматическа многоэлектродна машина дл сварки плоских сеток
EP0477473A2 (de) Verfahren und Nähmaschinen zur Herstellung von Nähmustern
EP2414115A1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von bewehrungskörben
DE102019101176A1 (de) Federfertigungsmaschine mit auswählbarer Konfiguration für Bearbeitungswerkzeuge
DE2720970A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von bewehrungskoerben insbesondere fuer pfeiler, rammpfaehle o.dgl. aus beton
EP0854949B1 (de) Wirkmaschine, insbesondere kettenwirkmaschine
DE2752793A1 (de) Vorrichtung zum wickeln von spulen
DE3006537A1 (de) Spulenwickelmaschine
DE3034253A1 (de) Schusssteuervorrichtung fuer haekelmaschinen
DE2736467C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Saiten für Musikinstrumente
DE4311974A1 (de) Maschine für die Herstellung von Bürsten
US3182689A (en) Spring unit lacing machines
US3083741A (en) Machine for making welded wire fabric
DE2210453A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Bürsten