RU1797542C - Автоматическа многоэлектродна машина дл сварки плоских сеток - Google Patents

Abstract

Использование: дл  сварки одновременно нескольких плоских сеток. Сущность изобретени : нижние электроды 16 установлены на поперечных ригел х 3 рамы станины , верхние электроды 18 - на выступах 24 поворотных гребенок 25. Верхние электроды выполнены в виде роликов и подпружинены . 6 ил,

Description

(Л

С

VI

Ч VI

ел ю

CJ

Изобретение относитс  к автоматическим многозлектродным машинам, примен емым дл  сварки широких плоских сеток.

Аналогами  вл ютс  многоэлектродные сварочные машины, сущность которых состоит в сварке плоских арматурных каркасов в двух параллельных плоскост х способом осевого сжати  точек пересечени  стержней каркасов с их сваркой.

За прототип прин та автоматическа  многоэлектродна  машина АТМС-14 х 75 - 4 дл  сварки широких плоских сеток, состо ща  из пульта управлени , станины, верхних и нижних электродов со сварочными трансформаторами, осуществл ющих осевое сжатие и сварку точек пересечени  проволок сеток, расположенных в одной плоскости, траверсы с шариковыми цангами и пневмоприводами дл  подачи продольных проволок, загрузочного устройства поперечника и т.д.

Недостаток прототипа состоит в том, что устройство электродов обеспечивает сварку плоских сеток лишь в одной плоскости , а способа патента Австрии из-за необ- ходимости смещени  проволок сеток в двух взаимно перпендикул рных направлени х плоскости относительно параллельных плоскостей , что необходимо дл  прохода электродов к точкам пересечени  сеток, в изготовлений плоских каркасов лишь в 1-2 плоскост х, т.к. шаг между продольными и поперечными стержн ми каркасов невелик, а также в динамическом сжатии и резком отводе электродов..

Цель изобретени  состоит в изготовлении плоских сеток в любом числе параллельных плоскостей с улучшением качества сварки точек пересечени  проволок плоских сеток. . ; ,.

Сущность изобретени  состоит в i том. что П-образна  рама станины сва- рочной машины имеет по числу изго- ,товл емых широких плоских сеток в параллельных плоскост х соответствующее число параллельных поперечных ригелей с ласточкиными направл ющими, на которых согласно шага между продольными проволоками сеток установлены и закреплены нижние электроды, а верхние подпружиненные электроды закреплены по оси каждого вертикального р да электродов на отрогах поворотных гребенок, закрепленных на привозном валу, поворачиваемом через рычаги пневмоприводами, закрепленными на кронштейнах сварочной машины, при этом продольные проволоки дл  параллельных сеток проход т между щеками гребенок а верхние электроды с их отрогами при поворотах гребенок между пек

перечными параллельными ригел ми, что в совокупности обеспечивает изготовление широких плоских сеток в любом числе параллельных плоскостей с повышением качества сварки точек пересечени  проволок сеток за счет замены их динамического сжати  и резкого отвода от них верхних электродов , их плавной обкаткой, статическим сжатием и плавным отводом верхних элект0 родов.

На фиг.1 изображена машина, вид сбоку; на фиг.2 - машина (фрагмент), план; на фиг.З - вид А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - многоэлектродна  гре5 бенка, вид сбоку; на фиг.б - то же, вид спереди .

Автоматическа  многоэлектродна  мно- гдплрскостна  машина (фиг,1-6) дл  сварки широких плоских сеток в любом числе па0 раллельных плоскостей состоит из пульта управлени  1, позвол ющего изготавлизать плоские широкие сетки в автоматическом режиме, станины 2 с параллельными поперечными ригел ми 3, на которых имеютс 

5 ласточкины направл ющие дл  перемещени  и закреплени  на них соответствующих .назначению машины устройств, а также различных св зей станины; число поперечных ригелей 3 определ етс  числом параллель0 ных плоскостей, в которых изготавливаютс  плоские сетки, устройств 4 подачи продольной проволоки 5 с бухт, состо щих из пнев- мрприводов подачи 6. закрепленных на них подвижных траверс 7 с шариковыми цанга5 ми 8,при этом траверсы 7 перемещаютс  по направл ющим скалкам 9 закрепленных в подшипниках 10; неподвижных траверс 11 с шариковыми цангами 8,-дл  предупреждени  возврата продольных проволок 5 при

0 отходе подвижных траверс 7 в исходное крайнее правое положение, т.е. при возвращении назад после подачи продольных проволок 5, устройств 12 подачи поперечных проволок 13, состо щих из фильеры, пра5 вильных и подающих роликов с электроприводом , установленных на кронштейнах станины 2; дл  лучшего направлени  и фиксаций положени  поперечных проволок на ласточкиных направл ющих креп т извест0 ные приемно-направл ющие фильеры 15, состо щие из раздвижных подпружиненных губок, шарнирно прикрепленных к корпусу фильеры, перемещаемых по ласточкиным направл ющим поперечных

5 ригелей 3, дл  отрезки поперечных проволок 13 имеетс  отрезное устройство 14, нижних сварочных электродов 16, перемещаемых и закрепл емых на ласточкиной направл ющей поперечных ригелей 3 станины J, а так же сварочных трансформаторов 17 к ним, верхних сварочных электро- дов 18, шарнирно закрепленных в вилках 19, креп щихс  подпружиненно (пружины 20) пальцами 21 по единой оси к перемещаемым на приводном валу 22, - поворачиваемом замедленно пневмоприврдом 23, - выступам 24 поворотных гребенок 25, состо щих из двух щек 26, соединенных бобышкой 27, - имеющей со щеками 26 сквозное шпоночное отверстие под вал 22 и резьбовое отверстие под палец 21, - и бобышками 28 выступов 24, имеющих резьбовое отверстие под палец 21, что в совокупности с нижними электродами 16 позвол ет производить сварку точек пересечени  проволок 5 и 13 плоских широких сеток 29 в любом числе параллельных плоскостей , т.к. верхние электроды 18с выступами 24 проход т между поперечными ригел ми 3, а продольные проволоки 5 с нижними электродами 16 проход т между щеками 26 поворотных гребенок 25. при ма тниковых поворотах последних за счет поворотов вала 22, на котором закреплены гребенки 25, приводом 23, - шарнирно закрепленном к кронштейну 30 станины 2, - через рычаг 31.

Работа.

Работа автоматической многоэлектродной машины (фиг.1-6) по сварке широких плоских сеток производитс  в следующем пор дке. Согласно шагу между продольными проволоками 5 изготавливаемой плоской Сетки 29, на ласточкиных на равл ющих поперечных ригелей 3 устанавливаютс  по вертикальным ос м и закрепл ютс  нижние Электроды 16; аналогично, на поворотном валу 22 соосно электродам нижним 16 устанавливаютс  и закрепл ютс  поворотные гребенки 25 с закрепленными на их выступах 24 подпружиненными верхними электрода ми 18. между поворотными гребенками 25 устанавливаютс  и закрепл ютс  приемно- направл ющие фильеры 15 на ласточкиных направл ющих поперечных ригелей 3 дл  приема и фиксации поперечной проволоки 13. Продольные проволоки 5 заправл ют с бухт через шариковые цанги 8 подвижной 7 и неподвижной 11 траверс и между щеками 26 пропускают с припуском над нижними электродами 16. Поперечную проволоку 13 пропускают через правильно-подающее устройство 12,отрезное устройство 14 и через фильерно-приемные устройства 15, подава  ее над продольными проволоками 5 в каждой образовавшейс  параллельной плоскости по изготовлению широких плоских сеток 29. Дальнейша  работа после завершени  отмеченного подготовительного цикла производитс  в автоматическом режиме за счет запрограммированного пульта управлени 

1.

При ходе вилки штока пневмопривода 23 вниз он через рычаг 31 поворачивает приводной вал 22 и закрепленные на нем

гребенки 25 с верхними подпружиненными электродами 18 по ходу часовой стрелки на угол а(фиг.1). При этом верхние подпружиненные электроды 18, при обкатке сжатии проволок 5 и 13, в совокупности с нижними

электродами 16 производ т сварку точек пересечени  проволок 5 и 13 плоских сеток 29 во всех образовавшихс  параллельных плоскост х по изготовлению отмеченных сеток 29. При сварке происходит отрезка попе речных проволок 13 устройствами 14 и отвод подвижной траверсы 7 назад, т.е. происходит плавное сжатие, сварка и отвод верхних электродов 18, что улучшает качество сварки сеток 29 и избавл ет от холостого хода

верхних электродов 18, что в прототипе и патенте Австрии не было обеспечено, т.к. сварка точек пересечени  проволок 5 и 13 проводилась все же резко и с резким обратным холостым отходом верхних электродов,

что ухудшало качество сварки сеток. 29 и тер ло врем  на их изготовление, помимо двойных ходов механизмов, двойного реверса и т.д. по сравнению с предложенной машиной.

После поворота гребенок 25 с верхними электродами 18 до крайнего левого положени , происходит подача продольных проволок 5 устройством 4, и, - за счет определенного числа оборотов подающего

ролика. - мерна  подача поперечных проволок 13 правильно-подающими устройствами 12.

Обратным ходом, т.е. против часовой стрелки, гребенок 25 аналогично вышеотмеченному происходит сварка очередных р дов точек пересечени  сеток 29 в параллельных плоскост х, с соответствующей отрезкой поперечников 13 и возврата траверс 7 в исходное крайнее правое положенйе , после чего цикл работы машины в автоматическом режиме повтор етс .

В случае окончани  проволоки в какой- либо из бухт или сразу во .всех бухтах они замен ютс  запасными бухтами с проволокой и режим работы от этого не мен етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автоматическа  многоэлектродна  машина дл  сварки плоских сеток, содержаща  станину, нижние и верхние электроды, св занные со сварочным трансформатором, устройства подачи продольной и поперечной проволоки с фильерами, отрезные устройства и пульт управлени , о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что, с целью повышени  производительности за счет одновременной сварки нескольких сеток в параллельных плоскост х и повышени  качества сварного соединени , станина выполнена в виде П-образной рамы с параллельными поперечными ригел ми по числу свариваемых

   сеток, снабженными направл ющими в виде ласточкина хвоста, в которых установлены с возможностью перемещени  и фиксации нижние электроды, и поворотными гребенками с пневмоприводами их поворота , гребенки выполнены в виде двух параллельно установленных с зазором дл  прохода между ними продольной проволоки щек с выступами, расположенными с возможностью размещени  их между ригел ми при повороте гребенок, и снабжены рычажной системой, св зывающей гребенки с пневмоприводами, верхние электроды выполнены в виде роликов, установленных со- осно на выступах гребенок, и подпружинены.