RU1796256C - Способ управлени шаровым заполнением мельницы - Google Patents

Abstract

Использование: на обогатительных фабриках в металлургии, химической промышленности , строительной индустрии и т.д. Способ управлени  шаровым заполнением мельницы с центральной разгрузкой. Сущность изобретени : способ включает измерение мощности потребл емой двигателем мельницы и ее шаровую догрузку, вычисление начальное и конечное шаровые заполнени , с учетом среднечасовой производительности мельницы, определение оптимальной траектории изменени  абсолютного шарового заполнени  в зависимости от величины переработки руды при заданном относительном шаровом заполнении в дол х от объема барабана, определение фактического шарового заполнени . 1 з.п.ф-лы. 3 ил. ел С

Description

Изобретение относитс  к области дроблени  с управлением подачи мелющих тел в мельнице с центральной разгрузкой (МШЦ) и может быть использовано на обогатительных фабриках металлургии, химической промышленности, строительной индустрии и т.д.

Известен способ управлени  шаровым заполнением мельниц, основанный на использовании среднего значени  одного из составл ющих мощности, например, активного тока.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что среднее значение составл ющего активной мощности весьма приближенного оценивает шаровое заполнение мельницы, Поскольку мощность потребл ема  приводом мельницы (или ее составл юща ) завис т не только от заполнени  мельницы

мелющими телами, но также от пульпового заполнени , содержани  твердого в мельнице и других факторов. Точность поддержани  оптимального шарового заполнени  в этом способе невелико.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ управлени  шаровым заполнением мельницы с центральной разгрузкой, включающий измерение мощности , потребл емой двигателем мельницы и ее шаровую догрузку.

Эта система обеспечивает поддержание шарового заполнени  на оптимальном уровне 47-48%, что соответствует максимуму потребл емой энергии на шаровых мельницах с разгрузкой через решетку (МШР). Однако данный способ не может обеспечить любое заданное значение заполнени  мелющими телами и поэтому не  вл етс  униvi о о ю ел о

кальным. Так, например, дл  мельниц с центральной разгрузкой (МШЦ) необходимо поддерживать заполнение 42% (при большем заполнении из мельницы выход т шары ). В этих услови х максимальна  потребл ема  мощность или стабилизаци  заданного значени  приведут к потер м производительности и точности управлени . i . .. .- .

Целью изобретени   вл етс  повыше- ние точности управлени .

Эта цель достигаетс  тем, что в способе управлени  шаровым заполнением мельницы с центральной разгрузкой, включающем измерение мощности, потребл емой двига- телем мельницы, и ее шаровую догрузку, рассчитывают начальное Мшо и конечное Мшк шаровые заполнени /с учетом среднечасовой производительности мельницы определ ют оптимальную траекторию из- менени  абсолютного шарового заполнени  Мш в зависимости от величины переработки руды при заданном относительно шаровом заполнении в дол х от объема барабана, определ ют фактическое шаровое заполнение МШ(Ф) в соответствии с выражением:

МШ(Ф) Мшо + (КШ + Кф)0 - СиЗМ + ДМш, (1)

где Кш и Кф - расходные коэффициенты шаров и футеровки соответственно;.

Q - переработка руды между двум  очередными перегрузками шаров;

Сизм. - убыль в массе шарового запол- нени  за счет износа;

АМШ- поправка шарового заполнени  по результатам визуального контрол , и по текущей Мш - МШ(Ф) производ т необходимую догрузку шаров, причем о мак- симальном приближении к оптимальному шаровому заполнению суд т по минимальному приращению мощности, потребл емой двигателей мельницы. При этом расходные коэффициенты Кш и Кф коррек- тируют в процессе работы мельницы с учетом фактического расхода шаров, футеровки и переработанной руды.

Сущность способа заключаетс  в том, /что измер ют мощность, потребл емой дви- гателем мельницы и с этим учетом измен ют подачу мелющих тел, измер ют суммарное количество перерабатываемой руды, врем  работы и просто  мельницы, ввод т начальную шаровую нагрузку, расходные коэффи- циенты износа шаров и футеровки, величину текущей порции подгрузки шаров и поправку визуального контрол  шарового заполнени . Подгрузку шаров осуществл 

0

5 0 , 5

0

ют по фактическому текущему заполнению мельницы мелющими телами, определ емому с учетом скоростей износа футеровки, шаров, суммарному количеству переработанной руды.

На фиг. 1 представлена структурна .схема устройства, реализующа  данный способ; на фиг. 2 иллюстрируетс  метод определени  заполнени  мельницы шарами при визуальном контроле; на фиг. 3 - представлена оптимальна  траектори  изменени  заполнени  барабана по мере эксплуатации мельницы.

На фиг. 1 показаны датчики автоматического ввода:

2) Q - переработка мельницы за отчетный период и с накоплением (датчик конвейерных весов);

NM - мощность двигател  мельницы (измерительный преобразователь активной мощности); .

2 Т - учет времени работы и просто , слева - ввод констант Мшо. Кш, Кф. и датчики ручного ввода Сш и А Мш.

В микроЭВМ вводитс  информаци  всех датчиков (автоматического и ручного ввода). По формуле приведенной выше определ етс  фактическое шаровое заполнение , причем компонента Д Мш определ етс  согласно рис.2 с помощью визуального контрол  по следующим формулам:

,50-1,27

b a-0,3 -D Мш р V а Д Мш Мш Мш(Ф)

где р- заполнение барабана мельницы шарами в дол х от объема барабана; .

а - рассто ние от горизонта поверхности шаровой загрузки до верха барабана по вертикали, м;

D - текущее значение внутреннего диаметра цилиндрической части барабана, м;

V - текущий объем барабана мельницы , м ;

и- насыпна  плотность шаров, т/м.

В задачу управлени  по данному способу входит поддержание как можно ближе к оптимальной траектории, определ емой рис. 3. Здесь Мшо - начальна  шарова  загрузка вновь загружаемой мельницы, т; МШк - конечна  шарова  загрузка мельницы перед очередным перефутерованием. Лини  на графике рис. 3 отражает процесс изменени  массы шарового заполнени  барабана в зависимости от величины переработки (Q, т) при заданном посто нном значении 0,42 от объема барабана.

Коэффициенты Кш и Кф корректируютс  в процессе работы мельницы с учетом фактического расхода шаров, футеровки и переработанной руды. Мощность потребл ема  двигателем мельницы NM используетс  в управлении как сигнал обратной св зи. По ре- акции этого параметра на определенную порцию подгрузки можно судить качественно о близости к оптимальному шаровому заполнению. Чем ниже скорость изменени  мощности на порцию (кюбель) шаров. тем ближе объем к оптимальным услови м и наоборот.

Реализаци  данного способа управлени  представлена на конкретных примерах.

Пример 1. Шарова  мельница с центральной разгрузкой МШЦ 5500x6500 с внутренним диаметром барабана D 5260 мм (с учетом футеровки толщиной 120 мм) и длиной цилиндра барабана L 6500 мм имеет следующие показатели скоростей изно- са шаров Кш 0,625 кг/т и футеровки Кф 0,031-кг/т (на тонну измельченной руды), часова  производительность мельницы 400 т/ч, емкость одного кюбел  3 т., масса шаровой загрузки в начале срока эксплуа- тации Мшо 273 т.

Рассчитывают, какова должна быть масса шаровой нагрузки к исходу первого мес ца работы мельницы после перефутеровки.

Дл  этого используют формулу фактиче- ского шарового заполнени  МШ(Ф), но сначала рассчитывают сколько тонн руды мельница переработает за этот мес ц, при условии, что фактическое врем  ее работы (с учетом простоев) равн етс  20 дн м.

20x24x400 192000т.

За это врем  суммарное количество израсходованных шаров составило:

г 192000 X 0,625 „оп.

Gu,- --- щ---- 120т.

Очевидно, точно такое же количество шаров , т.е. 120 т должно быть подгруженодл  компенсации их износа. Компенсаци  изно- . са футеровки определ етс  как

Сф

192000 X 0.03125 1000

6т.

Таким образом, при отсутствии поправок на визуальный контроль (т.е. Дми) 0), по формуле (1)

Мш - 273 + 120 + 6 - 120 + 0 279 т.

Пример 2, После двухмес чной непрерывной работы, мельница была.остановлена и произведен визуальный контроль заполнени  барабана с помощью выдвижной штанги, который дал величину рассто ни  от горизонта шаровой загрузки до верха барабана мельницы 3080 мм. Определ ют поправку А Мш.

Дл  ее нахождени  надо знать фактический диаметр барабана мельницы. При условии износа футеровки со скоростью 10 мм а мес ц, он составит Оф DH + O.Q2 х 2 5,28+ + 0,04 5.32м.

По формулам (2) и (3)

b а - 0,50ф 3,08 - 2,66 0.42 м

р 0.5 - 1,27 --- 0.5 - 1.27 0,40 i фЪ.

Фактическое шаровое заполнение (по массе ) по формуле (4)

МШф 0.4

3.14 5,32

6,5.4.8 277 т.

Расчетное значение дл  оптимального шарового заполнени  в 42%

Q 1 л . с оо2 МШф 0,42 D -6,5.4.8 291 т.

Величина поправки ДМШ 291 -277 14т. Т.е. следует дополнительно подгрузить около 5 кюбелей шаров..

Данный способ позволит эффективно управл ть подачей мелющих тел, обеспечить заполнение на любом заданном уровне .

Повышение точности управлени  достигаетс  в 10-15%,

50

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ управлени  шаровым заполнением мельницы с центральной разгрузкой , включающий измерение мощности, потребл емой двигателем мельницы, и ее шаровую догрузку, отличающийс  тем,

   что. с целью повышени  точности управлени , рассчитывают начальное МШо и конечное МШк шаровые заполнени , с учетом среднечасовой производительности мельницы определ ют оптимальную траекторию изменени  абсолютного шарового зэполнени  Мш в зависимости от величины переработки руды при заданном относительном шаровом заполнении в дол х от объема барабана , определ ют фактическое шаровое заполнение Мш(Ф) в соответствии с выражением .

   Мш(Ф) Мш о +(Кш + Кф)0 - Сизм + ДМШ, где Кш и Кф- расходные коэффициенты шаров и футеровки соответственно;

   Q - количество переработанной руды между двум  очередными перегрузками шаров; . ,

   Сизм - убыль в массе шарового заполнени  за счет износа; ..-.

   0

   Д Мш - поправка шарового заполнени  по результатам визуального контрол ; и по текущей разности Мш - МШ(Ф) производ т необходимую догрузку шаров, причем о максимальном приближении к оптимальному шаровому заполнению суд т по минимальному приращению мощности, потребл емой двигателем мельницы.
2. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щи и с   тем, что расходные коэффициенты Кш и Кф корректируют в процессе работы мельницы с учетом фактического расхода шаров, футеровки и переработанной руды.