RU1794922C - Смесь дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление теплоизо- лирующих вставок дл  утеплени  головной части слитков. Сущность изобретени : смесь дл  изготовлени  огнеупорного теплоизол ционного материала содержит 8391 ,5% муллитокремнеземистого волокна, 4- 8% базальтового супертонкого волокна и 4,5-9% высокодисперсного зол  кремниевой кислоты (на сухое вещество), Из исход- ных компонентов в низкоскоростном смесителе (10-20 об/мин) в золе кремниевой кислоты распускают и перемешивают базальтовое супертонкое волокно. Затем равными порци ми добавл ют в гидросмеситель муллитокремнеземистое волокно и перемешивают суспензию в течение 6-8 мин. Приготовленную гидромассу отливают на сетку формы вакуум-пресса и отжимают избыток св зующего. Сформованные издели  сушат при 180-220°С в течение 8-9 ч. Характеристики изделий; объемна  масса 250-280 кг/м3, теплопроводность при 600°С 0,21-0,22 Вт/мК, при 700°С 0,24-0,25 Вт/мК, предел прочности на изгиб 0,12- 0,17 МПа. 1 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс  к огнеупорным теплоизол ционным материалам на основе керамических волокон, в частности к составам дл  изготовлени  теплоизол ционных вставок дл  утеплени  головной части слитков при разливке спокойных сталей.

Целью изобретени   вл етс  снижение теплопроводности и кажущейс  плотности изготовл емого из смеси теплоизол ционного материала.

Изобретение осуществл ют следующим образом.

Смесь готов т из исходных компонентов , в качестве которых используют муллитокремнеземистое огнеупорное волокно, штапельное базальтовое супертонкое волокно и золь кремниевой кислоты с концентрацией 3,5-4,5 мае. % по диоксиду кремни . В нмзкоскоро стном гидросмесителе (10-20 об/мин) в золе кремниевой кислоты распускают и перемешивают базальтовое супертонкое волокно из расчета 0,42-0,88 г на 1 л раствора св зующего. Затем равными порци ми добавл ют в гидросмеситель муллитокремнеземистое волокно из расчета 9,12-9,55 г на 1 л раствора св зующего и перемешивают суспензию. Приготовленную гидромассу отливают на сетку формы вакуум-пресса и отжимают избыток св зующего путем вакуумировани  с одновременной под- прессовкой. Твердожидкое отношение влажной отформованной заготовки составл ет

VI

Ю Ч)

ю ю

(1-2). Избыток св зующего, отжатый из гидромассы, направл ют дл  повторного использовани , Сформованные издели  вакуумным перекладчиком помещают на сушильные поддоны, которые устанавливают на полочные вагонетки и направл ют в туннельное сушило, где они подвергаютс  тепловой обработке при 180-220°С в течение 8-9 ч.

В таблице приведены составы смеси и свойства огнеупорного теплоизол ционного материала.

Структура высушенного огнеупорного теплоизол ционного материала представл ет собой равномерно по объему распределенное муллитокремнеземистое огнеупорное волокно, образующее в своем переплетении пространственный каркас материала,  чейки которого заполнены базальтовым супертонким волокном. Базальтовые волокна обволакивают более толстые огнеупорные волокна, переплетаютс  между собой и переплетают точки соприкосновени  волокон каркаса материала. Количество коллоидных частиц зол  кремниевой кислоты, удерживающихс  у поверхности базальтовых супер- тонких волокон, а следовательно, и клеюща  способность зол  по отношению к этим волокнам более высоки, чем дл  муллитокрем- неземистых волокон.

Супертонкое волокно, облада  меньшим диаметром и большей эластичностью по сравнению с муллит окремнеземистым волокном, образует и более мелкие поры

5

0

5

0

0

между собой и с волокнами большего диаметра . Это обуславливает повышенное содержание св зующего в смеси при формовании влажной заготовки издели  и повышенное количество коллоидных частиц зол  у поверхности супертонких волокон при сушке издели . Совокупность этих факторов предопредел ет более высокую клею- щую способность зол  по отношению к базальтовым супертонким волокнам. По этой причине силы сцеплени  коллоидных частиц с супертонкими волокнами превышают , силы, обусловленные капилл рными  влением и увлекающие эти частицы совместно с влагой к поверхност м испарени  издели  в процессе его тепловой обработки. В результате антимиграционного действи  супертонкого волокна возрастает равномерность распределени  св зующего по объему и гомогенность материала по составу , улучшаетс  однородность материала по структуре.

Как следует из таблицы, кажуща с  плотность изделий иэ предложенной смеси уменьшилась на 17-30%. Вследствие уменьшени  кажущейс  плотности материала, улучшени  его объемной однородности по составу и структуре снижаетс  на 30-40% теплоемкость .

При сравнимых содержани х зол  кремниевой кислоты (4.5-9%) в составах смесей, издели  из предложенной смеси имеют более высокий предел прочности при изгибе.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Смесь дл  изготовлени  огнеупорного теплоизол ционного материала, включающа  муллитокремнеземистое волокно, золь кремниевой кислоты и антимиграционную добавку, отличающа с  тем, что, с целью снижени  теплопроводности и кажущейс  плотности, она содержит в качестве

   антимиграционной, добавки базальтовое супертонкое волокно при следующем соотно- шении компонентов, мае. %: Муллитокремнеземистое волокно83,0-91,5 Золь кремниевой кислоты (на сухое вещество) 4,5-9,0 Базальтовое супертонкое волокно 4-8

   Продолжнние таблицы