SU1756152A1

SU1756152A1 - Способ изготовлени форм дл индукционного нагрева заготовок и тиглей

Info

Publication number: SU1756152A1
Application number: SU904821731A
Authority: SU
Inventors: Галина Дмитриевна Семченко; Сергей Михайлович Логвинков; Любовь Захаровна Касимова; Николай Михайлович Шептуха; Анатолий Алексеевич Доброскок; Геннадий Эдуардович Костенецкий; Олег Петрович Самойленко
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина; Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро По Турбокомпрессорам
Priority date: 1990-05-03
Filing date: 1990-05-03
Publication date: 1992-08-23

Abstract

Сущность изобретени ; сначала огнеупорные волокна насыщают водой в течение 10-15 мин. а затем разбивают в гидроразбавителе в течение 20-22 мин при посто нном барботировании композиции муллитокрем- неземистого волокна и водного раствора кремнезол плотностью 1,05-1,2 г/см3, затем набирают массу на перфорированную форму, на каждом сантиметре квадратной поверхности которой равномерно располагают несколько отверстий общей площадью 0,125-0,175 см2, после чего производ т под- прессовку заготовки под давлением в пределах 0,1-1,0 МПа, а затем ее сначала подвергают сушке при температуре 150- 165&deg;С в течение 5,5-7,0 час, а затем пропитке в разбавленном водой растворе кремнезол плотностью 1,1-1,15 г/см3. Кажуща с плотность изделий 0,20-0,22 г/см3, предел прочности при изгибе 2,80- 3 2,82 МПа, линейна усадка при температуре индукционного нагрева 650-1750&deg;С 5%, число раз использовани форм 2. 1 табл. (Л

Description

Изобретение относитс к огнеупорам, в частности к способам изготовлени теплоизол ционных изделий, и может быть использовано при изготовлении форм дл HHflyKunqHHoro нагрева заготовок, в пла - вильн ых установках или тиглей различной конфигурации и размеров с температурой службы при 1650-1750°С, в т.ч в защитных средах и в вакууме

Известен способ изготовлени теплоизол ционных изделий, заключающийс в том, что огнеупорное волокно смешивают с водной дисперсией поливинилэцетата, массу вакуумируют до отжима излишков св зующего и подпрессовывают на перфорированной форме, после чего маты термообрабатывают при 150°С.

Недостатком известного способа вл етс то, что Ьн не позвол ет получать издели сложнЪй конфигурации равноплотные и равнотолщинные по высоте, так как не создаетс равномерный отсос св зующей жидкости по всей площади поверхности перфорированной формы из-за неравномерности распределени отверстий на ней, издели не выдерживают термоударов при разливке металлов при температурах выше 1500°С, так как имеют недостаточную прочность и крошатс .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени теплоизол ционных волокнистых изделий, в том числе форм дл индукционного нагрева заготовок и форм.

сл о

а-А

СЛ

го

Способ изготовлени волокнистых форм дл индукционного нагрева заготовок и тиглей заключаетс в том, что готов т гидромассу на основе огнеупорных волокон в г идроразбавителе в течение 2-3 мин, добавл ют в нее кремнезоль и вспениватель, смешивают полученную композицию еще 2-3 мин, заливают гидромассу со св зующим в расходный смеситель с последующим набором волокнистой массы на перфорированную форму методом вакуумировани , подпрсссовки и сушки издели при 170°С в течение 3-5 ч до остаточной влажности не более 1%.

Недостатком известного способа вл етс разнотолщинность стенок изделий, сложность и больша длительность процесса формировани , больша усадка при температуре службы, что не дает возможности дл повторного использовани волокнистых изделий.

Целью изобретени вл етс увеличение срока службы, повышение прочности и уменьшение усадки в процессе службы 1650-1750°С за счет снижени разнотол- щинности стенок и выравнивани их плотности по объему.

Поставленна цель достигаетс тем, что, в отличие от известного способа изготовлени форм дл индукционного нагрева заготовок и тиглей путем приготовлени гидромассы, добавлени в нее кремнезол , смешени композиции, набора массы ваку- умировзнием на перфорированную форму, подпрессовки и сушки, в предлагаемом сначала огнеупорные волокна насыщают водой в течение 10-15 мин, а затем разбивают в гидроразбивателе в течение 20-22 мин при посто нном барботировании с избыточным давпением 0,01-0,05 МПа композиции огнеупорного волокна и водного раствора крем- незол плотностью 1,05-1,2 г/см , затем набирают массу на перфорированную форму , на каждом см2 поверхности которой рав- номерно располагаетс несколько отверстий общей площадью 0,125-0,175 см2, после чего производ т подпрессовку заготовки под давлением в пределах 0,1-1,0 МПа, а затем ее сначала подвергают сушке при 150-165°С в течение 5.5-7 ч, а затем прописке в разбавленном водой растворе кремнезол плотностью 1,1-1,15 г/см3.

Пример. Приготавливают раствор кремнезол плотностью 1,05 г/см , добавл ют муллитокремнеземистое волокно, предварительно насыщенное водой в течение 10 мин, при соотношении волокно:вод- ный раствор кремнезол равном 1:20 (содержание последнего по сухому остатку

- 6%). Гидромассу загружают в гидроразби- ватель и массу тщательно перемешивают в течение 20 минут при посто нном барботировании суспензии воздухом при избыточном давлении 0,05 МПа. Подготавливают перфорированную форму, таким образом, чтобы площадь высверленных отверстий на 1 см поверхности формы составл ла 0,125 см , например, восемь отверстий диаметром 1,41 мм. Готовую массу выливают в расходный смеситель и набирают ее методом вакуумировани на перфорированную форму . Сырую заготовку подпрессовывают под давлением 0,1 МПа, снимают с формы и сушат при максимальной температуре 165°С, в течение 6,5 ч до влажности массы не более 0,5%. Высушенную заготовку окунают на 0,5 минуты в разбавленный раствор кремнезол плотностью 1,1 г/см3. Заготовку оставл ют на воздухе до затвердевани массы.

Параметры по другим конкретным примерам реализации предлагаемого способа приведены в табл. 1.

Свойства теплоизол ционных материалов и изделий из них, полученных по предлагаемому способу, представлены в табл. 2.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени форм дл индукционного нагрева заготовок и тиглей путем обработки огнеупорных волокон в гидроразбивателе , приготовлени из них гидромассы с добавкой кремнезол , набора массы вакуумированием на перфорированную форму, подпрессовки и сушки заготовки , отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы, повышени прочности и уменьшени усадки в процессе службы при температурах 1650- 750°С за

счет снижени разнотолщинности стенок и выравнивани их плотности по объему, огнеупорные волокна в гидроразбивателе сначала насыщают водой в течение 10-15 мин, а затем разбивают в течение 20-22

мин, приготовление массы ведут при посто нном барботировании смеси огнеупорного волокна и водного раствора кремнезол плотностью 1,05-1.20 г/см3 в течение 20-22 мин при избыточном давлении 0,01-0,05

.МПа, набор массы ведут на перфорированную Форму, площадь отверстий на каждом квадратном сантиметре поверхности которой равно 0,125-0,175 см2, подпрессовку заготовки ведут под давлением 0,1-1,0 МПа,

сушку заготовок осуществл ют при 150- 165°С в течение 5,5-7 ч, после чего их подвергают пропитке в разбавленном водой растворе кремнезол плотностью 1,1-1,15 г/см3.

Соотношение е композиции волокна и водного раствора

Кажуща с плотность иэде- ли , г/см3:

Таблица 2