SU1115842A1 - Способ изготовлени литейных форм - Google Patents
Способ изготовлени литейных форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU1115842A1 SU1115842A1 SU823490636A SU3490636A SU1115842A1 SU 1115842 A1 SU1115842 A1 SU 1115842A1 SU 823490636 A SU823490636 A SU 823490636A SU 3490636 A SU3490636 A SU 3490636A SU 1115842 A1 SU1115842 A1 SU 1115842A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- steam
- air
- compressed air
- clad
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 241000642480 Nastra Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий воздействие сжатого воздуха на сухую смесь, плакированную водорастворимым св зующим, принудительное поступление ее в нагреваемзто оснастку, обработку паром и отверждение в оснастке, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности форм при использовании в качестве плакирующего св зующего водорастворимого силиката натри , воздействие на смесь воздухом совмещают с обработкой ее паром при соотнс пении величин давлени сжатого воздуха и пара соответственно
Description
, Изобретение относитс к литейном производству, а именно к способам изготовлени литейных форм. Известны пескострельные способы изготовлени форм и стержней, заклю чающиес в заполнении оснастки влаж ной формовочной смесью и последующем отверждении смеси в нагреваемой оснастке L1 }Однако изготовление тонкостенных стержней и форм сложной конфигурации при помощи указанных способов затруднено вследствие недостаточной текучести влажной смеси. Дл изгото лени таких форм целесообразно использовать сыпучие смеси, плакирова ные водорастворимыми св з тощими. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени форм и стежней, включающий воздействие сжатого воздуха на сухую смесь, плакированную водораст воримым св зующим, принудительное поступление ее в нагреваемую оснаст ку, обработку паром и отверждение смеси в нагреваемой оснастке С2 Данный способ характеризуетс не равномерным распределением пара по массе смеси, что снижает прочность форм. Неравномерное распределение пара может быть объ снено образованием сло конденсации, преп тствующего проникновению пара в центральные зоны формы. Целью изобретени вл етс jповыш ние прочности форм при использовани в качестве плакирующего св зующего водорастворимого силиката натри . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовле ни литейных форм, включающему воздействие сжатого воздуха на сухую смесь,плакированную водорастворимым св зующим, принудительное поступление ее в нагреваемую оснастку, обра ботку паром и отверждение в оснастке , воздействие на смесь сжатым воз духом совмещают с обработкой ее паром при соотношении величин давлени сжатого воздуха и пара соответственно (0,9-1,5):1, а проведение указанной совмещенной операции осуществл ют непосредственно перед пос туплением смеси в оснастку. Совмещение разрыхлени смеси сжа тым воздухом с обработкой ее паром обеспечивает распределение пара по 22 всей толщине смеси и равномерную гидратацию св зующего, плакирующего зерна огнеупорного.наполнител . Такое равномерное распределение пара существенно повышает прочность отвержденной формы. Использование дл разрыхлени воздуха при давлении ниже 90% от давлени пара приводит к чрезмерному уплотнению смеси паром, сопровождаетс образованием фронта конденса- . ции и неравномерной прочностью отвержденной формы. Давление воздуха более 150% от величины давлени пара затрудн ет распределение пара по всей толщине смеси, что вызывает снижение прочности смеси. В лабораторных услови х исследуют |эазрыхление смеси воздухом, используемым дл пескострельного способа формообразовани . Дл этого формовочную смесь обрабатывают паром в процессе транспортировани в оснастку , так как смесь в этот момент разрыхлена транспортирующим воздухом. В процессе экспериментов используетс лабораторна установка дл настрела сыпучих смесей под посто нным давлением.ежду соплом, выход щим из резервуара, и оснасткой расположена емкость с перфорированными стенками, через которые во внутрь подаетс пар. В качестве оснастки используют стержневой щик. Таким образом, пролета отрезок от сопла до формы через емкость, заполненную паром, разрыхленна воздухом смесь равномерно гидратируетс . Пар вводитс в емкость после поджати к ней оснастки за 2-3 с до настрела . Подачу пара прекращают через 0,5-1 с после настрела. При многократном повторении настрела качество смеси, остающейс в пескострельном резервуаре, не мен етс . При обработке смеси под давлением пара РПА,РА ЗА.-ГМ , давление воздуха дл настрела мен ют от 2,7 (90% от РПАРД ) до 4,05 (150% от РПДРД ). Используют смесь, плакированную силикатом натри с модулем 2,5, с содержанием св занной влаги 5-10% от массы св зующего и с общим расходом св зующего 3 мас.%. Настрел производ т в оснастку, нагретую до 200° С, продолжительность отверждени 3 мин. Результаты экспериментов приведены в таблице. При воспроизведении способа по прототипу плакированную смесь аналогичного состава настреливают в нагреваемую оснастку ( щик дл вось мерки с толщиной тела образца 25 мм после чего ее продувают паром при давлении пара 3 атм по 5 с с двух сторон. Однако равномерного увлажнени образца при этом не наблюдаетс вследствие конденсации пара в поверхностных сло х восьмерки. Прочность образца в отвержденном состо нии (на разрыве) составл ет 0,5 кгс/см. Сопоставление этого результата с прочностными данными, приведенными в таблице, свидетельствует о преимуществах предлагаемого способа. При реализации описываемого спосо ба, кроме разрыхлени смеси при наст реле продувкой воздуха, возможен также перевод смеси под действием воздуха в псевдоожиженное состо ние Параметры используемого возл.уха те же. Возможен таюке вариант разрыхлени без использовани воздуха: при помощи вибрации (виброкип щий слой), либо специальными механическими рыхлител ми . I Предлагаемый способ может найти применение при изготовлении оболочковых форм, стержней, облицовок кокилей иэ смесей, плакированных водорастворимыми св зующими, в частности силикатами натри , которые существенно дешевле, доступнее и токсикологически безопаснее, чем обычно используемые дл плакировани нов олачные фен оло-формал ьде г идные смолы. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает существенное повы шение прочности форм при использовании в качестве св зующего водорастворимого силиката натри .
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий воздействие сжа- того воздуха на сухую смесь, плакированную водорастворимым связующим, принудительное поступление ее в нагреваемую оснастку, обработку паром и отверждение в оснастке, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности форм при использовании в качестве плакирующего связующего водорастворимого силиката натрия, воздействие на смесь воздухом совмещают с обработкой ее паром ' при соотношении величин давления сжатого воздуха и пара соответственно (0,9-1,5):1, а проведение указанной совмещенной операции осуществляют непосредственно перед поступлени- § ем смеси в оснастку.1 111
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823490636A SU1115842A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Способ изготовлени литейных форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823490636A SU1115842A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Способ изготовлени литейных форм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1115842A1 true SU1115842A1 (ru) | 1984-09-30 |
Family
ID=21028889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823490636A SU1115842A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Способ изготовлени литейных форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1115842A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5262100A (en) * | 1990-07-11 | 1993-11-16 | Advanced Plastics Partnership | Method of core removal from molded products |
USRE35334E (en) * | 1990-07-11 | 1996-09-24 | Advanced Plastics Partnership | Process for core removal from molded products |
-
1982
- 1982-09-17 SU SU823490636A patent/SU1115842A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Прос ник Г.В. и др. Изготовление стержней в нагреваемой оснастке. М., Машиностроение, 1970, с. 119-177. 2. За вка JP № 45-6248, кл. 11А21, опублик. 1970. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5262100A (en) * | 1990-07-11 | 1993-11-16 | Advanced Plastics Partnership | Method of core removal from molded products |
USRE35334E (en) * | 1990-07-11 | 1996-09-24 | Advanced Plastics Partnership | Process for core removal from molded products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3077413A (en) | Ceramic fiber products and method and apparatus for manufacture thereof | |
US7022178B1 (en) | Binding agent, core sand mixture and a method for producing the same | |
US8662146B2 (en) | Structure for casting | |
US4436498A (en) | Apparatus for curing concrete products | |
DE602004009971T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Sandgiessform | |
CN107716843B (zh) | 铸件制造用结构体的制造方法以及铸型等结构体 | |
SU1115842A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
US3059297A (en) | Foundry molds and cores and process for making same | |
WO1994027797A1 (en) | Method and apparatus for casting concrete products | |
US2874428A (en) | Method of hardening of sand cores and the like | |
US4763720A (en) | Microwave process for the fabrication of cores for use in foundry casting | |
JP4485343B2 (ja) | 水溶性中子の造型方法及び造形装置 | |
KR20040063117A (ko) | 용해 금속 주조용 주형에 사용하는 주조 심형과 같은 주형부품을 제조하기 위한 방법과 슈트-몰딩 머신 | |
RU2442673C2 (ru) | Способ получения литейных стержней или форм | |
US2637890A (en) | Method of making metallic and clay articles | |
US3511302A (en) | Method for producing a shell faced mold | |
JP2004174598A (ja) | 水溶性中子用の鋳物砂及び水溶性中子の製造方法並びに水溶性中子 | |
US3212144A (en) | Sand molds for metal casting and methods therefor | |
JPS62176634A (ja) | シエル中子の造型方法 | |
SU1756152A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл индукционного нагрева заготовок и тиглей | |
US1241144A (en) | Process of molding concrete. | |
RU1838026C (ru) | Способ изготовлени литейных стержней и форм по холодной оснастке | |
US2413958A (en) | Molded magnesia insulation and method of manufacture | |
SU1404157A1 (ru) | Способ получени стержней и форм | |
US1690208A (en) | Method of making ceramic articles |