, Изобретение относитс к литейном производству, а именно к способам изготовлени литейных форм. Известны пескострельные способы изготовлени форм и стержней, заклю чающиес в заполнении оснастки влаж ной формовочной смесью и последующем отверждении смеси в нагреваемой оснастке L1 }Однако изготовление тонкостенных стержней и форм сложной конфигурации при помощи указанных способов затруднено вследствие недостаточной текучести влажной смеси. Дл изгото лени таких форм целесообразно использовать сыпучие смеси, плакирова ные водорастворимыми св з тощими. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени форм и стежней, включающий воздействие сжатого воздуха на сухую смесь, плакированную водораст воримым св зующим, принудительное поступление ее в нагреваемую оснаст ку, обработку паром и отверждение смеси в нагреваемой оснастке С2 Данный способ характеризуетс не равномерным распределением пара по массе смеси, что снижает прочность форм. Неравномерное распределение пара может быть объ снено образованием сло конденсации, преп тствующего проникновению пара в центральные зоны формы. Целью изобретени вл етс jповыш ние прочности форм при использовани в качестве плакирующего св зующего водорастворимого силиката натри . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовле ни литейных форм, включающему воздействие сжатого воздуха на сухую смесь,плакированную водорастворимым св зующим, принудительное поступление ее в нагреваемую оснастку, обра ботку паром и отверждение в оснастке , воздействие на смесь сжатым воз духом совмещают с обработкой ее паром при соотношении величин давлени сжатого воздуха и пара соответственно (0,9-1,5):1, а проведение указанной совмещенной операции осуществл ют непосредственно перед пос туплением смеси в оснастку. Совмещение разрыхлени смеси сжа тым воздухом с обработкой ее паром обеспечивает распределение пара по 22 всей толщине смеси и равномерную гидратацию св зующего, плакирующего зерна огнеупорного.наполнител . Такое равномерное распределение пара существенно повышает прочность отвержденной формы. Использование дл разрыхлени воздуха при давлении ниже 90% от давлени пара приводит к чрезмерному уплотнению смеси паром, сопровождаетс образованием фронта конденса- . ции и неравномерной прочностью отвержденной формы. Давление воздуха более 150% от величины давлени пара затрудн ет распределение пара по всей толщине смеси, что вызывает снижение прочности смеси. В лабораторных услови х исследуют |эазрыхление смеси воздухом, используемым дл пескострельного способа формообразовани . Дл этого формовочную смесь обрабатывают паром в процессе транспортировани в оснастку , так как смесь в этот момент разрыхлена транспортирующим воздухом. В процессе экспериментов используетс лабораторна установка дл настрела сыпучих смесей под посто нным давлением.ежду соплом, выход щим из резервуара, и оснасткой расположена емкость с перфорированными стенками, через которые во внутрь подаетс пар. В качестве оснастки используют стержневой щик. Таким образом, пролета отрезок от сопла до формы через емкость, заполненную паром, разрыхленна воздухом смесь равномерно гидратируетс . Пар вводитс в емкость после поджати к ней оснастки за 2-3 с до настрела . Подачу пара прекращают через 0,5-1 с после настрела. При многократном повторении настрела качество смеси, остающейс в пескострельном резервуаре, не мен етс . При обработке смеси под давлением пара РПА,РА ЗА.-ГМ , давление воздуха дл настрела мен ют от 2,7 (90% от РПАРД ) до 4,05 (150% от РПДРД ). Используют смесь, плакированную силикатом натри с модулем 2,5, с содержанием св занной влаги 5-10% от массы св зующего и с общим расходом св зующего 3 мас.%. Настрел производ т в оснастку, нагретую до 200° С, продолжительность отверждени 3 мин. Результаты экспериментов приведены в таблице. При воспроизведении способа по прототипу плакированную смесь аналогичного состава настреливают в нагреваемую оснастку ( щик дл вось мерки с толщиной тела образца 25 мм после чего ее продувают паром при давлении пара 3 атм по 5 с с двух сторон. Однако равномерного увлажнени образца при этом не наблюдаетс вследствие конденсации пара в поверхностных сло х восьмерки. Прочность образца в отвержденном состо нии (на разрыве) составл ет 0,5 кгс/см. Сопоставление этого результата с прочностными данными, приведенными в таблице, свидетельствует о преимуществах предлагаемого способа. При реализации описываемого спосо ба, кроме разрыхлени смеси при наст реле продувкой воздуха, возможен также перевод смеси под действием воздуха в псевдоожиженное состо ние Параметры используемого возл.уха те же. Возможен таюке вариант разрыхлени без использовани воздуха: при помощи вибрации (виброкип щий слой), либо специальными механическими рыхлител ми . I Предлагаемый способ может найти применение при изготовлении оболочковых форм, стержней, облицовок кокилей иэ смесей, плакированных водорастворимыми св зующими, в частности силикатами натри , которые существенно дешевле, доступнее и токсикологически безопаснее, чем обычно используемые дл плакировани нов олачные фен оло-формал ьде г идные смолы. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает существенное повы шение прочности форм при использовании в качестве св зующего водорастворимого силиката натри .