RU1794089C - Method of protein hydrolyzate producing - Google Patents
Method of protein hydrolyzate producingInfo
- Publication number
- RU1794089C RU1794089C SU914954585A SU4954585A RU1794089C RU 1794089 C RU1794089 C RU 1794089C SU 914954585 A SU914954585 A SU 914954585A SU 4954585 A SU4954585 A SU 4954585A RU 1794089 C RU1794089 C RU 1794089C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- diesel fuel
- leather
- amount
- protein hydrolyzate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : белковый гид- ролизат получают термической обработкой дубленых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки дизельного топлива в количестве 170-250% от массы кожевенного сырь , следующего состава, мас.%: дизельное топливо 1-10; нафтенаты натри 1-20; гидроксид натри 0.1-2,1 и вода остальное. Обработку осуществл ют в присутствии свободной щелочи в количестве 7-10% от массы кожевенных отходов . 1 табл.The inventive protein hydrolyzate is obtained by heat treatment of tanned tannery wastes in the presence of alkaline waste of diesel fuel in an amount of 170-250% by weight of leather raw materials, the following composition, wt.%: Diesel fuel 1-10; sodium naphthenates 1-20; sodium hydroxide 0.1-2.1 and water the rest. The treatment is carried out in the presence of free alkali in an amount of 7-10% by weight of leather waste. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к кожэвенному производству, в частности к технологии переработки дубленых отходов, таких как хромова стружка, хромова обрезь и т.д. дл получени белкового гидролизата.The invention relates to a tannery, in particular to a technology for processing tanned wastes such as chrome shavings, chrome trimmings, etc. to produce a protein hydrolyzate.
Известен способ получени белкового гидролизата путем переработки отходов кожевенно-обувного производства, включающий стадии промывки исходного сырь , размочки, раздубливани , разваривани , две операции отстаивани , осаждени кальциевых солей и выпаривани .A known method for producing a protein hydrolyzate by processing leather and shoe production wastes, comprising the steps of washing the feedstock, softening, grinding, boiling, two settling, precipitation of calcium salts and evaporation.
Способ отличаетс многостадийностью, большой продолжительностью и образованием значительного количества побочных вредных продуктов, требующих захоронени или обезвреживани .The method is characterized by multi-stage, long duration and the formation of a significant amount of harmful by-products requiring disposal or disposal.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени белкового гидролизата пут.ем термической обработки дубленых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента - отхода мыловаренного производства следующего состава, мас.%:Closest to the proposed one is a method for producing a protein hydrolyzate by heat treatment of tanned tannery wastes in the presence of a hydrolysing reagent - waste soap production of the following composition, wt.%:
Натриевые мылаSodium Soaps
смеси предельныхmixtures of marginal
и непредельныхand unsaturated
жирных кислотfatty acids
фракции Сю С2015-30Xu fractions S2015-30
Гидроксид натри 2-4Sodium hydroxide 2-4
ВодаОстальноеWater Else
Белковые гидролизаты наход т широкое применение во многих област х промышленности . Однако продукт, получаемый по известному способу, используетс в основном дл обработки кож. Применение его например, в качестве св зующего ограничено . Кроме того, белкозый гидролизат, производимый по известному способу, имеет недостаточно высокую поверхностную активность . Недостатком указанного способаProtein hydrolysates are widely used in many industries. However, the product obtained by the known method is mainly used for treating leathers. Its use, for example, as a binder, is limited. In addition, a proteinaceous hydrolyzate produced by a known method has a surface activity that is not high enough. The disadvantage of this method
4 Ю4 Yu
О 00About 00
GJ Gj
вл етс также его продолжительность, привод ща к росту энергозатрат,is also its duration, leading to an increase in energy costs,
Целью изобретейи вл етс улучшение качества белкового гидролизата и снижение продолжительности процесса его получени .The aim of the invention is to improve the quality of the protein hydrolyzate and reduce the length of the process for its preparation.
Дл достижени указанной цели предлагаетс способ получени белкового гидролизата путем термической обработки дубленых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагентаTo achieve this goal, a method for producing a protein hydrolyzate by heat treatment of tanned leather wastes in the presence of a hydrolyzing reagent is proposed.
- отходз щелочной очистки дизельного топлива следующего состава, мае.%: Дизельное топливо1-10 Нафтенаты натри 1-20 Гидроксид натри 0,1-2,1 Вода Остальное Отход щелочной очистки дизельного топлива используют в количестве 170-250% от массы кожевенного сырь , Процесс осуществл ют в присутствии свободной щелочи , вз той в количестве 7-10% от массы кожевенных отходов.- waste from alkaline cleaning of diesel fuel of the following composition, May.%: Diesel fuel 1-10 Sodium naphthenates 1-20 Sodium hydroxide 0.1-2.1 Water Other Waste from alkaline cleaning of diesel fuel is used in an amount of 170-250% by weight of leather raw materials, The process is carried out in the presence of free alkali, taken in an amount of 7-10% by weight of leather waste.
При м е р 1, В котел с паровой рубашкой и мешалкой загружают отход щелочной очистки дизельного топлива в количестве 100 кг, с содержанием, мае.%: Example 1, In a boiler with a steam jacket and a stirrer, the alkaline waste of diesel fuel is loaded in an amount of 100 kg, with a content of May.%:
Дизельное топливо 8 . Нафтенаты натри 1 Diesel 8. Sodium Naphthenates 1
- Гидроксид натри 2,1 . - Sodium hydroxide 2.1.
ВодаОстальное Затем добавл ют 1,2 кг карбоната натри . Смесь нагревают до 80°С и добавл ют 170 кг дубленых отходов кожевенного производства . Расход отхода щелочной очистки дизельного топлива составл ет 170% от. массы кожевенного сырь , а расход карбоната натри - 7% от массы кожевеенных отходов.Water Remaining Then 1.2 kg of sodium carbonate are added. The mixture is heated to 80 ° C and 170 kg of tanning leather wastes are added. The alkaline waste refining rate of diesel fuel is 170% of the total. the mass of leather raw materials, and the consumption of sodium carbonate is 7% of the mass of leather waste.
Содержимое аппарата нагревают до 95-100°С и провод т гидролиз отходов кожевенного производства в течение 2 ч при периодическом перемешивании. Готовый гидролизат сливают.The contents of the apparatus are heated to 95-100 ° C and hydrolysis of leather wastes is carried out for 2 hours with periodic stirring. Ready hydrolyzate is drained.
Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.The composition and properties of the obtained hydrolyzate are shown in the table.
П р и м е р 2. Способ осуществл ют, как в примере 1, только отход щелочной очистки дизельного топлива имеет состав, мас.%:PRI me R 2. The method is carried out, as in example 1, only the waste alkaline cleaning of diesel fuel has a composition, wt.%:
Дизельное топливо1 Нафтенаты натри 20 Гидроксид натри 0,7 Вода Остальное Расход отхода щелочной очистки ди- зел ьного топ л и ва составл ет 250 %, а расход карбоната натри - 9% от массы кожевен- . ных отходов, Врем гидролиза 1,5 ч.Diesel fuel1 Sodium naphthenates 20 Sodium hydroxide 0.7 Water The rest The alkaline waste of diesel fuel is 250% and the sodium carbonate consumption is 9% by weight of leather. waste, hydrolysis time of 1.5 hours
Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.The composition and properties of the obtained hydrolyzate are shown in the table.
Примерз. Способ осуществл ют, как в примере 1, только отход щелочной очистки дизельного топлива имеет состав, мае. %: Дизельное топливо10 Нафтенаты натри 8 Гидроксид натри 0,1 Вода ОстальноеSample The method is carried out as in Example 1, only the waste of alkaline cleaning of diesel fuel has the composition, May. %: Diesel fuel 10 Sodium naphthenates 8 Sodium hydroxide 0.1 Water Rest
Расход отхода щелочной очистки дизельного топлива составл ет 200 %, а расход карбоната натри - 10% от массы кожевенных отходов. Врем гидролиза 1 ч 45 мин. Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.The alkaline waste refining rate of diesel fuel is 200%, and the sodium carbonate consumption is 10% by weight of leather waste. Hydrolysis time 1 h 45 min. The composition and properties of the obtained hydrolyzate are shown in the table.
Как видно из приведенных примеров, использование предлагаемого способа позвол ет уменьшить продолжительность гид- релиза до 2 ч по сравнению с 6-10 ч по прототипу, в результате чего снижаютс энергозатраты. Получаемый гидролизат обладает повышенными поверхностно-актив- . ными свойствами и может использоватьс в качестве св зующего за счет содержани в нем значительного количества нафтенатов. Способ вл етс экономически выгодным за счет использовани отходов щелочной очистки дизельного топлива, которые ранее не находили квалифицированного использовани и накапливались в огромных количествах из-за трудности их захоронени . Предлагаемый способ позвол ет улучшить экологическую обстановку окружающей среды, на которую вредное вли ние оказывали скапливающиес отходы,As can be seen from the above examples, the use of the proposed method allows to reduce the duration of the hydro-release to 2 hours compared with 6-10 hours for the prototype, resulting in reduced energy costs. The resulting hydrolyzate has increased surface-active. properties and can be used as a binder due to the content of a significant amount of naphthenates in it. The method is economically advantageous due to the use of alkaline waste refining of diesel fuel, which previously did not find qualified use and accumulated in huge quantities due to the difficulty of their disposal. The proposed method allows to improve the ecological situation of the environment, on which the accumulating waste had a harmful effect,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914954585A RU1794089C (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method of protein hydrolyzate producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914954585A RU1794089C (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method of protein hydrolyzate producing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1794089C true RU1794089C (en) | 1993-02-07 |
Family
ID=21584067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914954585A RU1794089C (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method of protein hydrolyzate producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1794089C (en) |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU914954585A patent/RU1794089C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Карпухина Л.И. и др. Переработка отходов кожевенно-обувного производства. Справочник. Киев, Техника, 1983, с. 51. Авторское свидетельство СССР № 1454860, кл. С 14 С 3/32, 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4100154A (en) | Process for recovery and separation of nutritious protein hydrolysate and chromium from chrome leather scrap | |
| ES8403526A1 (en) | Process for recovering proteins and chromium from chrome-tanning waste | |
| RU2703644C1 (en) | Method of producing gypsum binder from gypsum-containing slurry | |
| GB2023613A (en) | Process for the treatment of collagen-containing materials | |
| RU1794089C (en) | Method of protein hydrolyzate producing | |
| RU1794091C (en) | Method of protein hydrolyzate producing | |
| RU1799397C (en) | Method of protein hydrolyzate production | |
| CH631486A5 (en) | Process for working up hide wastes | |
| RU1794090C (en) | Method of protein hydrolyzate producing | |
| WO1986000788A1 (en) | Separation process with recovery of proteins and fats from substances of animal origin, organic substances or refluent from working organic substances and a plant to carry out the process | |
| CN111601902B (en) | Chrome tanning agent | |
| SU1454860A1 (en) | Method of producing protein hydrolysate | |
| RU2738728C1 (en) | Method for recycling of leather chips as used sorbent | |
| SU1356431A1 (en) | Method of producing proteinous surfactant for leather | |
| RU2034832C1 (en) | Process for preparing sulfated natural | |
| CZ47495A3 (en) | Process for preparing a hydrolyzate of proteinaceous waste of animal origin | |
| SU971223A1 (en) | Method of producing fodder from leather production wastes | |
| SU1730162A1 (en) | Method of protein hydrolyzate preparation | |
| RU2174150C1 (en) | Rawstock treatment process | |
| SU1671634A1 (en) | Method for preparation complex additive for concrete mixture | |
| SU53867A1 (en) | The method of obtaining thickened glue broth | |
| SU876710A1 (en) | Method of pressing cotton soap wastes for producing aliphatic acids | |
| GB189802872A (en) | Improvements in the Process of Leather Manufacture. | |
| SK281336B6 (en) | Process for producing hydrolyzate of the proteins waste of animal origin | |
| RU1777885C (en) | Method for production of salts of carbon acid |