RU1794090C - Method of protein hydrolyzate producing - Google Patents
Method of protein hydrolyzate producingInfo
- Publication number
- RU1794090C RU1794090C SU914954190A SU4954190A RU1794090C RU 1794090 C RU1794090 C RU 1794090C SU 914954190 A SU914954190 A SU 914954190A SU 4954190 A SU4954190 A SU 4954190A RU 1794090 C RU1794090 C RU 1794090C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- oil
- leather
- protein hydrolyzate
- producing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : белковый гид- ролизат получают термической обработкой гольевых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки нефт ного индустриального масла И-8-А в количестве 250-500% от массы кожевенных отходов следующего состава, мас.%: масло И-8-А 10-20; нафтенат натри 5-15; гидроксид натри 0,1-2,0; вода остальное. 1 табл.The inventive protein hydrolyzate is obtained by heat treatment of leather waste from leather products in the presence of alkaline waste oil of industrial oil I-8-A in an amount of 250-500% by weight of leather waste of the following composition, wt.%: Oil I-8- A 10-20; sodium naphthenate 5-15; sodium hydroxide 0.1-2.0; water the rest. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к кожевенному производству, в частности к технологии переработки гольевых отходов, таких как мездра или гольева обрезь дл получени белкового гидролизата.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a leather industry, in particular to a technology for processing mined waste, such as mezdra or edged trim, to produce a protein hydrolyzate.
Известен способ получени белкового гидролизата путем переработки отходов кожевенно-обувного производства, включающий стадии промывки исходного сырь , размочки, раздубливани , разваривани , две операции отстаивани , осаждени кальциевых солей и выпаривани .A known method for producing a protein hydrolyzate by processing leather and shoe production wastes, comprising the steps of washing the feedstock, softening, grinding, boiling, two settling, precipitation of calcium salts and evaporation.
Способ отличаетс многостадийностью, большой продолжительностью и образованием значительного количества побочных вредных продуктов, требующих захоронени или обезвреживани .The method is characterized by multi-stage, long duration and the formation of a significant amount of harmful by-products requiring disposal or disposal.
Наиболее близким к предлагаемому, вл етс способ получени белкового гидролизата , включающий термическую обработку гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента - отхода мыловаренного производства следующего состава, мас.%:Closest to the proposed, is a method of producing a protein hydrolyzate, including heat treatment of the goblet waste of leather production in the presence of a hydrolyzing reagent - waste soap production of the following composition, wt.%:
Натриевые мылаSodium Soaps
предельных и непредельныхultimate and unsaturated
жирных кирлотfatty kirlot
фракции Сю-С2010-15Xu-S2010-15 fractions
Гидроксид натри 2-4Sodium hydroxide 2-4
ВодаОстальноеWater Else
Белковые гидролизаты наход т широкое применение во многих стади х промышленности . Однако продукт, получаемый по известному способу, используетс в основном в качестве поверхностно-активного вещества дл кож в легкой промышленности. Применение его. например, в качестве св зующего , ограничено. Недостатком известногоProtein hydrolysates are widely used in many stages of industry. However, the product obtained by the known method is mainly used as a skin surfactant in light industry. Applying it. for example, as a binder, is limited. Known disadvantage
-ч ю о юth about
ыs
способа вл етс также его продолжительность , что ведет к росту энергозатрат.The method is also its duration, which leads to an increase in energy consumption.
Целью изобретени вл етс улучшение качества гидролизата и уменьшение продолжительности его производства.The aim of the invention is to improve the quality of the hydrolyzate and reduce the duration of its production.
Дл достижени указанной цели предлагаетс способ получени белкового гидролизата путем термической обработки гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента - отхода щелочной очистки нефт ного индустриального масла И-8-А следующего состава , мас.%:To achieve this goal, a method for producing a protein hydrolyzate by heat treatment of leather waste from leather industry in the presence of a hydrolyzing reagent - alkaline waste oil of I-8-A industrial oil of the following composition, wt.%:
Масло И-8-А. 10-25 .I-8-A oil. 10-25.
Нафтенаты натри . 5-15Sodium naphthenates. 5-15
Гидроксид натри 0,1-2,0Sodium hydroxide 0.1-2.0
ВодаОстальноеWater Else
Отход щелочной очистки нефт ного индустриального масла И-8-А используют в количестве 50-200% от массы кожевенных отходов. . -., Waste alkaline refining of industrial oil I-8-A is used in an amount of 50-200% by weight of leather waste. . -.,
П ример 1. В котел с паровой рубашкой и мешалкой загружают отход щелочной очистки нефт ного индустриального масла И-8- А в количестве 100 кг с содержанием, мае. %: Example 1. In a boiler with a steam jacket and a mixer, the alkaline waste oil I-8-A in the amount of 100 kg was loaded in an amount of 100 kg with a content of May. %:
Масло ... . 15 Butter ... . fifteen
Нафтенаты натри 10Sodium Naphthenates 10
Гидроксид натри 0,1Sodium hydroxide 0.1
ВодаОстальное . Water Else.
- Продукт нагревают до 85°С и добавл ют гольевые отходы кожевенного производства . Расход отхода щелочной очистки нефт ного .масла составл ет 200% от массы кожевенного сырь .- The product is heated to 85 ° C and the leather waste from the leather industry is added. The alkaline oil refining waste oil consumption is 200% of the mass of leather raw materials.
Содержимое аппарата нагревают до 95°С и провод т гидролиз отходов кожевенного производства в течение 1,5 ч при перемешивании . Готовый гидролизат сливают.The contents of the apparatus are heated to 95 ° C and the hydrolysis of leather wastes is carried out for 1.5 hours with stirring. Ready hydrolyzate is drained.
Состав и свойства полученного гидро- лизата приведены в таблице. ..The composition and properties of the obtained hydrolyzate are given in the table. ..
П р и м е р 2. Способ осуществл ют, как в примере 1, только отход щелочной очистки нефт ного индустриального масла И-8-А имеет состав, мас.%:PRI me R 2. The method is carried out, as in example 1, only the waste alkaline refining of industrial oil I-8-A has a composition, wt.%:
Масло20 Нафтенаты натри 15 Гидроксид натри 1,0 Вода Остальное Расход отхода щелочной очистки нефт ного масла составл ет 100% от массы кожевенного сырь . Врем гидролиза 1 ч 45 мин. Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.Oil20 Sodium naphthenates 15 Sodium hydroxide 1.0 Water Other The alkaline oil refining waste oil consumption is 100% of the mass of leather raw materials. Hydrolysis time 1 h 45 min. The composition and properties of the obtained hydrolyzate are shown in the table.
ПримерЗ. Способ осуществл ют, как в примере 1, только отход щелочной очистки нефт ного индустриального масла И-8-А имеет состав, мас.%:Example 3. The method is carried out, as in example 1, only the waste of alkaline refining of industrial oil I-8-A has a composition, wt.%:
Масло10 Нафтенаты натри 5 Гидроксид натри 2 Вода Остальное Расход отхода щелочной очистки нефт ного масла составл ет 50% от массы кожевенного сырь . Врем гидролиза 2 ч.Oil10 Sodium naphthenates 5 Sodium hydroxide 2 Water Other The alkaline oil refining waste oil consumption is 50% of the mass of leather raw materials. Hydrolysis time 2 hours
Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.The composition and properties of the obtained hydrolyzate are shown in the table.
Как видно из приведенных примеров, использование предлагаемого способа позвол ет сократить продолжительность гидролиза до 2 ч (против 5 ч по прототипу) и за счет этого снизить энергозатраты. Полученный белковый гидролизат вследствие значительного содержани в нем нафтенатов может использоватьс в Качестве св зующего вещества.As can be seen from the above examples, the use of the proposed method allows to reduce the duration of hydrolysis to 2 hours (versus 5 hours for the prototype) and thereby reduce energy consumption. The resulting protein hydrolyzate, due to the significant content of naphthenates in it, can be used as a binder.
Сырьем в за вл емом способе вл ютс отходы производства, причем отходы щелочной очистки нефт ного масла Й-8-А ранее не находили квалифицированного использовани и скапливались в огромных количествах из-за трудности их захоронени , загр зн окружающую среду. Предлагаемый способ за счет применени ранее не используемых вредных отходов позвол ет улучшить экологическую обстановку окружающей среды.The raw material in the claimed method is production waste, and the waste of alkaline refining of Y-8-A oil did not previously find qualified use and accumulated in huge quantities due to the difficulty of their disposal, polluting the environment. The proposed method, through the use of previously unused hazardous waste, improves the ecological environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914954190A RU1794090C (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method of protein hydrolyzate producing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914954190A RU1794090C (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method of protein hydrolyzate producing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1794090C true RU1794090C (en) | 1993-02-07 |
Family
ID=21583888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914954190A RU1794090C (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method of protein hydrolyzate producing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1794090C (en) |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU914954190A patent/RU1794090C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Карпухина Л.И. и др, Переработка отходов кожевенно-обувного производства. Справочник, Киев, Техника, 1983, с. 51. Авторское свидетельство СССР № 1356431, кл. С 07 К 15/06, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2188757T3 (en) | TREATMENT OF OILS AND FATS FOR COOKING WITH MAGNESIUM SILICATE AND ALKALINE MATERIALS. | |
US6111120A (en) | Method of refining oils and fats | |
RU1794090C (en) | Method of protein hydrolyzate producing | |
ATE58918T1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CRYSTALLINE LARABINOSIS. | |
RU2015161C1 (en) | Method of synthesis of fatty acid calcium salt | |
RU1794091C (en) | Method of protein hydrolyzate producing | |
RU1794089C (en) | Method of protein hydrolyzate producing | |
DE2705671A1 (en) | METHOD OF PROCESSING SKIN WASTE | |
KR101700951B1 (en) | manufacturing method for fuel oil using waste oil | |
RU1799397C (en) | Method of protein hydrolyzate production | |
Aslbek et al. | Technological scheme of refining of cottonseed oil purified from gossypol | |
CN1113256A (en) | Release powder for concrete formation and its production method | |
CN105439881A (en) | Preparation method for alkanolamide and method for reducing color of alkanolamide | |
RU2738728C1 (en) | Method for recycling of leather chips as used sorbent | |
RU2000936C1 (en) | Insulating composition for treatment of granules, sheets and blanks from rubber mixture | |
CN1030500C (en) | Processing technology for wollastonite | |
DE894598C (en) | Process for the production of synthetic soaps | |
RU93047033A (en) | METHOD OF DECOMPOSITION OF SUSTAINABLE FATTY EMULSION - WASTE OF ACID CLEANING OF FATS AND NATURAL WAXES | |
CZ368792A3 (en) | Process of treating soapstock | |
SU1496847A1 (en) | Method of producing fertilizer meal from leather production waste | |
SU1296518A1 (en) | Method for purifying waste of piezoelectric crystal production | |
SU1766957A1 (en) | Abrasive paste for solid surface cleaning | |
SU1742065A1 (en) | Mould release | |
SU876710A1 (en) | Method of pressing cotton soap wastes for producing aliphatic acids | |
JPH07308174A (en) | Method for producing amino acid and oil and fat from scallop |