RU2738728C1 - Method for recycling of leather chips as used sorbent - Google Patents
Method for recycling of leather chips as used sorbent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2738728C1 RU2738728C1 RU2018116403A RU2018116403A RU2738728C1 RU 2738728 C1 RU2738728 C1 RU 2738728C1 RU 2018116403 A RU2018116403 A RU 2018116403A RU 2018116403 A RU2018116403 A RU 2018116403A RU 2738728 C1 RU2738728 C1 RU 2738728C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- spent sorbent
- main component
- adhesive composition
- leather
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09H—PREPARATION OF GLUE OR GELATINE
- C09H1/00—Pretreatment of collagen-containing raw materials for the manufacture of glue
- C09H1/04—Pretreatment of collagen-containing raw materials for the manufacture of glue of hides, hoofs, or leather scrap
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства клеевого состава и может быть использовано для утилизации кожевенной стружки как отработанного сорбента после очистки сточных вод кондитерских предприятий.The invention relates to a technology for the production of an adhesive composition and can be used for the disposal of leather shavings as a waste sorbent after purification of waste water from confectionery enterprises.
Известен способ изготовления (см. А.С. N 262300, опубл.26.01.70) мездрового клея, который заключается в термической обработке и обтечке кожевенной стружки. Технологический процесс состоит из ниже описанных стадий. В котел подают кожевенную стружку и 45% воды (количества поданной в котел воды определяют в процентах от первоначального веса сырья). Варку производят при температуре 90ºС. Затем после каждого часа варки сливают бульон. После первого часа варки сливают 10%, после второго – шестого часа – по 20%. После седьмого часа варки сливают весь бульон, наливают в котел 30% воды и нагревают в течение одного часа при температуре 100 ºС. Затем весь бульон сливают в один отстойник. Полученный состав перемешивают мешалкой. Через два часа от начала варки начинают снимать жир в котле при выключенной мешалке до конца варки. Одновременно снимают жир с бульона. После перекачивания всего бульона в сборник и часового отстаивания дополнительно снимают жир. Затем бульон фильтруют, сепарируют, осветляют, сушат.A known method of manufacturing (see A.S. N 262300, publ. 26.01.70) skin glue, which consists in heat treatment and flow of leather shavings. The technological process consists of the stages described below. The boiler is fed with leather shavings and 45% of water (the amount of water supplied to the boiler is determined as a percentage of the initial weight of the raw material). Cooking is carried out at a temperature of 90 ° C. Then, after every hour of cooking, the broth is drained. After the first hour of cooking, 10% is drained, after the second - sixth hour - 20% each. After the seventh hour of cooking, drain all the broth, pour 30% water into the kettle and heat for one hour at a temperature of 100 ºС. Then all the broth is poured into one settling tank. The resulting composition is stirred with a stirrer. Two hours after the start of cooking, they begin to remove the fat in the boiler with the mixer turned off until the end of cooking. At the same time, remove the fat from the broth. After pumping all the broth into the collector and settling for an hour, the fat is additionally removed. Then the broth is filtered, separated, clarified, dried.
Однако, недостатком данного способ является длительная продолжительности варки и большой расход энергоемкости, а также получение клеевого состава черного цвета неподдающегося отбеливанию.However, the disadvantage of this method is the long duration of cooking and high energy consumption, as well as the receipt of a black adhesive composition that does not lend itself to bleaching.
Также известен способ получения (Авторское свидетельство SU N 450255, 11.03.1975 ) клея из отходов кожи хромового дубления. Способ состоит в том, что обрезки замачивают в 5%-ом растворе едкого натрия в течение от 4 до 6 дней (через 2 – 3 дня раствор сливается и заменяется новым), промываются водой, нейтрализуются слабым 1%-ым раствором хлористого магния или аммония, вторично промывают и разваривают с добавлением от 1 до 2 % к весу обрезков окиси магния в течениеодного часа вавтоклаве. Затем клеевой бульон сливают и разварку продолжают с чистой водой и отбеливают гидросульфитом. Полученный клеевой состав имеет вязкость при 30ºС от 4 до 4,5 Па⋅с.Also known is a method of obtaining (Inventor's certificate SU N 450255, 03/11/1975) glue from waste chrome tanned leather. The method consists in the fact that the cuttings are soaked in a 5% sodium hydroxide solution for 4 to 6 days (after 2 to 3 days the solution is drained and replaced with a new one), washed with water, neutralized with a weak 1% solution of magnesium chloride or ammonium , washed again and boiled with the addition of 1 to 2% to the weight of the scraps of magnesium oxide for one hour in an autoclave. Then the glue broth is drained and the boiling is continued with clean water and bleached with hydrosulfite. The resulting adhesive composition has a viscosity at 30 ° C from 4 to 4.5 Pa⋅s.
Недостатком данного способа является стадия обеззоливания, так как предлагаемый технологический процесс не обеспечивает полного удаления щелочей из сырья, вредно влияющих на процесс варки и качество получаемого клея.The disadvantage of this method is the stage of de-ash removal, since the proposed technological process does not provide complete removal of alkalis from raw materials that adversely affect the cooking process and the quality of the resulting glue.
Технической задачей изобретения является модернизация стадии обеззоливания и расширение возможностей применения в качестве основного компонента кожевенной стружки как отработанного сорбента.The technical objective of the invention is to modernize the de-ash removal stage and expand the possibilities of using leather shavings as a main component as a spent sorbent.
Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является полное удаление щелочей из сырья применения на стадии обеззоливания смеси извести от 10 до 12 г/л и кальцинированной соды от 0,2 до 0,3 г/л, а также возможность применения отработанного сорбента как основного компонента в приготовлении клеевого состава, измельченного до крупности от 0,5 до 5 мм.The technical result achieved by the present invention is the complete removal of alkalis from raw materials used at the stage of de-ash removal of a mixture of lime from 10 to 12 g / l and soda ash from 0.2 to 0.3 g / l, as well as the possibility of using the spent sorbent as the main component in the preparation of an adhesive composition, crushed to a particle size of 0.5 to 5 mm.
В опыте по приготовлению клеевого состава использовали отработанный сорбент кондитерского предприятия.In the experiment on the preparation of the adhesive composition, a waste sorbent from a confectionery enterprise was used.
Пример осуществления способа.An example of the implementation of the method.
Пример 1. 50 г сырья, измельченного до крупности 0,5 мм выдерживаем в колбе при температуре от 25 °С в растворе смеси извести 10 г/л и кальцинированной соды 0,2 г/л в течение 10 часов. Example 1. 50 g of raw materials, crushed to a particle size of 0.5 mm, are kept in a flask at a temperature of 25 ° C in a solution of a mixture of lime 10 g / l and soda ash 0.2 g / l for 10 hours.
Далее отходы промываем проточной водой, нейтрализуем сульфатом аммония и серной кислотой и снова промываем. Next, we rinse the waste with running water, neutralize with ammonium sulfate and sulfuric acid and rinse again.
Затем полученный материал подвергаем термической обработке при температуре 58 °С в течение 6 часов и тем самым получая клеевой состав.Then the resulting material is subjected to heat treatment at a temperature of 58 ° C for 6 hours and thereby obtaining an adhesive composition.
Пример 2. 50 г сырья, измельченного до крупности 2 мм выдерживаем в колбе при температуре 27 °С в растворе смеси известь 11 г/л и кальцинированной соды 0,2 г/л в течение 11 часов. Example 2. 50 g of raw materials, crushed to a particle size of 2 mm, are kept in a flask at a temperature of 27 ° C in a solution of a mixture of lime 11 g / l and soda ash 0.2 g / l for 11 hours.
Далее отходы промываем проточной водой, нейтрализуем сульфатом аммония и серной кислотой и снова промываем. Next, we rinse the waste with running water, neutralize with ammonium sulfate and sulfuric acid and rinse again.
Затем полученный материал подвергаем термической обработке при температуре 58 °С в течение 6 часов и получаем клеевой состав.Then the resulting material is subjected to heat treatment at a temperature of 58 ° C for 6 hours and we get an adhesive composition.
Пример 3. 50 г сырья, измельченного до крупности 3,5 мм выдерживаем в колбе при температуре 28 °С в растворе смеси известь 12 г/л и кальцинированной соды 0,3 г/л в течение 12 часов. Example 3. 50 g of raw materials, crushed to a particle size of 3.5 mm, are kept in a flask at a temperature of 28 ° C in a solution of a mixture of lime 12 g / l and soda ash 0.3 g / l for 12 hours.
Далее отходы промываем проточной водой, нейтрализуем сульфатом аммония и серной кислотой и снова промываем. Next, we rinse the waste with running water, neutralize with ammonium sulfate and sulfuric acid and rinse again.
Затем полученный материал подвергаем термической обработке при температуре 59 °С в течение 8 часов и тем самым получая клеевой состав.Then the resulting material is subjected to heat treatment at a temperature of 59 ° C for 8 hours and thereby obtaining an adhesive composition.
Пример 4. 50 г сырья, измельченного до крупности 5 мм выдерживаем в колбе при температуре 30 °С в растворе смеси известь 12 г/л и кальцинированной соды 0,3 г/л в течение 12 часов. Example 4. 50 g of raw materials, crushed to a particle size of 5 mm, are kept in a flask at a temperature of 30 ° C in a solution of a mixture of lime 12 g / l and soda ash 0.3 g / l for 12 hours.
Далее отходы промываем проточной водой, нейтрализуем сульфатом аммония и серной кислотой и снова промываем. Next, we rinse the waste with running water, neutralize with ammonium sulfate and sulfuric acid and rinse again.
Затем полученный материал подвергаем термической обработке при температуре 60 °С в течение 8 часов и тем самым получая клеевой состав.Then the resulting material is subjected to heat treatment at a temperature of 60 ° C for 8 hours and thereby obtaining an adhesive composition.
Проведение выше рассмотренных опытов позволяет получить клеевой состав с отработанным сорбентом как основным компонентом, соответствующими ГОСТ 3252 – 80 без образования отходов.Carrying out the above considered experiments allows you to obtain an adhesive composition with a spent sorbent as the main component, corresponding to GOST 3252 - 80 without generating waste.
Предлагаемый способ получения клеевого состава по сравнению с аналогом позволяет:The proposed method for producing an adhesive composition in comparison with an analogue allows:
- снизить продолжительность варки и энергоемкость процесса;- to reduce the duration of cooking and the energy consumption of the process;
- модернизировать стадию обеззоливания до полного удаления щелочей из сырья, вредно влияющих на процесс варки и качество получаемого клеевого состава;- modernize the stage of de-ash removal until complete removal of alkalis from raw materials, which adversely affect the cooking process and the quality of the resulting adhesive composition;
- использовать в качестве основного компонента не только обрезки кожи, но и кожевенную стружку как отработанный сорбент очистки сточных вод кондитерских предприятий размером от 0,5 до 5 мм не образуя вторичных отходов;- to use as the main component not only skin trimming, but also leather shavings as a spent sorbent for purification of waste water from confectionery enterprises with a size of 0.5 to 5 mm without generating secondary waste;
- снизить негативное воздействие кожевенных отходов на окружающую среду.- to reduce the negative impact of leather waste on the environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018116403A RU2738728C1 (en) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | Method for recycling of leather chips as used sorbent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018116403A RU2738728C1 (en) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | Method for recycling of leather chips as used sorbent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2738728C1 true RU2738728C1 (en) | 2020-12-16 |
Family
ID=73834970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018116403A RU2738728C1 (en) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | Method for recycling of leather chips as used sorbent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2738728C1 (en) |
-
2018
- 2018-05-03 RU RU2018116403A patent/RU2738728C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
TAHA MOHAMED G, et al, Triating leather shaving waste to decrease its environmental impact, Egyptian J Desert Res, 68, N1, 2018,p.75-78. * |
ШЕСТОВ А.В., Технологии перереботки отходов кожевенного производства, Иновационная экономика: Перспективы развития и совершенствования, N8 (18), 2016, c.179-185. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104277141B (en) | A kind of method of chitin extraction from dry shrimp shell | |
CN101760569B (en) | Leather making bio-pretreatment method | |
CN103805071B (en) | Extraction method of deep-sea fish gelatin | |
CN106939325A (en) | A kind of preparation method of ox bone collagen albumen | |
CN104119458A (en) | Process using intestinal casing waste liquid as raw material for production of sodium heparin and intestinal membrane protein | |
CN104673943A (en) | Method for manufacturing environment-friendly ecological tanned lamb skin | |
CN102181234A (en) | Process for producing high-viscosity cowhide alkaline gelatin by batch and alkaline (BATALK) method | |
CN1800216A (en) | Degreasing and deliming process for extracting collagen from fish scale | |
RU2738728C1 (en) | Method for recycling of leather chips as used sorbent | |
CN111575417B (en) | Water-saving processing technology for cow leather and wet blue leather | |
CN106755625A (en) | The technology of skin is done using waste liquid | |
CN104004866A (en) | Leather preparing technology capable of periodically filtering circulating wastewater | |
CN101445547A (en) | Method for preparing fishskin collagen with high molecular weight in a thermal-dissolving way at low temperature | |
WO1986000788A1 (en) | Separation process with recovery of proteins and fats from substances of animal origin, organic substances or refluent from working organic substances and a plant to carry out the process | |
CN106810625B (en) | The method for extracting sodium chondroitin sulfate with solid phase alkaline hydrolysiss from animal cartilage | |
CN106830236A (en) | A kind of preparation method of modified Polyaluminium iron diatomite flocculant | |
CN114787390A (en) | Method for unhairing and liming skins, hides or furs | |
CN105567883A (en) | Pigskin production method | |
RU2005136175A (en) | METHOD FOR PRODUCING QUARTZ GLASS | |
CN108570105A (en) | Acid system takes off method and the application of chromium extraction collagen | |
CN108275723A (en) | The method for producing chrome green using chromium-enriched sludge | |
KR100789405B1 (en) | Method of producing silk tyrosine | |
CN110904287B (en) | Method for preparing industrial-grade collagen and chrome tannin retanning agent from chromium-containing skin crushed materials and application of industrial-grade collagen and chrome tannin retanning agent | |
RU2486212C1 (en) | Method of producing protein hydrolysate | |
CN101812550A (en) | Environment-friendly leather making process for automotive seat cushion leather |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210112 |