RU1790473C - Лини дл производства порошковой проволоки в металлической оболочке - Google Patents

Description

Известна лини  дл  производства порошковой проволоки в металлической оболочке , содержаща  последовательно расположенные размоточное устройство и формующий стан с т нущим устройством, причем формующий стан содержит клети с фо$$1уюЩими роликами, профили которых образуют при прот гивании металлической ленты желоб и замкнутую оболочку с порошком, поступающим из дозирующего устройства 1. Лини  используетс  дл  производства сварочной проволоки (преимущественно с диаметрами до 2-х мм) и не содержит элементов дл  создани  повышенной герметичности оболочки, высокой плотности порошка и его равномерного уплотнени , необходимых при изготовлении порошковых проволочных модификаторов дл  ввода в жидкий металл, что  вл етс  ее недостатком.

Наиболее близка по назначению и существенным признакам (прототип) известна лини  дл  производства порошковой проволоки в металлической оболочке, содержаща  последовательно расположенные размоточное устройство и формующий стан с участками дозировани  и обжати , состо щий из т нущего устройства, дозирующего устройства, разравнивател  порошка и установленных на входном участке, участке дозировани  и участке обжати  клетей с формующими роликами, выполненными с профил ми соответственно дл  последовательного образовани  из металлической ленты желоба дл  засыпки порошка и замкнутой оболочки. На линии применено объемное дозирующее устройство, причем на участке обжати , после дозировани  порошка, установлены формующие ролики, которые на проволоке формуют продольное ребро путем местного вдавливани  оболочки. Создаваема  при этом местна  концентраци  напр жений и неравномерность уплотнени  порошка вызывает возможность недо- пуртимого закручивани  проволоки при вводе в расплав целого р да компонентов, т.е. недостаточное качество проволоки. Лини  менеэ производительна , чем предлагаема , т.к. отсутствует предварительное уплотнение порошка.

Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков, а именно повышение качества проволоки и увеличение производительности за счет более равномерного уплотнени  порошка.

Указанна  цель достигаетс  благодар  тому; что лини  дл  производства порошковой проволоки в металлической оболочке, снабжена по крайней мере одним дополнительным дозирующим устройством на участке дозировани , а разравниватель порошка выполнен в виде приводного диска и расположен между дозирующими устройствами,

причем формующие ролики на входном участке выполнены с профил ми дл  образовани  желоба с сечением сообразной формы и внутренним ребром в виде открытой складки.

Кроме того, рабоча  поверхность разравнивател  порошка выполнена с кольцевыми канавками гребенчатой формы.

На фиг. 1 схематично изображена лини  дл  производства порошковой проволоки,

созмещенна  со схемой образовани  профил  порошковой проволоки (буквенные обозначени  от а до о): на фиг. 2 - общий вид формующего стана; на фиг. 3 - формующие ролики, разрез А-А на фиг. 2 перед

подачей желоба на участок дозировани ; на фиг. 4 - элементы дозирующего устройства, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - кинематическа  схема приводов двух дозирующих устройств формующего стана (вид по стрелке

В на фиг. 2).

Лини  дл  производства порошковой проволоки в металлической оболочке включает последовательно расположенные размоточное устройство 1, компенсатор 2 с

направл ющими роликами 3 и нат жным роликом 4, формующий стан 5, волокодер- жатель с волокой 6, т нущее устройство 7, наматывающее устройство 8. (Вместо наматывани  проволоки возможен вариант л.инии с непосредственным вводом ее в жидкий металл).

На разматывающем устройств© 1 расположена катушка 9 с рулоном (или несколькими рулонами) металлической ленты 10,

образующей оболочку порошковой проволоки .

Лента пропускаетс  через направл ющие ролики 3 компенсатора 2,-причем нат жной ролик 4 имеет возможность

создавать свободное давление на ленту 10, чем поддерживаетс  необходимое нат жение .

Формующий стан 5 (фиг. 2) содержит входные ролики 11 и последовательно рас положенные клети 12 с формующими верхними роликами 13 и нижними роликами 14. Комплект клетей с формующими роликами на участке с длиной и (фиг. 1) образует входной участок формующего стана. На входном

участке формуетс  желоб, Дл  этого выполн етс  профиль комплекта роликов 13 и 14, обеспечивающий формирование сечени  (по схеме по фиг. 1 позиции от +а до г и фиг. 3). омэбразной формы с внутренним

ребром в виде открытой складки. Практически высота ребра не превышает половины высоты желоба во избежание недопустимого ослаблени  оболочки.

Верхний форм ующий ролик 13 (фиг, 3) посажен при помощи цанги 15, втулок 16 и корпуса 17. с подшипниками качени  18 на оси 19. Подшипники поджаты крышкой 20, а цанга 15 зажимаетс  гайкой 21 с фиксированием винтом 22. Цангова  опора позвол ет компенсировать погрешности несовпадени  формующих элементов профилей.между роликами путем смещени  ролика 13 относительно ролика 14. Ролик 14 установлен, при помощи шпонки 23 на валу 24 дл  передачи крут щего момента через ролик от прот гиваемой ленты на приводные элементы дозирующего устройства 25 и дополнительных дозирующих устройств 26 и 27. Количество дозирующих устройств выбираетс  в зависимости от производительности и технологических факторов. В данном примере показано три дозирующих устройства. В тех клет х, где не требуетс  осуществл ть передачу вращени , формующий ролик 14 снабжаетс  неподвижной осью аналогично, как и формующий ролик 13 и наоборот. Каждое дозирующее устройство (см.фиг. 4, 5) содержит бункер 28 и ленточный транспортер 29, подающий порошок в желоб 30, образующийс  из прот гиваемой ленты (на фиг. 2 желоби формуема  проволока показаны штрихпунктирной линией ). Привод ленточного транспортера при вращении формующего ролика 14 с валом 24 осуществл етс  через цепную передачу 31, муфту 32 на редуктор 33. Редуктор имеет сменную пару цилиндрических зубчатых колес 34, черв к 35 и черв чное колесо 36 на выходном валу, соединенном сцепной муфтой 37 с промежуточным валом 38. На промежуточном валу 38 дл  дозирующих устройств 25 и 26 предусмотрены сцепные муфты 39 и 40, имеющие кажда  цепную передачу 41 дл  привода соответствующего ленточного транспортера. Привод транспортера дозирующего устройства 27 аналогичен. Муфты 39 и 40 выполнены управл емыми и позвол ют при необходимости отключать работу соответствующего дозирующего устройства при наладочных и пусковых работах.

Дозирующее устройство 25 и дополнительные дозирующие устройства 26 и 27 расположены в формующем стане на участке дозировани  л (по схеме фиг. 1 поз. от д до к), на котором после транспортеров дозирующих устройств установлены раз- равниватели порошка 42, 43, 44. Каждый из разравнивателей порошка 42 и 43 выполнен

в виде приводного диска, посаженного на вал и введенного в желоб на (1 /2-1 /5) глубины желоба. Диск приводитс  во вращение от одного из верхних формующих 5 роликов 45 (фиг. 5), который через вал 46 и цепную передачу 47 сообщает вращение валу с диском 43 или аналогично с диском 44. Враще.ние диска возможно также от индивидуального привода. Рабочие поверхно0 сти исков (см.схему на фиг. 1 поз. е, з, к) снабжены кольцевыми канавками гребенчатой формы, расположенными по направлению продольной оси желоба 30, Разравниватель порошка 44 может быть

5 плоской формы с аналогичным расположением канавок гребенчатой формы, т.к. при его расположении после дополнительного дозирующего устройства 27 порошок засыпаетс  с наименьшей высотой сло .

0 На участке обжати  з установлены клети с комплектом формующих роликов, профили которых формуют проволоку в оболочке, заполненной порошком (см.фиг. 1, на схеме поз. л, м, н, о). При этом

5 формующие ролики имеют профиль, образующий замок и замкнутую оболочку, а открытую складку на т-образном профиле желоба смыкают при обжатии сечени  проволоки практически равномерно со всех сто0 рон.

Работа линии осуществл етс  по следующему примеру (см.фиг. 1). После заправки ленты 10, смотанной с катушки 9, через ролики формующего стана 5, волоку 6 на бара5 бан т нущего устройства 7. и катушку намоточного устройства 8, заполн ютс  порошком и подготавливаютс  к работе дозирующие устройства 25,26 и 27, регулируетс  положение дисков разравнивателей порош0 ка 42, 43 и 44 относительно прот гиваемой ленты. Включаетс  в работу т нущее устройство 7 и намоточное устройство 8. При прот гивании ленты 10 через комплекты клетей с роликами 13 и 14 формуетс  о -об5 разный профиль желоба (на схеме рис. 1, поз. ) производитс  засыпка порошка (поз.д), уплотнение порошка диском разравнивател  порошка 42 (поз.е), дополнительна  засыпка порошка (поз. ж),

0 вторичное уплотнение порошка диском разравнивател  порошка 43 (поз.з), досыпка порошка (поз.и), разравнйвание порошка (поз.к), формирование замка и круглой формы (поз.л.), калибрование при

5 прот гивании через волоку 6 (поз.о) и намотка порошковой проволоки на катушку намоточного устройства 8 или ввод готовой проволоки в ковш сжидким металлом (в последнем случае т нущее устройство замен етс  приводом на части роликов формующего стана). После окончани  ленты на катушке лини  останавливаетс , замен етс  катушка на размоточном устройстве 1, наращиваетс  конец ленты перед входными роликами 11 формующего стана пут ем сварки с концом ленты, пропущенном через реи лики компенсатора 2, шлифуетс  сварной шов наждачным кругом заподлицо и лини  вводитс  в работу (сварочные и шлифоваль- ные приспособлени  ига Чертежах услбвнб1 не показаны). Работа продолжаетс  до необходимого заполнени  катушки намоточного устройства 8 или ввода проволоки в расплав. После остановки линии в данном примере производитс  обрезка проволоки ручным электроинструментом, катушка замен етс , на нее закрепл ютс  обрезанный конец проволоки и вновь лини  вводитс  в работу. Во врем  работы досыпаетс  порошок в бункер дозирующих устройств при помощи переносных кабелей или других специальных устройств. При необходимости выпуска другого типа проволоки работа на линии производитс  аналогично после описанной выше подготовки к работе.

Техническа  эффективность предложенной линии заключаетс  в повышении качества порошковой проволоки (более равномерное уплотнение порошка, снижение концентрации напр жени ) и увеличение производительности. Увеличение производительности достигаетс  за счет того, что порошок после дозировани  эффективно уплотн етс  дисковыми разравнивател ми в предварительно сформированном желобе. Масса одного погонного метра проволоки возрастает в 1,3-1,4 раза.

Улучшение качественных показателей порошковой проволоки создает наиболее

высокий эффект при введении проволоч- ных порошковых модификаторов в большие объемы металлического расплава. Дл  введени  проволочных порошковых модификаторов в этом случае приходитс  устанавливатьс проволокой диаметром 8-12 мм обычного качества (4-6) ручьев только ни один ковш с расплавом. Площадь оборудовани  Дл  ввода в такой ковш составл ет не менее 60 м2. При применении порошковой

проволоки, изготовленной на предлагаемой линии с аналогичными типоразмерами уменьшаетс  количество оборудовани  и

площадь в 1,5-2 раза. Качество микролегировани  также повышаетс , т.к. улучшаетс 

распределение легированных элементов в расплаве. Введение проволочных порошковых модификаторов улучшает механические качественные показатели стали (повышение ударной в зкости в 1,5-2 раза, понижаетс 

порог хладноломкости, повышаетс  пластичность , коррозионна  стойкость и т.п.).

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Лини  дл  производства порошковой проволоки в металлической оболочке, преимущественно дл  ввода в металлический расплав, содержаща  последовательно расположенные размоточное устройство и формующий стан с участками дозировани  и обжати ; состо щий из т нущего устройства , дозирующего устройства, разравиивате- л  порошка и установленных на входном участке дозировани  и участке обжати  клетей с формующими роликами, выполненными с профил ми соответственно дл  последовательного образовани  из металлической ленты желоба дл  засыпки nopoim ка и замкнутой оболочки, отличающа  - с   тем, что, с целью повышени  качества проволоки и увеличени  производительности за Счет равномерности уплотнени  порошка, она снабжена, по крайней мере

   одним дополнительным дозирующим устройством на участке дозировани , а раз- равниватель порошка выполнен в виде приврдного диска и расположен между дозирующими устройствами.
2. 2. Лини  по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что формующие ролики на входном участке дозировани  выполнены с профил ми дл  образовани  желоба с сечением разной формы и внутренним ребром в виде

   открытой складки.
3. 3. Лини  по п. J, о т л и чающа с  тем, что рабоча  поверхность диска разрав- нивател  порошка выполнена с кольцевыми канавками гребенчатой формы.

   eAfroeiV

   К 29/3( tf

   1 7 29 4J

   Фиг 5