CN212703672U - 一种钢板生产用控冷轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板生产用控冷轧制装置，包括回收框、粗轧辊、钢板卷、加料框和底板，所述底板的上端面中间处固定有箱体，所述箱体的内部中间处固定有温控箱和涂油箱，所述涂油箱的内部上下端均贯穿安装有毛刷，所述涂油箱的两侧均贯穿安装有油管，且油管的外端贯穿箱体外壁，所述粗轧辊共设有两个，且两个粗轧辊啮合转动安装在箱体内，所述箱体的进料口处转动安装有导料辊，所述箱体的出料口处上下端均滑动安装有调节框，所述调节框的开口处等距转动安装有精扎辊，所述回收框固定在箱体的出料口处，所述加料框滑动安装在箱体的进料口处。本实用新型具备便于更换料辊，可调节张紧度和提高成品强度与耐用性的优点。

Description

一种钢板生产用控冷轧制装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种钢板生产用控冷轧制装置。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。

现有的钢板冷轧机在使用过程中不方便送料，当持续输料辊轴上钢板卷消耗完毕，需要对其进行更换，冷轧机内部的钢板运输多通过辊轴进行，现有的结构无法有效的调节使用过程中产生的钢板松动现象，无法有效的调节张紧度，使用不便，易造成钢板脱轨现象；现有的钢板冷轧机无法有效提高钢板成品的强度和耐用性能，一次成形无法确保内部奥氏体得到充分锻造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板生产用控冷轧制装置，具备便于更换料辊，可调节张紧度和提高成品强度与耐用性的优点，解决现有设备单次成形，成品质量低和更换料辊不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板生产用控冷轧制装置，包括回收框、粗轧辊、钢板卷、加料框和底板，所述底板的上端面中间处固定有箱体，所述箱体的内部中间处固定有温控箱和涂油箱，所述涂油箱的内部上下端均贯穿安装有毛刷，所述涂油箱的两侧均贯穿安装有油管，且油管的外端贯穿箱体外壁，所述粗轧辊共设有两个，且两个粗轧辊啮合转动安装在箱体内，所述箱体的进料口处转动安装有导料辊，所述箱体的出料口处上下端均滑动安装有调节框，所述调节框的开口处等距转动安装有精扎辊，所述回收框固定在箱体的出料口处，所述加料框滑动安装在箱体的进料口处，所述回收框和加料框的内部均转动安装有轴套管，所述钢板卷套接在加料框的轴套管上。

优选的，所述底板的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有五个，且五个脚垫呈等距分布，所述脚垫的下端套接有防滑套。

优选的，所述涂油箱通过支杆固定在箱体的内部，所述粗轧辊位于温控箱和涂油箱之间，所述涂油箱的内部呈中空设计。

优选的，所述导料辊共设有两个，且钢板卷上钢板一端穿过两个导料辊内侧后收卷在回收框内的轴套管上。

优选的，所述箱体出料口的两侧均开设有滑槽，所述调节框的两侧均固定有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内，两个调节框的外侧通过伸缩杆分别与箱体的内部上下端面相连接。

优选的，所述底板的上端面一侧固定有导轨，且加料框滑动安装在导轨上，所述箱体进料口的上侧嵌入安装有液压杆，且液压杆与加料框相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加料框和涂油箱，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，启动内部液压装置带动液压杆伸缩，使加料框在导轨进行滑动，通过外部导料设备将钢板卷导入加料框内侧的轴套管上，加工钢板卷的一端穿过箱体的内部进行加工，在回收框的轴套管上实现收卷，通过控制箱体与加料框的间距，可有效调节钢板卷内钢板的张紧度，确保设备正常运行，导料辊改变钢板运行的方向，通过温控箱对钢板表面实现温度控制，通过外部驱动电机带动两个粗轧辊啮合转动，对钢板进行粗扎操作，使奥氏体结晶和变形交替进行，以细化奥氏体晶粒，通过外部供油泵将烷烃油通过油管导入涂油箱内部空心槽内，通过烷烃油将毛刷浸湿后对钢板上下端面进行均匀涂抹，通过烷烃油增加钢的缓蚀和抗氧性，再通过驱动电机带动精扎辊的转动，对钢板进行精扎，使奥氏体拉长，形成大量变形带，形成铁素体晶粒，提高钢韧性，加工完毕后使钢板在回收框的轴套管收卷，本装置结构简单，操作简便，可有效提高钢的整体质量，同时确保钢板加工的张紧度，确保加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的涂油箱侧视结构示意图；

图4为本实用新型的调节框剖视结构示意图。

图中：1、回收框；2、轴套管；3、箱体；4、滑槽；5、伸缩杆；6、支杆；7、粗轧辊；8、温控箱；9、导料辊；10、液压杆；11、钢板卷；12、加料框；13、脚垫；14、导轨；15、涂油箱；16、滑块；17、调节框；18、底板；19、油管；20、毛刷；21、精扎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板生产用控冷轧制装置，包括回收框1、粗轧辊7、钢板卷11、加料框12和底板18，底板18的下端面固定有脚垫13，脚垫13共设有五个，且五个脚垫13呈等距分布，脚垫13的下端套接有防滑套，底板18的上端面中间处固定有箱体3，箱体3的内部中间处固定有温控箱8和涂油箱15，涂油箱15的内部上下端均贯穿安装有毛刷20，涂油箱15的两侧均贯穿安装有油管19，且油管19的外端贯穿箱体3外壁，涂油箱15通过支杆6固定在箱体3的内部，粗轧辊7位于温控箱8和涂油箱15之间，涂油箱15的内部呈中空设计，本实用新型中温控箱8为现有技术领域中常用设备，因此不做详细赘述。

粗轧辊7共设有两个，且两个粗轧辊7啮合转动安装在箱体3内，箱体3的进料口处转动安装有导料辊9，导料辊9共设有两个，且钢板卷11上钢板一端穿过两个导料辊9内侧后收卷在回收框1内的轴套管2上，箱体3的出料口处上下端均滑动安装有调节框17，调节框17的开口处等距转动安装有精扎辊21，回收框1固定在箱体3的出料口处，加料框12滑动安装在箱体3的进料口处，箱体3出料口的两侧均开设有滑槽4，调节框17的两侧均固定有滑块16，且滑块16滑动安装在滑槽4内，两个调节框17的外侧通过伸缩杆5分别与箱体3的内部上下端面相连接。

底板18的上端面一侧固定有导轨14，且加料框12滑动安装在导轨14上，箱体3进料口的上侧嵌入安装有液压杆10，且液压杆10与加料框12相连接，回收框1和加料框12的内部均转动安装有轴套管2，钢板卷11套接在加料框12的轴套管2上，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，启动内部液压装置带动液压杆10伸缩，使加料框12在导轨14进行滑动，通过外部导料设备将钢板卷11导入加料框12内侧的轴套管2上，加工钢板卷11的一端穿过箱体3的内部进行加工，在回收框1的轴套管2上实现收卷，通过控制箱体3与加料框12的间距，可有效调节钢板卷11内钢板的张紧度，确保设备正常运行，导料辊9改变钢板运行的方向，通过温控箱8对钢板表面实现温度控制，通过外部驱动电机带动两个粗轧辊7啮合转动，对钢板进行粗扎操作，使奥氏体结晶和变形交替进行，以细化奥氏体晶粒，通过外部供油泵将烷烃油通过油管19导入涂油箱15内部空心槽内，通过烷烃油将毛刷20浸湿后对钢板上下端面进行均匀涂抹，通过烷烃油增加钢的缓蚀和抗氧性，再通过驱动电机带动精扎辊21的转动，对钢板进行精扎，使奥氏体拉长，形成大量变形带，形成铁素体晶粒，提高钢韧性，加工完毕后使钢板在回收框1的轴套管2收卷，本装置结构简单，操作简便，可有效提高钢的整体质量，同时确保钢板加工的张紧度，确保加工质量。

工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，启动内部液压装置带动液压杆10伸缩，使加料框12在导轨14进行滑动，通过外部导料设备将钢板卷11导入加料框12内侧的轴套管2上，加工钢板卷11的一端穿过箱体3的内部进行加工，在回收框1的轴套管2上实现收卷，通过控制箱体3与加料框12的间距，可有效调节钢板卷11内钢板的张紧度，确保设备正常运行，导料辊9改变钢板运行的方向，通过温控箱8对钢板表面实现温度控制，通过外部驱动电机带动两个粗轧辊7啮合转动，对钢板进行粗扎操作，通过外部供油泵将烷烃油通过油管19导入涂油箱15内部空心槽内，通过烷烃油将毛刷20浸湿后对钢板上下端面进行均匀涂抹，再通过驱动电机带动精扎辊21的转动，对钢板进行精扎，加工完毕后使钢板在回收框1的轴套管2收卷。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢板生产用控冷轧制装置，包括回收框(1)、粗轧辊(7)、钢板卷(11)、加料框(12)和底板(18)，其特征在于：所述底板(18)的上端面中间处固定有箱体(3)，所述箱体(3)的内部中间处固定有温控箱(8)和涂油箱(15)，所述涂油箱(15)的内部上下端均贯穿安装有毛刷(20)，所述涂油箱(15)的两侧均贯穿安装有油管(19)，且油管(19)的外端贯穿箱体(3)外壁，所述粗轧辊(7)共设有两个，且两个粗轧辊(7)啮合转动安装在箱体(3)内，所述箱体(3)的进料口处转动安装有导料辊(9)，所述箱体(3)的出料口处上下端均滑动安装有调节框(17)，所述调节框(17)的开口处等距转动安装有精扎辊(21)，所述回收框(1)固定在箱体(3)的出料口处，所述加料框(12)滑动安装在箱体(3)的进料口处，所述回收框(1)和加料框(12)的内部均转动安装有轴套管(2)，所述钢板卷(11)套接在加料框(12)的轴套管(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢板生产用控冷轧制装置，其特征在于：所述底板(18)的下端面固定有脚垫(13)，所述脚垫(13)共设有五个，且五个脚垫(13)呈等距分布，所述脚垫(13)的下端套接有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种钢板生产用控冷轧制装置，其特征在于：所述涂油箱(15)通过支杆(6)固定在箱体(3)的内部，所述粗轧辊(7)位于温控箱(8)和涂油箱(15)之间，所述涂油箱(15)的内部呈中空设计。

4.根据权利要求1所述的一种钢板生产用控冷轧制装置，其特征在于：所述导料辊(9)共设有两个，且钢板卷(11)上钢板一端穿过两个导料辊(9)内侧后收卷在回收框(1)内的轴套管(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢板生产用控冷轧制装置，其特征在于：所述箱体(3)出料口的两侧均开设有滑槽(4)，所述调节框(17)的两侧均固定有滑块(16)，且滑块(16)滑动安装在滑槽(4)内，两个调节框(17)的外侧通过伸缩杆(5)分别与箱体(3)的内部上下端面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板生产用控冷轧制装置，其特征在于：所述底板(18)的上端面一侧固定有导轨(14)，且加料框(12)滑动安装在导轨(14)上，所述箱体(3)进料口的上侧嵌入安装有液压杆(10)，且液压杆(10)与加料框(12)相连接。

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