CN209050615U - 一种抛丸机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机的下料机构，解决现有技术中存在过多一起下料易被卡住以及传统的固定辊轴方式易生锈的缺点，包括传送带、隧管道、安装架、辅助辊和辊轴，所述隧管道的一侧放置有传送带，并且隧管道的外壁通过焊接固定有侧板，侧板的一端通过固定螺栓安装设置有安装架，安装架之间的一侧固定安装有辅助辊，并且安装架的内部均匀开设有通孔，并且通孔的内部套嵌设置有轴承，轴承的中间安插有辊轴，本实用新型不仅可以井然有序地按轨道方向进行传送，方便后续的收集，而且方便拆卸安装，同时可以根据角钢和槽钢生产的需求进行更换辅助辊的形状，一机两用，减少成本的开支。

Description

一种抛丸机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机的下料机构。

背景技术

抛丸机是一种常见的加工设备，它是利用抛丸器抛出的高速弹丸对铸件表面进行清理或强化，抛丸机一次可以对较多的铸件进行处理，而传统的是采用人工下料，非常费时间，对于不同铸件还需要多次更换储料箱，工作效率低，现提出一种抛丸机的下料机构来解决以下几点问题：1、在生产角钢和槽钢的抛丸机中，过多的一起下料容易被部分零部件卡住；2、如图7所示，传统的固定辊轴8的方式是将辊轴8固定与金属片15的中间，而金属片15则通过固定螺栓与安装架6固定，虽然能起到安装辊轴8的作用，但是一旦时间久了之后，螺栓容易生锈，就不容易拆卸了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的过多一起下料易被卡住以及传统的固定辊轴方式易生锈的缺点，而提出的一种抛丸机的下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机的下料机构，包括传送带、隧管道、安装架、辅助辊和辊轴，所述隧管道的一侧放置有传送带，并且隧管道的外壁通过焊接固定有侧板，侧板的一端通过固定螺栓安装设置有安装架，安装架之间的一侧固定安装有辅助辊，并且安装架的内部均匀开设有通孔，并且通孔的内部套嵌设置有轴承，轴承的中间安插有辊轴，辊轴的两端均开设有螺纹槽，并且螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹塞，螺纹塞外置于安装架的外侧，隧管道的一侧通过焊接固定有安装杆，安装杆的底端通过调节杆安装有支架，支架的内部一侧活动设置有夹杆，夹杆的一侧通过转轴安装有驱动齿轮。

优选的，所述安装杆的底端开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有调节杆，调节杆的底端两侧均焊接固定有支架，并且安装杆的内部设置有单片机，单片机的型号为AT89C51。

优选的，所述隧管道的内部设置有四条轨道，隧管道的侧壁通过焊接固定有侧板，侧板与安装架之间垫有橡胶垫。

优选的，所述夹杆的一侧通过转轴安装有驱动齿轮，驱动齿轮与支架内部的齿边相互啮合。

优选的，所述安装架的一侧内部安插有辅助辊，辅助辊与安装架之间通过固定螺栓连接固定。

优选的，所述辅助辊的四组槽型的中轴线分别与四条轨道的中轴线均处于同一水平直线上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹杆、轨道、辅助辊和辊轴等结构，利用夹杆将产物依次夹放到四组轨道上，再经过辅助辊和辊轴传送出去，避免过多的产物一起经过隧管道时，因部分倾斜进入导致从另一侧出去时被卡住，以致影响后面的工作，这样按轨道传送，不仅井然有序，而且方便收集。

2、本实用新型通过设置轴承、螺纹塞和辊轴等结构，避免了传统的用固定螺栓将辊轴固定，以致发生螺栓生锈的情况，利用辊轴插入轴承中，并依靠塞入螺纹塞使其限定在两个轴承之间活动，既方便安装又能轻松拆卸，避免了螺栓生锈的情况发生。

综上所述，本实用新型不仅可以井然有序地按轨道方向进行传送，方便后续的收集，而且方便拆卸安装，同时可以根据角钢和槽钢生产的需求进行更换辅助辊的形状，一机两用，减少成本的开支。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛丸机的下料机构的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种抛丸机的下料机构的安装杆及其组件的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种抛丸机的下料机构的辅助辊两种形状的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种抛丸机的下料机构的局部A放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种抛丸机的下料机构的局部B放大示意图；

图6为本实用新型提出的一种抛丸机的下料机构的局部C放大示意图；

图7为现有的固定辊轴方法的结构示意图。

图中：1传送带、2安装杆、3隧管道、4侧板、5轨道、6安装架、7辅助辊、8辊轴、9调节杆、10支架、11夹杆、12驱动齿轮、13螺纹塞、14轴承、15金属片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-6，一种抛丸机的下料机构，包括传送带1、隧管道3、安装架6、辅助辊7和辊轴8，隧管道3的一侧放置有传送带1，隧管道3的内部设置有四条轨道5，轨道5是为了传送物件的，并且隧管道3的外壁通过焊接固定有侧板4，侧板4的一端通过固定螺栓安装设置有安装架6，安装架6是为了安装辊轴8和辅助辊7的，侧板4与安装架6之间垫有橡胶垫，橡胶垫是为了防止侧板4与安装架6之间中空，安装架6的一侧内部安插有辅助辊7，辅助辊7与安装架6之间通过固定螺栓连接固定，辅助辊7分为两种形状，分别为角钢型和槽钢型（角钢型和槽钢型见图3所示，上面的为角钢型，角为直角，下面的是槽钢型），辅助辊7的四组槽型的中轴线分别与四条轨道5的中轴线均处于同一水平直线上，并且安装架6的内部均匀开设有通孔，并且通孔的内部套嵌设置有轴承14，轴承14的中间安插有辊轴8，辊轴8是为了传送物件的，辊轴8的两端均开设有螺纹槽，并且螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹塞13，螺纹塞13是为了安装辊轴8的，螺纹塞13外置于安装架6的外侧，隧管道3的一侧通过焊接固定有安装杆2，安装杆2的底端开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有调节杆9，调节杆9是为了方便夹杆11夹取物件的，调节杆9的底端两侧均焊接固定有支架10，并且安装杆2的内部设置有单片机，单片机的型号为AT89C51，支架10的内部一侧活动设置有夹杆11，夹杆11的一侧通过转轴安装有驱动齿轮12，驱动齿轮12是为了使夹杆11能够来回移动的，驱动齿轮12与支架10内部的齿边相互啮合。

本实施例中，接通电源（附图1仅为抛丸机的下料机构的示意图，而电源线是连接在抛丸机主体上的，所以并未画出），产物经过传送带1送入隧管道3，经过左侧安装杆2时，两个安装杆2内的单片机根据程序设定控制调节杆9滑动至产物的上方，使得两个支架10恰好置于产物两侧，并驱动驱动齿轮12沿着齿边滚动，使夹杆11向中间移动，将产物夹住，然后继续随着程序的控制依次移动至四条轨道5上方（顺序为图1中自上向下），然后再控制驱动齿轮12反方向沿着齿边滚动，使夹杆11移出产物的底端，使其落在轨道5上，然后随着轨道5继续向前方传送，沿着辅助辊7的一个槽型向前传至辊轴8上，再随着辊轴8的转动而向前方传送（接通电源后辊轴8就能转动了），然后后续的依次沿着轨道5、辅助辊7和辊轴8进行传送下料，结束后，切断电源即可。

其中，如果需要由角钢生产更换成槽钢生产，先暂停机器，拧下辅助辊7与安装架6固定的螺栓，换上配套的角钢型或者槽钢型的辅助辊7，用螺栓固定住后，再次启动机器继续工作即可。

还有一点就是，在安装辊轴8的时候，只需将辊轴8的一端先插入一侧的轴承14内，再将另一侧同样插入另一侧的轴承14内，再将螺纹塞13通过旋拧的方式分别旋入辊轴8的两侧（辊轴8的两端内壁均设置有螺纹），因为是螺纹塞13旋拧在辊轴8的内部，所以并不会限制辊轴8在轴承14内部的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛丸机的下料机构，包括传送带（1）、隧管道（3）、安装架（6）、辅助辊（7）和辊轴（8），其特征在于，所述隧管道（3）的一侧放置有传送带（1），并且隧管道（3）的外壁通过焊接固定有侧板（4），侧板（4）的一端通过固定螺栓安装设置有安装架（6），安装架（6）之间的一侧固定安装有辅助辊（7），并且安装架（6）的内部均匀开设有通孔，并且通孔的内部套嵌设置有轴承（14），轴承（14）的中间安插有辊轴（8），辊轴（8）的两端均开设有螺纹槽，并且螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹塞（13），螺纹塞（13）外置于安装架（6）的外侧，隧管道（3）的一侧通过焊接固定有安装杆（2），安装杆（2）的底端通过调节杆（9）安装有支架（10），支架（10）的内部一侧活动设置有夹杆（11），夹杆（11）的一侧通过转轴安装有驱动齿轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述安装杆（2）的底端开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有调节杆（9），调节杆（9）的底端两侧均焊接固定有支架（10），并且安装杆（2）的内部设置有单片机，单片机的型号为AT89C51。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述隧管道（3）的内部设置有四条轨道（5），隧管道（3）的侧壁通过焊接固定有侧板（4），侧板（4）与安装架（6）之间垫有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述夹杆（11）的一侧通过转轴安装有驱动齿轮（12），驱动齿轮（12）与支架（10）内部的齿边相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于，所述安装架（6）的一侧内部安插有辅助辊（7），辅助辊（7）与安装架（6）之间通过固定螺栓连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于,所述辅助辊（7）的四组槽型的中轴线分别与四条轨道（5）的中轴线均处于同一水平直线上。