RU1783840C - Устройство для отсечки шлака в конвертере - Google Patents
Устройство для отсечки шлака в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- RU1783840C RU1783840C SU4906660A RU1783840C RU 1783840 C RU1783840 C RU 1783840C SU 4906660 A SU4906660 A SU 4906660A RU 1783840 C RU1783840 C RU 1783840C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- steel
- ball
- converter
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, конкретнее в устройствах для отсечки шлака в металлургических агрегатах, например конвертерах. Сущность изобретения: устройство для отсечки шлака выполнено в виде трехслойного шара, при этом наружный слой выполнен из стали, промежуточный - из алюминия, а внутренний - из магния. В наружном слое выполнены отверстия. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для отсечки шлака в металлургических агрегатах.
В настоящее время для предотвращения попадания наведенного в процессе выплавки конвертерного шлака в разливаемую сталь применяются различные способы его отсечки.
Известно устройство для отсечки, выполненное в виде стального шара, с наружной оболочкой из онеупорной массы.
Недостатком известного устройства является его постоянная плотность и постоянное положение на границе металл-шлак, вследствие чего на момент перекрытия шаром сталевыпускного отверстия часть металла остается в конвертере.
Целью изобретения является увеличение выхода годного металла, снижение угара раскисляющих и легирующих материалов за счет уменьшения количества попадающего в сталезаливочный ковш конвертерного шлака.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для отсечки шлака выполнено в виде трехслойного шара, с изменяющейся в процессе выпуска стали плотностью.
Преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что внутреннее ядро шара состоит из легкоплавкого магния, средняя оболочка выполнена из алюминия, а наружная - из стали, причем в стальной оболочке имеются отверстия.
После ввода предлагаемого устройства в зону сталевыпускного отверстия происходит его разогрев и, за счет давления от увеличивающегося объема магния и контакта через отверстие в стальной оболочке алюминия с жидкой сталью, он попадает в окружающий объем металла, уменьшает его жидкотекучесть, способствуя предотвращению образования воронки и затягивания в нее шлака.
По мере подплавления стальной оболочки и увеличения расхода алюминия из промежуточной оболочки удельный вес шара уменьшается, и он с границы металл-шлак перемещается к концу выпуска стали в шлак. При этом происходит практически полный слив металла из конвертера.
На чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство для отсечки шлака выполнено в виде многослойного шара 1, при этом внутренний слой 2 шара 1 состоит из магния, средний слой 3 - из алюминия, а наружный слой 4 - из стали. В наружном слое 4 выполнены отверстия 5.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
После окончания продувки металла в конвертере кислородом и отбора контрольных карт перед началом выпуска стали в место расположения сталевыпускного отверстия помещается трехкомпонентный шар, состоящий из наружной стальной оболочки, внутренней промежуточной - из алюминия и ядра - из магния.
В процессе выпуска металла, продолжающегося для конвертера емкостью 350 т около 7 мин начинается разогрев шара, расплавление алюминия и нагрев с увеличением объема магния.
За счет давления магния алюминий вытесняется через отверстие в стальной оболочке в жидкую сталь, способствуя загущению окружающего металла и шлака и, ограничивая тем самым, попадание шлака в сталевыпускное отверстие.
По мере расхода алюминия, магния и подплавления стальной оболочки плотность шара уменьшается с начальной 4,46 т/м3 и окончанию слива металла. При этом шар перемещается большей частью в шлак, способствуя отсечке шлака при более полном сливе стали из конвертера.
Применяли шар диаметром 250 мм с толщиной наружной стальной оболочки 20 мм, шестью отверстиями диаметром 15 мм, промежуточной алюминиевой оболочки -20 мм, магниевого ядра диаметром 170 мм.
Первоначальный вес шара составлял 36,5 кг, после окончания слива металла вес шара был равен 30,1 кг.
Использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить на 10-12% попадание отработанного конвертерного шлака в ковш и увеличить на 5-7% слив металла из конвертера.
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСЕЧКИ ШЛАКА В КОНВЕРТЕРЕ, содержащее шар из двух слоев, один из которых выполнен из стали, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла, снижения угара раскисляющих и легирующих материалов за счет повышения эффективности отсечки шлака, шар снабжен третьим слоем, при этом наружный слой выполнен из стали, промежуточный - из алюминия, а внутренний - из магния.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в наружном слое выполнены отверстия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4906660 RU1783840C (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Устройство для отсечки шлака в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4906660 RU1783840C (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Устройство для отсечки шлака в конвертере |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1783840C true RU1783840C (ru) | 1995-03-20 |
Family
ID=30442051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4906660 RU1783840C (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Устройство для отсечки шлака в конвертере |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1783840C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228500C2 (ru) * | 2000-02-08 | 2004-05-10 | Горикон Металлэджикэл Сервисиз Лимитед | Заглушка для летки сталеплавильной печи |
-
1991
- 1991-01-31 RU SU4906660 patent/RU1783840C/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 47-20803, кл. C 21C 7/00, 1972. * |
| Заявка Японии N 49-1125, кл. C 21C 5/00, 1974. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228500C2 (ru) * | 2000-02-08 | 2004-05-10 | Горикон Металлэджикэл Сервисиз Лимитед | Заглушка для летки сталеплавильной печи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1783840C (ru) | Устройство для отсечки шлака в конвертере | |
| SE452860B (sv) | Sett att behandla och gjuta metaller i ett slutet utrymme och anordning for genomforande av settet | |
| RU2133279C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
| CN209773439U (zh) | 电渣炼钢用自耗电极模具 | |
| RU2112045C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2154676C1 (ru) | Способ изготовления рафинирующей добавки | |
| SU1382860A1 (ru) | Способ получени чушек дл раскислени стали алюминием | |
| SU1089147A1 (ru) | Способ раскислени стали алюминием и чушка дл раскислени | |
| SU1093710A1 (ru) | Слиток алюминиевый дл раскислени стали | |
| GB2086250A (en) | Methods of pouring metal | |
| RU95114760A (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU1770040C (ru) | Способ получени слитков полуспокойной стали | |
| SU590340A1 (ru) | Плавающий стопор дл отделени шлака от металла | |
| US3901493A (en) | Vessel addition apparatus | |
| RU97111904A (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| GB2102837A (en) | Manufacture of spheroidal graphite iron | |
| SU926023A1 (ru) | Способ обработки металла инертным газом | |
| RU2152440C1 (ru) | Чушка для раскисления стали алюминием | |
| SU1154032A1 (ru) | Способ сифонной разливки стали | |
| JPS56102514A (en) | Manufacture of steel | |
| RU2151805C1 (ru) | Способ обработки кипящей стали в ковше | |
| RU57745U1 (ru) | Чушка для раскисления стали алюминием | |
| SU1689405A1 (ru) | Слиток для раскисления стали „ | |
| SU532635A1 (ru) | Способ получени стали |