RU2151805C1 - Способ обработки кипящей стали в ковше - Google Patents
Способ обработки кипящей стали в ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151805C1 RU2151805C1 RU99108558A RU99108558A RU2151805C1 RU 2151805 C1 RU2151805 C1 RU 2151805C1 RU 99108558 A RU99108558 A RU 99108558A RU 99108558 A RU99108558 A RU 99108558A RU 2151805 C1 RU2151805 C1 RU 2151805C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- metal
- ladle
- steel
- synthetic slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке стали в ковше. Способ обработки стали в ковше предполагает отсечение печного шлака на выпуске плавки, наведение синтетического шлака в ковше во время его заполнения с одновременной продувкой металла инертным газом. После формирования синтетического шлака на его поверхность присаживают коксик с размерами фракций 3-10 мм в количестве (3-15) кг/м поверхности шлака и выдерживают металл перед началом разливки в течение 5-15 мин. Дополнительно поверхность шлака изолируют от окружающей среды, например, с помощью футерованной крышки. Изобретение позволяет снизить расход ферромарганца на 1 кг/т стали, алюминия на 0,1 кг/т стали, разлить весь металл без потерь на днище и стенках ковша, избежать переназначение и брак металла. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке кипящей стали в ковше.
Известен способ обработки стали в ковше путем создания безокислительной атмосферы за счет инертного газа вместе с порошком металла, быстро образующего оксид при высокой температуре. (Заявка Франции N 2642678, кл. 5 B 22 D 11/10, ИСМ N 6, выпуск 16, 1991). Указанный способ обработки стали в ковше не исключает проникновения кислорода в металл, особенно в случае массового производства на печах и ковшах большой вместимости. Следовательно, химический состав стали не будет постоянным в течение всей разливки, т.е. качество металла в начале и конце разливки будет различным.
Наиболее близким по технической сути является способ обработки стали, выбранный в качестве прототипа, который заключается в выплавке стали, отсечке печного шлака при выпуске, наведении синтетического шлака и продувке металла в ковше аргоном (а.с. N 1768651, кл. 5 C 21 C 7/06, БИ N 33, 1992).
Недостаток способа состоит в том, что химический состав металла изменяется по ходу разливки, что можно объяснить взаимодействием кислорода воздуха с металлом. Кроме того, при разливке кипящей стали при малом количестве остающегося в ковше металла происходит его бурное вскипание, резкое падение температуры и застывание на днище и стенках ковша. Эти настыли металла необходимо удалять затем из ковша и зачастую вместе с футеровкой.
Задача изобретения состоит в разработке способа обработки кипящей стали в ковше, обеспечивающем постоянство химического состава металла в течение всего периода разливки, исключение вскипания металла при минимальных расходах раскислителей.
Решение задачи обеспечивается тем, что после отсечения печного шлака на выпуске плавки, формирования синтетического шлака и продувки металла инертным газом, согласно изобретению на поверхность шлака присаживают коксик с размерами фракций 3 ... 10 мм в количестве (3...15) кг/м2 поверхности шлака и выдерживают металл в течение 5...15 минут. С помощью футерованной крышки возможна дополнительная изоляция поверхности шлака от окружающей атмосферы.
Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с аналогами и прототипом, изобретательским уровнем, так как явно не следует из существующего уровня техники, и не вызывает технических затруднений при реализации в промышленности.
Процесс обработки кипящей стали начинают с отсечения печного шлака на выпуске плавки. Затем, по мере заполнения ковша на 2/3 его объема вводят ферромарганец и шлаковую смесь из извести и плавикового шпата и начинают продувку металла аргоном, который вводят снизу через шиберный затвор. Выпуск оставшейся части металла и одновременная продувка аргоном обеспечивают хорошее перемешивание металла со шлаковой смесью, которая быстро расплавляется. К окончанию выпуска синтетический шлак полностью сформирован.
После выдержки металла в течение 2...5 минут, необходимых для вспенивания неметаллических включений, на поверхность синтетического шлака присаживают коксик с размерами фракций 3...10 мм в количестве 3...15 кг на квадратный метр поверхности шлака.
Введение коксика на поверхность синтетического шлака исключает взаимодействие кислорода воздуха с металлом и способствует раскислению шлака, так как при любом способе отсечки печного шлака некоторое его количество все же попадает в ковш.
При величине фракций коксика менее 3 мм происходит сгорание части присаживаемого материала до попадания на поверхность шлака и, следовательно, приводит к увеличению расхода коксика свыше 15 кг на квадратный метр поверхности шлака. При величине фракций более 10 мм часть углерода коксика неизбежно перейдет в металл, изменяя его химический состав.
Полное раскисление шлака исключает вскипание кипящей стали в конце выпуска, которое наблюдается в существующих способах обработки стали в ковше и объясняется реакцией восстановления железа из его окислов в шлаке за счет углерода металла. Эта реакция, как известно, резко эндотермическая и ее протекание сопровождается снижением температуры металла.
Существует возможность дополнительно уменьшить контакт поверхности шлака с окружающей атмосферой, например, с помощью футерованной крышки.
Футерованная крышка позволяет уменьшить тепловые потери от поверхности шлака в окружающую среду, т.е. уменьшить перегрев металла в печи перед выпуском плавки. В процессе разливки уровень металла в ковше опускается и в ковш засасывается воздух через существующие зазоры между ковшом и крышкой. Кислород подсосанного воздуха вступает в реакцию с углеродом коксика, в то время как в способе, выбранном в качестве прототипа, он взаимодействовал с металлом и шлаком.
Связывание подсосанного кислорода воздуха реакцией горения углерода обеспечивает постоянство химического состава металла в течение всей разливки.
Отсутствие FeO в шлаке, согласно изобретению, исключает указанные выше процессы, гарантирует постоянство температуры металла до окончания разливки и обеспечивает разливку всего металла, содержащегося в ковше.
Выдержка металла в течение 5 ... 15 мин обеспечивает удаление части неметаллических включений и газов. При более длительной выдержке металл остывает.
Пример осуществления способа при выплавке стали 08 кп.
На выпуске плавки из мартеновской печи в 300-тонный ковш после его заполнения на 2/3 вводят 1,6 тонны ферромарганца, шлаковую смесь из 2700 кг извести и 300 кг плавикового шпата и начинают продувать металл аргоном через шиберный затвор.
После заполнения ковша металлом отсекают печной шлак на желобе, выдерживают металл в течение 3 минут, прекращают продувку аргоном и на поверхность сформированного шлака присаживают 80 кг коксика с размерами фракций 3 .. . 10 мм.
Накрывают ковш футерованной крышкой, выдерживают металл в течение 10 минут и начинают разливку.
Предлагаемый способ обработки кипящей стали в ковше позволяет снизить расход ферромарганца на 0,4 т, расход алюминия на закупоривание слитков на 30 кг; обеспечивает разливку всего металла без потерь на днище и стенках ковша, исключает переназначение и брак металла.
Claims (2)
1. Способ обработки кипящей стали в ковше, включающий отсечение печного шлака на выпуске плавки, наведение синтетического шлака в ковше с одновременной продувкой металла инертным газом и последующую разливку, отличающийся тем, что после формирования синтетического шлака на его поверхность присаживают коксик с размерами фракций 3 - 10 мм в количестве 3 - 15 кг/м2 поверхности шлака и выдерживают металл в течение 5 - 15 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно изолируют поверхность шлака от окружающей среды, например, с помощью футерованной крышки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108558A RU2151805C1 (ru) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Способ обработки кипящей стали в ковше |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108558A RU2151805C1 (ru) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Способ обработки кипящей стали в ковше |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2151805C1 true RU2151805C1 (ru) | 2000-06-27 |
Family
ID=20218980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99108558A RU2151805C1 (ru) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Способ обработки кипящей стали в ковше |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2151805C1 (ru) |
-
1999
- 1999-04-26 RU RU99108558A patent/RU2151805C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0752478B1 (en) | Method of refining molten metal | |
EP0079655A1 (en) | Ld-Steel converter having a refractory lining containing a gas-transmitting bottom element | |
RU2151805C1 (ru) | Способ обработки кипящей стали в ковше | |
RU2760903C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи с кислой футеровкой | |
RU2272851C2 (ru) | Способ выплавки ферроалюминия с пониженным расходом чистого алюминия | |
JP3465801B2 (ja) | Fe−Ni系合金溶湯の精錬方法 | |
RU2632736C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
SU926023A1 (ru) | Способ обработки металла инертным газом | |
RU2699468C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2280699C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере с оставлением шлака | |
RU2003136330A (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2131467C1 (ru) | Способ восстановления футеровки конвертера | |
RU2289630C2 (ru) | Способ металлургической переработки ванны расплавленного металла | |
RU2140993C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU996461A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1033550A1 (ru) | Способ производства хромсодержащей нержавеющей стали | |
RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
RU2095425C1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
RU2058412C1 (ru) | Способ производства силикомарганца | |
SU806769A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
RU2152438C1 (ru) | Способ раскисления и науглероживания стали | |
SU1027259A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома | |
RU2149191C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
SU929713A1 (ru) | Способ обработки жидкой стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100427 |