RU1782304C - Способ уменьшени содержани влаги в материале, преимущественно во влажной пр же, и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: термообработка дл  уменьшени  содержани  влаги в материале, преимущественно во влажной пр же в текстильной промышленности. Сущность изобретени : влажный материал 3 подаетс  к паре осушающих валков 1,2, нагреваемых изнутри, которые контактируют с материалом 3. Материал 3 перемещаетс  по спирали вдоль валков 1,2 и постепенно осушаетс . Тепло подводитс  к валкам 1,2 с избытком относительного количества, которое требуетс  дл  уменьшени  содержани  влаги до заданного уровн . Вода распыл етс  на материал 3 из распылителей воды 5. выполненных в виде вод ных коллекторов с соплами. После схода материала 3 измер етс  содержание влаги в нем и создаетс  сигнал, соответствующий содержанию влаги. Дл  того, чтобы достичь желаемого содержани  влаги , управление распылением воды осуществл етс  в ответ на сигнал, создаваемый посредством измерени  содержани  влаги, с тем, чтобы влажность материала 3, сошедшего с валков 1,2, приближалась, к заданному уровню. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил. С

Description

Изобретение относитс  к производству и/или последующей обработке пр жи, а точнее, к способу и устройству дл  уменьшени  до желаемого уровн  содержани  влаги во влажной пр же.

При производстве пр жи, спр денной во влажном состо нии, или другой пр жи, требующей водной промывки или отжима перед паковкой, используетс  процесс сушки , в течение которого содержание влаги во влажной пр же уменьшаетс  Сушка часто сопровождаетс  подачей влажной пр жи к

паре отсто щих друг от друга осушающих валков, которые продвигают пр жу по спирали вдоль валков, при этом пр жа постепенно осушаетс  до желаемого уровн  влажности. Дл  этой цели преимущественно используетс  устройство с осушительными валками.

При изготовлении и/или последующей обработке некоторых видов пр жи необходимо контролировать степень осушени , с тем чтобы содержание влаги в пр же находилось в определенном ииапазоне. При

Ч 00

ю ы о

ы

производстве такой пр жи утолщенна  водой предварительна  пр жа подвергаетс  тепловой обработке при нат жении дл  повышени  модул  упругости и прочности готовой пр жи. Максимальна  выгода получаетс  в том случае, когда пр жа не осушена, то есть содержание в ней влаги уменьшено после пр жени  только до определенного относительно высокого значени  и затем она подвергаетс  дальнейшей обработке . При определенных осушительных- поглотительных процессах в случае арамидной пр жи также желательно иметь определенное содержание влаги в предварительной пр же до ее введени  в осушительную ванну. Кроме того, сушка многих типов пр жи обычно желательна  дл  того, чтобы осушенна  пр жа имела тщательно контролируемое содержание влаги при ее паковании, так чтобы вес паковки представл л собой точную меру пр жи в паковке.

Известное оборудование, используемое дл  сушки пр жи, недостаточно Пригодно дл  производства пр жи с контролируемым высоким содержанием влаги. Обычно нагреваемые паром осушающие валки конструируютс  дл  эффективного осушени  пр жи до весьма низкого содержани  влаги, при этом пар подаетс  к ним под определенным давлением. Если валки используютс  дл  пр жи, у которой желательно иметь более высокое содержание влаги, давление пара должно быть уменьшено, с тем чтобы уменьшить степень сушки. Однако в некоторых видах оборудовани , сконструированных фактически дл  полной сушки, давление пара часто не может быть уменьшено дл  обеспечени  желаемого пониженного осушающего действи  вследствие образовани  конденсата в валке , что может привести валок в нерабочее состо ние.

Кроме того, известное оборудование обычно не реагирует на изменение процесса , что вли ет на степень сушки. Например, если в непрерывной пр же тер ютс  концы, то осушающа  способность устройства с осушающими валками может превысить желаемый уровень сушки. Обычно тепло, пода- ваемое к валку, не может быстро измен тьс  и, следовательно, будет происходить избыточное осушение, пока не будет обеспечено уменьшение тепла до необходимой степени. В случае нагреваемых паром валков колебани  давлени  подаваемого пара могут привести либо к временному недостаточному осушению, либо к избыточному осушению нити, даже когда быстро производитс  перерегулировка подачи пара .

Известен способ уменьшени  содержани  влаги в материале, заключающийс  в подводе тепла внутрь пары осушающих валков , перемещении пр жи с одновременным

нагревом, путем наматывани  пр жи по спирали вдоль поверхности валков с одновременным образованием на последних свободных от пр жи зон.

Известно устройство дл  уменьшени 

0 содержани  влаги в материале, содержащее пару осушающих валков, размещенных с зазором друг относительно друга, снабженных каждый внутри средством подвода тепла и установленных с пр жей с одновре5 менным образованием на другой части поверхности свободных от пр жи зон, обращенных к соответствующей зоне друго го валка, группу распылителей воды, направленных в сторону по крайней мере

0 одного из валков, снабженную регул торами расхода, св занную через регулирующий прибор с датчиками влажности, и паковки дл  наматывани  высушенной пр жи.

Недостатком известного способа  вл 5 етс  низка  интенсивность процесса сушки. Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество сушки.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса сушки и повышение каче0 ства сушки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе уменьшени  содержани  влаги в материале, заключающемс  в подводе тепла внутрь пары осушающих валков, переме5 щении пр жи с одновременным нагревом путем наматывани  пр жи по спирали вдоль поверхности валков с одновременным образованием на последних свободных от пр жи зон, обращенных друг к другу, изменении

0 влажности пр жи и охлаждении поверхности валков путем распылени  воды в направлении по крайней мере одного из валков, поддержании конечной заданной влажности пр жи путем регулировани  рас5 хода распыл емой воды по значению непрерывно измер емой влажности пр жи, и в последующем сматывании высушенной пр жи в паковки, распыление воды производ т до тумана, а ее подачу ведут на сво0 бодные от пр жи зоны валков, подвод тепла в валки осуществл ют в количестве, превышающем необходимое дл  поддержани  заданной влажности пр жи, измер емой после схода последней с валков, причем

5 распыленную воду подают на участок начала контакта валка с пр жей, при этом воду подают тангенциально с поверхности валка, а измерение содержани  влаги в пр же осуществл ют в процессе сматывани  ее в паковки .

В устройстве дл  уменьшени  содержани  влаги в материале, содержащем пару осушающих валков, размещенных с зазором друг относительно друга, снабженных каждый внутри средством подвода тепла и установленных с возможностью контактировани  частью внешней поверхности с пр жей с одновременным образованием на другой части поверхности свободных от пр жи зон, обращенных к соответствующей зоне другого валка, группу распылителей воды, направленных в сторону по крайней мере одного из валков, снабженную регул торами расхода, св занную через регулирующий прибор с датчиками влажности, и паковки дл  наматывани  высушенной пр жи , группа распылителей выполнена в виде коллектора с соплами, расположенными против зон, свободных от пр жей, регул торы расхода, регулирующий прибор и датчи- ки влажности установлены за валками после схода с них пр жи, причем каждый валок снабжен своим коллектором с соплами и оба коллектора установлены в зазоре между валками, а каждый коллектор уста- новлен в зоне начала контактировани  пр жи с поверхностью своего валка, при этом сопла каждого коллектора направлены тангенциально к поверхности своего валка, а датчики влажности выполнены в виде око- лоинфракрасных отражательных анализаторов и направлены на каждой паковку.

Согласно изобретению созданы способ и устройство дл  уменьшени  содержани  влаги во влажной пр же. Влажна  пр жа подаетс  к паре отсто щих друг от друга нагреваемых изнутри осушающих валков, каждый из которых имеет внешнюю поверхность , контактирующую с пр жей, с контактной зоной и неконтактной зоной, обращенной к другому валку. Контактные зоны.поверхностей, контактирующих.с пр жей , контактируют с пр жей и продвигают пр жу по спирали вдоль валков. Тепло подаетс  к осушающим валкам в избытке от- носительно того количества, которое необходимо дл  нагревани  поверхностей контакта с пр жей с целью уменьшени  содержани  влаги в пр же до заданного уровн . Охлаждающа  жидкость распыл етс  на неконтактную зону по меньшей мере одной из контактных поверхностей осушающего валка дл  обеспечени  охлаждени . После схода с валков измер етс  содержание влаги в пр же и создаетс  сигнал, соответству- ющий содержанию влаги. Дл  того, чтобы достичь желаемого содержани  влаги, распыление обеспечиваетс  управлением охлаждающей жидкостью в ответ на сигнал, создаваемый при измерении содержани 

влаги, так что пр жа, сошедша  с валков, имеет содержание влаги, приближающеес  к заданному уровню.

Согласно предпочтительной форме насто щего изобретени  в качестве охлаждающей жидкости используетс  вода, причем она распыл етс  в виде мелкого тумана. Наиболее предпочтительно, чтобы мелкий туман создавалс  большим количеством отсто щих друг от друга сопел, расположенных по линии дл  каждого из валков, которые направл ют туман в основном тангенциально относительно поверхности валков. Согласно другой предпочтительной форме изобретени  после того как пр жа собрана дл  образовани  паковок, дл  измерени  содержани  влаги в пр же используетс  околоинфракрасный отражательный анализатор. Согласно насто щему изобретению преимущественно используютс  осушающие влаги, нагреваемые паром.

На фиг. 1 схематически изображен предпочтительный вариант устройства дл  уменьшени  содержани  влаги в пр же; на фиг.2 - вид устройства в изометрии; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - график процентного содержани  влаги в пр же (базирующего на сухом весе пр жи) в зависимости от времени, иллюстрирующий изобретение, когда у пр жи потер ны концы . Крива  А показывает изменение влажности от времени, соответствующее изобретению, крива  Б - изменение влажности от времени без использовани  изобретени ; на фиг. 5 изображен график, подобный представленному на фиг.4, иллюстрирующий изобретение, когда имеют место потери давлени  при подаче пара. Крива  С показывает изменение влажности от времени при падении давлени  подаваемого пара без использовани  изобретени , крива  Д - изменение влажности от времени при падении давлени  подаваемого пара , соответствующее изобретению.

Устройство дл  уменьшени  влаги в материале , преимущественно во влажной пр же , содержит верхний и нижний осушающие валки соответственно 1 и 2, обрабатываемый материал 3, корпус 4, распылители во- ды 5, выполненные в виде вод ных коллекторов б с соплами 7, экран 8 паковочный узел 9, материал 3 состоит из определенного количества нитей пр жи 10, навиваемых на паковки 11, датчики влажности 12, соединенные с микропроцессором 13, регулирующую систему включающую в себ  регулирующий прибор 14 и регул торы расхода 15. Материал 3 перемещаетс  в направлении , указанном стрелкой 16. Валок 1 вращаетс  по стрелке 17, а валок 2 вращаетс  по стрелке 18. На верхнем валке 1 имеетс  входна  зона 19 материала 3 и выходна  зона 20 материала 3. На верхнем валке 1 и нижнем валке 2 имеютс  контактные зоны соответственно 21 и 22, и зоны 23, 24 соответственно, свободные от материала 3.

Устройство работает следующим образом .

На фиг, 1 представлено устройство согласно насто щему изобретению, примен ющемус  дл  уменьшени  содержани  влаги во влажном материале 3. Материал 3 в показанном варианте осуществлени  конструкции представл ет собой узкую влажную основу, например, основу, создаваемую объединением спр денной во влажном состо нии параарамидной непрерывной пр жи из р дов нитей от определенного количества пр дильных устройств. Однако можно пон ть, что способ и устройство согласно изобретению могут быть использованы дл  других типов влажной пр жи, что будет пон тно тем, кто зан т в этой отрасли.

Как показано на фиг.1, материал 3 продвигаетс  от источника (не показан) в направлении , указанном стрелкой 16, и подаетс  к паре приведенным во вращение верхнему и нижнему осушающим валкам соответственно 1 и 2, которые удерживаютс  и охватываютс  корпусом 4. Осушающие валки 1 и 2 нагреваютс  изнутри и привод тс  вб вращение в направлении, указанном стрелками 17 и 18,

Как показано на фиг. 2, валки 1 и 2 принимают материал 3 и, поскольку продольна  ось нижнего осушающего валка 2 отклонена относительно оси верхнего валка 1, продвигают материал 3 по спирали от входной зоны 19 на одном конце верхнего валка 1 к выходной зоне 20 у другого конца валка 1. Согласно насто щему изобретению могут примен тьс  и другие типы осушающих валков 1,2.

В осушающих валках 1 и 2 нагреваютс  внешние контактные поверхности, которые контактируют с материалом тем самым постепенно уменьшают содержание влаги, когда она делает определенное количество проходов между и вдоль валков 1,2 до тех пор, пока не сойдет с валка 1 у выходной зоны 20. Когда поверхность валков 1,2 вращаетс , материал 3 контактирует в основном с контактными зонами соотЕетственно 21 и 22 валков 1,2 и переноситс  ими. То есть в представленном варианте устройства контактна  зона 21 расположена на верхней половине верхнего валка 1, а контактна  зона 22 расположена на нижней половине нижнего валка 2. Нижн   половина валка 1

и верхн   половина валка 2, которые обращены друг к другу, следовательно могут быть описаны как зоны соответственно 23 и 24 свободные от материала 3.

Как показано на фиг. 2 и 3, обеспечено

такое распыление воды и охлаждение контактных поверхностей осушающих валков 1,2, что не происходит непосредственного распылени  воды на материал 3. Как пока0 зано на фиг.2 и 3 в предпочтительном варианте осуществлени  устройства это выполн етс  посредством группы распылителей воды 5, выполненной между двум  валками 1,2, котора  распыл ет воду на зо5 ны 28 и 24 осушающих валков 1 и 2.

В представленном предпочтительном варианте осуществлени  устройства распылители воды 5 выполнены в виде двух вод ных коллекторов б, предназначенных дл 

0 распылени  воды на валки 1,2. Вод ные коллекторы б подают воду от источника под давлением (не показан) к большому количеству линейно расположенных сопел 7. Вод ные коллекторы б надлежащим образом

5 удерживаютс  в определенных положени х между валками 1,2, так что вод ные коллекторы б и взаимосв занные с ними сопла 7 могут обеспечивать распыление воды на осушающие валки 1,2. Сопла 7 и вод ные

0 коллекторы б обеспечивают распыление достаточного объема дл  охлаждени  поверхностей валков 1,2, что будет разъ снено далее более подробно, причем создаютс  достаточно мелкие брызги, так что они испа5 р ютс  до того, как зоны 23 и 24, свободные от материала 3, поворачиваютс  вокруг валков 1,2 дл  соприкосновени  с материалом 3.

В представленном предпочтительном

0 варианте осуществлени  устройства вод ные коллекторы 6 и взаимосв занные с ними сопла 7 создают мелкий туман, который благодар  типу и линейному расположению сопел 7, обеспечивает по существу непре5 рывную линию распылени  вдоль зон 23 и 24 свободных от материала 3 валков 1 и 2. Дл  этой цели приемлемы коммерчески доступные распыл ющие сопла 7, обеспечивающие плоский характер распылени , при

0 этом промежуток между смежными соплами 7 диктуетс  углом распылени  и рассто нием от валков 1,2, например, распыл ющие наконечники, продаваемые фирмой Спре- инг Систем Корпорейшн из Уитона, Илли5 нойс с торговой маркой UNIJET®. часть номер TP-800067-SS, надлежащим образом используетс  с промежутком в два дюйма вдоль вод ного коллектора бис рассто нием от двух до трех дюймов от поверхности валков 1,2.

Как показано на фиг.З, предпочтительно , чтобы положение вод ных коллекторов 6 и ориентаци  сопел 7 были такими, чтобы распыление направл лось на валки 1,2 вблизи от того места, где материал 3 при каждом проходе первоначально контактирует с салками 12 без распылени  воды на сам материал 3. В вариёнте осуществлени  устройства, представленном на фиг.З, вод ной коллектор 6 располагаетс  вблизи от материала 3, продвигающегос  от валка 1 к валку 2, а вод ной коллектор 6 располагаетс  так, чтобы подавать вод ные брызги к валку 2, располага сь вблизи от материала 3, продвигающегос  с валка 1 на валок 2. Дл  вод ных коллекторов б и взаимосв занных с ними сопел 7 наиболее предпочтительно подавать распыл емый туман в основном тангенциально относительно поверхности валков 1,2 и в направлении хода валков 1,2.

Как показано на фиг.З, в предпочтительном варианте осуществлени  устройства вблизи от вод ных коллекторов 6 установлен экран 8. Экран 8 отклон ет оторванные концы материала 3, которые могут вызвать изгиб или другое повреждение вод ных коллекторов путем оборачивани  вокруг них. Как показано, экран 8 крепитс  надлежащим образом посредством опорного углового элемента, который установлен вокруг вод ного коллектора 6.

Если снова обратитьс  к фиг.1, то материал 3 покидает выходную зону 20 осушающих валков 1 и 2 и далее продвигаетс  к паковочному узлу 9. В представленном процессе , где материал 3 образован путем объединени  определенного количества идущих в линию нитей, материал 3 после уменьшени  влажности раздел етс  на определенное количество нитей пр жи 10, соответствующее определенному количеству пр дильных устройств. Нити пр жи 10 по отдельности навиваютс  на паковки 11, имеющие желаемое пониженное содержание влаги на паковочном узле 9.

В предпочтительном варианте осуществлени  устройства содержание влаги в нит х пр жи 10, предназначенной дл  наматывани  на паковки определ етс  регулирующей системой, котора  осуществл ет контроль за распылением воды посредством распылителей воды 5. Как показано , дл  определени  содержани  влаги в нит х пр жи 10 после того, как она навита на паковки 11 используютс  датчики влажности 12, выполненные в виде околоинфракрасных отражательных анализаторов, которые непрерывно определ ют содержание влаги материала 3 у поверхности паковки 11. Вблизи от трех паковок 11 располагаютс  датчики влажности 12, которые соединены с микропроцессором 13. В представленном варианте осуществлени  5 устройства содержание влаги в нит х пр жи 10 в трех паковках 11 осредн етс  микропроцессором 13. Следует учесть, что датчики влажности 12 могут иметь большее или меньшее количество паковок 11. Датчики

0 влажности 12 выполнены в виде околоинфракрасных отражательных анализаторов модели 8000-3, продаваемых под торговой маркой МЮРО-ООЛР фирмой Мзистшэ Систем Корпорейшн, Хопкинтон, Массачу5 сете.

Предпочтительна  контролирующа  и регулирующа  системы также включают в себ  регулирующий прибор 14 и регул торы расхода 15. Регул тор расхода 15 осуществ0 л ет управление подачей воды к вод ным коллекторам б посредством соответствующего ограничени  потока От источника воды (не показано). Работа регул тора расхода 15 определ етс  регулирующим прибором 14,

5 обеспеченных точкой настойки, котора  соответствует заданному содержанию влаги в нит х пр жи 10. Регулирующий прибор 14 непрерывно сравнивает точку настройки с сигналом, получаемым от микропроцессо0 ра 13 и обеспечивает возможность управлени  регул тором расхода 15 пропорционально разности между сигналом от микропроцессора 13 и точкой настройки , когда сигнал микропроцессора 13

5 не находитс  у точки настройки. Приемлемым регулирующим прибором 14  вл етс  устройство Мур 352-2, которое поставл етс  фирмой Мур Продукт Корпорейшн, Спринг Хаус, Пенсильвани .

0 В процессе использовани  пар от источника (не показан) подаетс  к валкам 1 и 2 со скоростью, превышающей скорость, необходимую дл  того, чтобы вызвать уменьшение влаги до ее желаемого содержани  в

5 материале 3, Количество избыточного пара определ етс  требовани ми в отношении предполагаемого дополнительного тепла, например, в случае повышенной влажности сырых нитей пр жи 10, подлежащей осуше0 нию, или при периодических колебани х давлени  пара. Безусловно, избыточное количество должно быть ограничено, чтобы не допустить перерасход энергии и не превысить производительность системы распыле5 ни  воды.

Как показано на фиг. 1 и 2, материал 3 подаетс  к валкам 1 и 2 и продвигаетс  по спирали с постепенным уменьшением содержани  влаги от входной зоны 19 к выходной зоне 20. После схода с валков 1,2

нити пр жи 10 раздел ютс  дл  формировани  паковок 11 на паковочном узле 9. Датчики влажности 12 измер ют содержание влаги в нит х пр жи 10, навиваемых на три паковки 11. Микропроцессор 13 осредн ет три показани  влажности и передает сигнал на регулирующий прибор 14, который непрерывно сравнивают этот сигнал с точкой настройки, котора  соответствует заданному содержанию влаги. Регулирующий прибор 14 приводит в действие регул тор расхода 15 дл  регулировани  величины подачи воды к распылител м воды 5 дл  охлаждени  контактных поверхностей валков 1 и 2 с целью регулировани  величины осушени  материала 3.

Если теперь обратитьс  к фиг.4, то на ней представлено использование изобретени , когда два конца материала 3 тер ютс , что снижает требовани  в отношении нагревани  дл  желаемого содержани  влаги в нит х пр жи 10. На фиг. 4 - процентное содержание влаги в нит х пр жи 10 представлено в виде зависимости от времени, при этом назначенное содержание влаги в нит х пр жи 10, базируетс  на сухом весе нитей пр жи 10, составл ет 40%. Точка Т1 указывает врем , когда два конца утер ны. Крива  А демонстрирует, что в случае насто щего изобретени  содержание влаги в нит х пр жи 10 отклон етс  незначительно и быстро возвращаетс  в назначенной величине . С другой стороны, крива  В демонстрирует уменьшение содержани  влаги в нит х пр жи 10, что происходит без использовани  изобретени .

На фиг. 5 поедставлено использование изобретени  дл  предотвращени  недостаточного осушени . Точка Т2 характеризует падение давлени  подаваемого пара, которое обычно вызывает недостаточное осушение , представленное кривой С. В случае применени  изобретени  крива  D характеризует собой то, что назначенное содержание влаги в нит х пр жи 10 фактически сохран етс , несмбтр  на потери давлени  пара.

Способ и устройство согласно насто щему изобретению обеспечивают эффективную систему, используемую дл  уменьшени  содержани  влаги во влажном материале 3 до желаемого уровн . Изобретение особенно полезно дл  уменьшений содержани  влаги до тщательно контролируемого высокого уровн , что необходимо при производстве различной парзарамид- ной пр жи с высоким модулем упругости. Изобретение обеспечивает возможность использовани  имеющихс  осушающих валков 1,2, нагреваемых паром, предназначенных фактически дл  полного осушени  пр жи и которые могут быть легко приспособлены дл  этого. Когда тепло, подаваемое к валкам 1,2, достаточно дл  выполнени 

любых предлагаемых требований в отношении дополнительного осушени , а расход распыл емой жидкости достаточен дл  охлаждени  валков 1,2, чтобы обеспечить требовани  в отношении уменьшенного

осушени , избыточное осушение или недостаточное осушение по существу предотвращаетс  и будет получен нужный материал 3-е желаемым содержанием влаги.

Хот  в приведенном выше подробном

описании представлен и описан предпочтительный вариант осуществлени  насто щего изобретени , пон тно, что могут быть выполнены различные модификации в пределах объема изобретени , указанного в

приведенной формуле изобретени .

Claims (9)

1.Способ уменьшени  содержани  влаги в материале, преимущественно во влажной пр же, заключающийс  в подводе тепла внутрь пары осушающих валков, перемещении пр жи с одновременным нагревом путем наматывани  пр жи по спирали вдоль поверхности валков с одновременным образованием на последних свободных от пр жи зон, обращенных одна к другой, изменении влажности пр жи и охлаждении поверхности валков путем распылени  воды в направлении по крайней мере одного из

валков, поддержании конечной заданной влажности пр жи путем регулировани  расхода распыл емой воды по значению непрерывно измер емой влажности пр жи и в последующем сматывании высушенной

пр жи в паковки, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса сушки , распыление воды производ т до тумана а ее подачу ведут на свободные от пр жи зоны валков, подвод тепла в валки осуществл ют в количестве, превышающем необходимое дл  поддержани  заданной влажности пр жи, измер емой после схода последней с валков.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что распыленную воду подают на участок начала контакта валка с пр жей.

3.Способ по п. 2, отличающийс  тем, что воду подают тангенциально к поверхности валка.

4. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что измерение содержани  влаги в пр же осуществл ют в процессе сматывани  ее в паковки.

5. Устройство дл  уменьшени  содержани  влаги в материале, преимущественно во

влажной пр же, содержащее пару осушаю-: щих валков, размещенных с зазором друг относительно друга, снабженных каждый внутри средством подвода тепла и установленных с возможностью контактировани  частью внешней поверхности с пр жей с одновременным образованием на другой части поверхности свободных от пр жи зон, обращенных к соответствующей зоне другого валка, группу распылителей воды, на- правленных в сторону по крайней мере одного из валков, снабженную регул тора- ми расхода, св занную через регулирующий i прибор с датчиками влажности, и паковки дл  наматывани  Высушенной пр жи, от л и чаю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества сушки путем управлени  ее ripb- цбссом, группа распылителей выполнена в виде коллектора с соплами, расположенными против зон, свободных от пр жи, рёгул -

торы расхода, регулирующий прибор и датчики влажности установлены за валками после схода с них пр жи.

6.Устройство по п.5, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что каждый валок снабжен своим коллектором с соплами и оба коллектора установлены в зазоре между валками.

7.Устройство по п.6, отличающее- с  тем, что каждый коллектор установлен в зоне начала контактировани  пр жи с пот вёрхностью своего валка,.

8.Устройство по п. 7, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что сопла каждого коллектора направлены тангенциально к поверхности своего валка.

9.Устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е е- с   тгем, что датчики влажности выполнены в виде околоинфракрасных отражательных анализаторов и направлены на каждую паковку .

13

22

Фаг. 2 .

$

fb